CN103637445A - 羽绒服面料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤：1）取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；3）烧毛，烧毛温度640-650℃，速度2-3m/s；4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55℃；5）烘培定型，烘培温度60-80℃，成品定型的温度165-170℃，定型速率为20m/min。本发明制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。

Description

羽绒服面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及羽绒服面料的制备工艺。

背景技术

目前常用的羽绒服面料都不具有耐火性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羽绒服面料的制备工艺，其制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤：

1）取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；

2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；

3）烧毛，烧毛温度640-650℃，速度2-3m/s；

4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55℃；

5）烘培定型，烘培温度60-80℃，成品定型的温度165-170℃，定型速率为20m/min。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种羽绒服面料的制备工艺，其制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤：

1）取7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、9质量份磷酸、85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；

2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；

3）烧毛，烧毛温度650℃，速度3m/s；

4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55℃；

5）烘培定型，烘培温度80℃，成品定型的温度170℃，定型速率为20m/min。

实施例2

一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤：

1）取6质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8质量份磷酸、80质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；

2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；

3）烧毛，烧毛温度640℃，速度2m/s；

4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55℃；

5）烘培定型，烘培温度60℃，成品定型的温度165℃，定型速率为20m/min。

实施例3

一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤：

1）取6.7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8.9质量份磷酸、83质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；

2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；

3）烧毛，烧毛温度645℃，速度2.3m/s；

4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在53℃；

5）烘培定型，烘培温度70℃，成品定型的温度168℃，定型速率为20m/min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.羽绒服面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；

2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；

3）烧毛，烧毛温度640-650℃，速度2-3m/s；

4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55℃；

5）烘培定型，烘培温度60-80℃，成品定型的温度165-170℃，定型速率为20m/min。