CN105002609A - 超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺，其特征在于，将一种或一种以上的细度≤1.0dtex、长度为38mm的超细旦纤维通过和毛工序、开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序工艺步骤获得，再将成品包装入库，使得该工艺生产的纱线质量得到了提高，满足了高端客户的要求，提升了服装面料的性能。

Description

超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺。

背景技术

随着经济的不断发展，现代人的生活质量不断提高，人们对身上穿着的衣服要求也就相应的提高。服装要有档次、穿着要舒适、时尚、个性，能够引领潮流。服装质量的提高，不仅要求服装要设计的好，更主要的是构成服装的原料、纱线的品质要高。

为了满足现在消费者的需求，提高人们的生活质量，所以我们应用超细旦纤维生产出超高支赛络紧密纺纱纱线。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺，生产的纱线质量得到了提高，满足了高端客户的要求，提升了服装面料的性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、和毛工序：将一种或一种以上的细度≤1.0dtex、长度为38mm的超细旦纤维进行混纺，要先用和毛机对所有超细旦纤维进行预混合，使超细旦纤维之间充分混合；

b、开清棉工序：采用抓棉机对步骤a获得的超细旦纤维进行开松与混合，采用混棉机对各种不同成分的超细旦纤维原料进一步混合均匀，并初步开松除杂，采用开棉机开松，在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂；

c、梳棉工序：将步骤b获得的原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条；

d、并条工序：将梳棉机处理的生条喂入并条机，经罗拉牵伸获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并，得到均匀的熟条，并条所使用的皮辊表面设有导电涂层；

e、粗纱工序：用粗纱机通过牵伸和加捻把二并后的熟条制成粗纱，并把粗纱卷绕成一定的卷装，粗纱机所使用的皮辊表面设有导电涂层，且粗纱机采用安装有高效假捻器的粗纱机；

f、细纱工序：细纱机把半制品的粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90-130倍之间，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支在120英支到160英支，细纱罗拉中心距为54*68mm，采用生产51mm纤维系列的中长上下销；

g、包装入库：将步骤f获得的纱线成品包装入库。

本发明的有益效果是：

1、由于超细旦纤维较细，纱支较高，生产的纱线质量得到了提高，满足了高端客户的要求，提升了服装面料的性能。

2、粗纱工序皮辊应用带有导电涂层的皮辊，减少纤维的吸附和缠绕。

3、为了保证粗纱的假捻效果，降低粗纱的不匀率，粗纱机采用安装有高效假捻器的粗纱机，使粗纱加捻效果良好，又能提高粗纱的质量，而且细纱的条干也得到改善。

4、成纱纱支在120英支到160英支，采用赛络紧密纺纱的纺纱方式，赛络紧密纺纱的条干、强力、毛羽等指标，都要优于市场上同等纱支下的其它的纺纱方式。

5、普通纺纱工艺在生产38mm系列纤维时，应用的是细纱罗拉中心距为46*71mm、短的上下销，而该工艺采用了生产51mm系列纤维用的中长上下销，细纱中心距为54*68mm，中长上下销要比普通上下销握持范围长9mm，在加强了对浮游区纤维的控制同时，增加了对纤维的握持，进一步加强了对纤维的控制，有利于纤维变速点位置的统一。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

具体实施方式

如图1所示：一种超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、和毛工序：将细度≤1.0dtex、长度为38mm的超细旦莫代尔纤维和超细旦涤纶纤维进行混纺，要先用和毛机对所有超细旦纤维进行预混合，使超细旦纤维之间充分混合；

b、开清棉工序：采用抓棉机对步骤a获得的超细旦纤维进行开松与混合，采用混棉机对各种不同成分的超细旦纤维原料进一步混合均匀，并初步开松除杂，采用开棉机开松，在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂；

c、梳棉工序：将步骤b获得的原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条；

d、并条工序：将梳棉机处理的生条喂入并条机，经罗拉牵伸获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并，得到均匀的熟条，并条所使用的皮辊表面设有导电涂层；

e、粗纱工序：用粗纱机通过牵伸和加捻把二并后的熟条制成粗纱，并把粗纱卷绕成一定的卷装，粗纱机所使用的皮辊表面设有导电涂层，且粗纱机采用安装有高效假捻器的粗纱机；

f、细纱工序：细纱机把半制品的粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90-130倍之间，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支在120英支到160英支，细纱罗拉中心距为54*68mm，采用生产51mm纤维系列的中长上下销；

g、包装入库：将步骤f获得的纱线成品包装入库。

通过上述工艺生产获得的纱线质量得到了提高，满足了高端客户的要求，提升了服装面料的性能。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、和毛工序：将一种或一种以上的细度≤1.0dtex、长度为38mm的超细旦纤维进行混纺，要先用和毛机对所有超细旦纤维进行预混合，使超细旦纤维之间充分混合；

b、开清棉工序：采用抓棉机对步骤a获得的超细旦纤维进行开松与混合，采用混棉机对各种不同成分的超细旦纤维原料进一步混合均匀，并初步开松除杂，采用开棉机开松，在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂；

c、梳棉工序：将步骤b获得的原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条；

d、并条工序：将梳棉机处理的生条喂入并条机，经罗拉牵伸获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并，得到均匀的熟条，并条所使用的皮辊表面设有导电涂层；

e、粗纱工序：用粗纱机通过牵伸和加捻把二并后的熟条制成粗纱，并把粗纱卷绕成一定的卷装，粗纱机所使用的皮辊表面设有导电涂层，且粗纱机采用安装有高效假捻器的粗纱机；

f、细纱工序：细纱机把半制品的粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90-130倍之间，纺纱方式为赛络紧密纺，成纱纱支在120英支到160英支，细纱罗拉中心距为54*68mm，采用生产51mm纤维系列的中长上下销；

g、包装入库：将步骤f获得的纱线成品包装入库。