CN110042545A - 一种用于制作鞋面的飞织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于飞织面料领域，尤其是一种用于制作鞋面的飞织面料，针对现有的飞织面料不具备抗菌除臭及吸湿特性，满足不了人们的使用需求的缺点，现提出如下方案，其包括以下重量份的原料：聚酯纤维20‑25份、柔软剂1‑5份、竹炭纤维15‑20份、聚丙烯腈纤维20‑25份、抗静电剂2‑7份、黄麻纤维5‑11份、聚氯乙烯纤维7‑15份、抗氧化剂0.5‑3份、棉纤维10‑15份、氢氧化钠6‑9份、甲壳素纤维8‑12份、汉麻9‑16份、抗菌剂1‑4份、交联剂2‑6份、催化剂0.5‑2份，本发明具有良好的吸湿、抗菌除臭、透气性、耐磨性，制备方法简单。

Description

一种用于制作鞋面的飞织面料
技术领域
本发明涉及飞织面料领域，尤其涉及一种用于制作鞋面的飞织面料。
背景技术
飞织是一种工艺，一般用纱线制成，纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。
经检索，申请号为201621271821.X的专利文件公开了一种变色飞织面料，所述飞织面料层的顶部设置有透气层，所述透气层的顶部设置有变色层，通过透气层中活性炭纤维层的设置，可以使飞织面料具有良好的吸附性，能够吸附飞织面料在使用过程中产生的刺激性气体，通过透气层中透气孔层的设置，可以让使用飞织面料制成的物品具有更好的透气功能，通过透气层中阻燃层的设置，可以使飞织面料具有良好的耐火性，通过变色层中热敏变色纤维层和光敏变色纤维层的设置，使飞织面料在遇到不同光线和在温度升高时会显现出不同的颜色，使飞织面料的色彩变化多样，提高时尚性，通过变色层中耐磨层的设置，使飞织面料更具耐磨性。
但是上述的飞织面料不具备抗菌除臭及吸湿特性，满足不了人们的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在飞织面料不具备抗菌除臭及吸湿特性，满足不了人们的使用需求的缺点，而提出的一种用于制作鞋面的飞织面料。
本发明提出的一种用于制作鞋面的飞织面料，包括以下重量份的原料：聚酯纤维20-25份、柔软剂1-5份、竹炭纤维15-20份、聚丙烯腈纤维20-25份、抗静电剂2-7份、黄麻纤维5-11份、聚氯乙烯纤维7-15份、抗氧化剂0.5-3份、棉纤维10-15份、氢氧化钠6-9份、甲壳素纤维8-12份、汉麻9-16份、抗菌剂1-4份、交联剂2-6份、催化剂0.5-2份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：对原料进行混合；
S2：将混合后原料制成纤维卷；
S3：对纤维卷进行梳理，制成精流条；
S4：对精流条进行合并，牵伸，制成纤维束；
S5：对纤维束进行拉伸，制成须条；
S6：对须条加捻，制成粗纱；
S7：对粗纱进行精纺，制得细纱；
S8：将细纱编织成飞织面料。
优选的，包括以下重量份的原料：聚酯纤维21-24份、柔软剂2-4份、竹炭纤维16-19份、聚丙烯腈纤维21-24份、抗静电剂3-6份、黄麻纤维6-10份、聚氯乙烯纤维8-14份、抗氧化剂0.6-2.9份、棉纤维11-14份、氢氧化钠7-8份、甲壳素纤维9-11份、汉麻10-15份、抗菌剂2-3份、交联剂3-5份、催化剂0.6-1.9份。
优选的，包括以下重量份的原料：聚酯纤维22份、柔软剂3份、竹炭纤维17份、聚丙烯腈纤维22份、抗静电剂4份、黄麻纤维7份、聚氯乙烯纤维9份、抗氧化剂2份、棉纤维12份、氢氧化钠7.5份、甲壳素纤维10份、汉麻11份、抗菌剂2.5份、交联剂4份、催化剂1份。
优选的，所述S1中，先对聚酯纤维、竹炭纤维、聚丙烯腈纤维、黄麻纤维、聚氯乙烯纤维、棉纤维、甲壳素纤维、汉麻进行开松，然后去除杂质。
优选的，所述S3中，对纤维卷进行梳理，使纤维分解成单纤维，进一步去除杂质，将单纤维集拢成条状，制得精流条。
优选的，所述S4中，对6-8根的精流条进行合并，在合并的同时进行牵伸，使纤维充分混合。
优选的，所述S7中，对粗纱再次进行加捻，使之成为细纱，将纺成的细纱有序的卷绕在筒管上。
优选的，所述S8中，细纱经电脑编程，在飞织机上进行编织，即可制得用于制作鞋面的飞织面料。
聚酯纤维：俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种；聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；
竹炭纤维：是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点；
聚丙烯腈纤维：聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85％(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维，常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等；
黄麻纤维：是最廉价的天然纤维之一，种植量和用途的广泛都仅次于棉花，它和洋麻、大麻、亚麻、苎麻等同样属于韧皮纤维(从植物内皮或外皮提取的纤维)，纤维的颜色从白色到褐色，长1–4米，黄麻纤维白色，有光泽，吸湿性能好，散水快；
聚氯乙烯纤维：又称氯纶，一种聚氯烯烃纤维，以聚氯乙烯为原料，湿法或干法纺丝制得的合成纤维，具有自熄性，为一般天然纤维、化学纤维所不具备，具有较好的保暖性、绝缘性且化学稳定性高，耐磨性好；
棉纤维：是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖；
甲壳素纤维：起初是H.Braconnot教授，从蘑菇中得到了纤维，并把这种来源于蘑菇的的纤维称之为Fungine，意即真菌纤维素，1823年.又一位法国科学家A.Odier从甲壳类昆虫的翅膀中分离出同样的物质，他认为此物质是一种新型的纤维素，使命名为Chitin，1843年，法国的A.Payen发现Chitin与纤维素的性质不大相同，同年，法国人J.L.Lassaigne发现Chitin中含有氮元素，从而证明Chitin不是纤维素，而是一种新的具有纤维性质的化合物，甲壳素纤维针织品具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能；
汉麻：又名线麻、寒麻、火麻等，别名称谓多达十余种，史书载，麻起源于中国，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能。
本发明的有益效果是：通过以聚酯纤维为原料能够具有抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；通过以竹炭纤维为原料具有吸湿透气、抑菌抗菌的优点，通过以聚丙烯腈纤维为原料能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂；通过以黄麻纤维为原料具有吸湿性能好，散水快的优点；通过以聚氯乙烯纤维为原料化学稳定性高，耐磨性好；通过以棉纤维为原料吸湿和透气性好；通过以甲壳素纤维为原料能够抑菌除臭；通过以汉麻为原料具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能；
本发明具有良好的吸湿、抗菌除臭、透气性、耐磨性，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种用于制作鞋面的飞织面料，包括以下重量份的原料：聚酯纤维20份、柔软剂1份、竹炭纤维15份、聚丙烯腈纤维20份、抗静电剂2份、黄麻纤维5份、聚氯乙烯纤维7份、抗氧化剂0.5份、棉纤维10份、氢氧化钠6份、甲壳素纤维8份、汉麻9份、抗菌剂1份、交联剂2份、催化剂0.5份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先对聚酯纤维、竹炭纤维、聚丙烯腈纤维、黄麻纤维、聚氯乙烯纤维、棉纤维、甲壳素纤维、汉麻进行开松，然后去除杂质，对原料进行混合；
S2：将混合后原料制成纤维卷；
S3：对纤维卷进行梳理，使纤维分解成单纤维，进一步去除杂质，将单纤维集拢成条状，制得精流条；
S4：对6根的精流条进行合并，在合并的同时进行牵伸，使纤维充分混合，制成纤维束；
S5：对纤维束进行拉伸，制成须条；
S6：对须条加捻，制成粗纱；
S7：对粗纱再次进行加捻，使之成为细纱，将纺成的细纱有序的卷绕在筒管上；
S8：细纱经电脑编程，在飞织机上进行编织，即可制得用于制作鞋面的飞织面料。
实施例二
本发明提出了一种用于制作鞋面的飞织面料，包括以下重量份的原料：聚酯纤维21份、柔软剂2份、竹炭纤维16份、聚丙烯腈纤维21份、抗静电剂3份、黄麻纤维6份、聚氯乙烯纤维8份、抗氧化剂1份、棉纤维11份、氢氧化钠7份、甲壳素纤维9份、汉麻10份、抗菌剂2份、交联剂3份、催化剂0.8份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先对聚酯纤维、竹炭纤维、聚丙烯腈纤维、黄麻纤维、聚氯乙烯纤维、棉纤维、甲壳素纤维、汉麻进行开松，然后去除杂质，对原料进行混合；
S2：将混合后原料制成纤维卷；
S3：对纤维卷进行梳理，使纤维分解成单纤维，进一步去除杂质，将单纤维集拢成条状，制得精流条；
S4：对7根的精流条进行合并，在合并的同时进行牵伸，使纤维充分混合，制成纤维束；
S5：对纤维束进行拉伸，制成须条；
S6：对须条加捻，制成粗纱；
S7：对粗纱再次进行加捻，使之成为细纱，将纺成的细纱有序的卷绕在筒管上；
S8：细纱经电脑编程，在飞织机上进行编织，即可制得用于制作鞋面的飞织面料。
实施例三
本发明提出了一种用于制作鞋面的飞织面料，包括以下重量份的原料：聚酯纤维22份、柔软剂3份、竹炭纤维17份、聚丙烯腈纤维22份、抗静电剂4份、黄麻纤维7份、聚氯乙烯纤维9份、抗氧化剂1.5份、棉纤维12份、氢氧化钠8份、甲壳素纤维10份、汉麻11份、抗菌剂3份、交联剂4份、催化剂1份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先对聚酯纤维、竹炭纤维、聚丙烯腈纤维、黄麻纤维、聚氯乙烯纤维、棉纤维、甲壳素纤维、汉麻进行开松，然后去除杂质，对原料进行混合；
S2：将混合后原料制成纤维卷；
S3：对纤维卷进行梳理，使纤维分解成单纤维，进一步去除杂质，将单纤维集拢成条状，制得精流条；
S4：对8根的精流条进行合并，在合并的同时进行牵伸，使纤维充分混合，制成纤维束；
S5：对纤维束进行拉伸，制成须条；
S6：对须条加捻，制成粗纱；
S7：对粗纱再次进行加捻，使之成为细纱，将纺成的细纱有序的卷绕在筒管上；
S8：细纱经电脑编程，在飞织机上进行编织，即可制得用于制作鞋面的飞织面料。
实施例四
本发明提出了一种用于制作鞋面的飞织面料，包括以下重量份的原料：聚酯纤维24份、柔软剂4份、竹炭纤维19份、聚丙烯腈纤维24份、抗静电剂6份、黄麻纤维10份、聚氯乙烯纤维14份、抗氧化剂2.5份、棉纤维14份、氢氧化钠8份、甲壳素纤维11份、汉麻15份、抗菌剂3.5份、交联剂5份、催化剂1.5份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先对聚酯纤维、竹炭纤维、聚丙烯腈纤维、黄麻纤维、聚氯乙烯纤维、棉纤维、甲壳素纤维、汉麻进行开松，然后去除杂质，对原料进行混合；
S2：将混合后原料制成纤维卷；
S3：对纤维卷进行梳理，使纤维分解成单纤维，进一步去除杂质，将单纤维集拢成条状，制得精流条；
S4：对8根的精流条进行合并，在合并的同时进行牵伸，使纤维充分混合，制成纤维束；
S5：对纤维束进行拉伸，制成须条；
S6：对须条加捻，制成粗纱；
S7：对粗纱再次进行加捻，使之成为细纱，将纺成的细纱有序的卷绕在筒管上；
S8：细纱经电脑编程，在飞织机上进行编织，即可制得用于制作鞋面的飞织面料。
实施例五
本发明提出了一种用于制作鞋面的飞织面料，包括以下重量份的原料：聚酯纤维25份、柔软剂5份、竹炭纤维20份、聚丙烯腈纤维25份、抗静电剂7份、黄麻纤维11份、聚氯乙烯纤维15份、抗氧化剂3份、棉纤维15份、氢氧化钠9份、甲壳素纤维12份、汉麻16份、抗菌剂4份、交联剂6份、催化剂2份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：先对聚酯纤维、竹炭纤维、聚丙烯腈纤维、黄麻纤维、聚氯乙烯纤维、棉纤维、甲壳素纤维、汉麻进行开松，然后去除杂质，对原料进行混合；
S2：将混合后原料制成纤维卷；
S3：对纤维卷进行梳理，使纤维分解成单纤维，进一步去除杂质，将单纤维集拢成条状，制得精流条；
S4：对8根的精流条进行合并，在合并的同时进行牵伸，使纤维充分混合，制成纤维束；
S5：对纤维束进行拉伸，制成须条；
S6：对须条加捻，制成粗纱；
S7：对粗纱再次进行加捻，使之成为细纱，将纺成的细纱有序的卷绕在筒管上；
S8：细纱经电脑编程，在飞织机上进行编织，即可制得用于制作鞋面的飞织面料。
对实施例一至五制得的飞织面料，对比常规的飞织面料相比，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的飞织面料在吸湿、抗菌除臭方面具有明显提高，且实施四为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚酯纤维20-25份、柔软剂1-5份、竹炭纤维15-20份、聚丙烯腈纤维20-25份、抗静电剂2-7份、黄麻纤维5-11份、聚氯乙烯纤维7-15份、抗氧化剂0.5-3份、棉纤维10-15份、氢氧化钠6-9份、甲壳素纤维8-12份、汉麻9-16份、抗菌剂1-4份、交联剂2-6份、催化剂0.5-2份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：对原料进行混合；
S2：将混合后原料制成纤维卷；
S3：对纤维卷进行梳理，制成精流条；
S4：对精流条进行合并，牵伸，制成纤维束；
S5：对纤维束进行拉伸，制成须条；
S6：对须条加捻，制成粗纱；
S7：对粗纱进行精纺，制得细纱；
S8：将细纱编织成飞织面料。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚酯纤维21-24份、柔软剂2-4份、竹炭纤维16-19份、聚丙烯腈纤维21-24份、抗静电剂3-6份、黄麻纤维6-10份、聚氯乙烯纤维8-14份、抗氧化剂0.6-2.9份、棉纤维11-14份、氢氧化钠7-8份、甲壳素纤维9-11份、汉麻10-15份、抗菌剂2-3份、交联剂3-5份、催化剂0.6-1.9份。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚酯纤维22份、柔软剂3份、竹炭纤维17份、聚丙烯腈纤维22份、抗静电剂4份、黄麻纤维7份、聚氯乙烯纤维9份、抗氧化剂2份、棉纤维12份、氢氧化钠7.5份、甲壳素纤维10份、汉麻11份、抗菌剂2.5份、交联剂4份、催化剂1份。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，所述S1中，先对聚酯纤维、竹炭纤维、聚丙烯腈纤维、黄麻纤维、聚氯乙烯纤维、棉纤维、甲壳素纤维、汉麻进行开松，然后去除杂质。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，所述S3中，对纤维卷进行梳理，使纤维分解成单纤维，进一步去除杂质，将单纤维集拢成条状，制得精流条。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，所述S4中，对6-8根的精流条进行合并，在合并的同时进行牵伸，使纤维充分混合。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，所述S7中，对粗纱再次进行加捻，使之成为细纱，将纺成的细纱有序的卷绕在筒管上。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作鞋面的飞织面料，其特征在于，所述S8中，细纱经电脑编程，在飞织机上进行编织，即可制得用于制作鞋面的飞织面料。
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