CN104342794A - 一种超大牵伸细纱机 - Google Patents
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Abstract
一种超大牵伸细纱机,属于纺织行业领域。本发明改变原来细纱机的传动方式,改为双电机驱动,以增加牵引倍数;统一各罗拉之间的间距,以适应多种系列纤维纺织;前罗拉由主电机带动,主电机连接牙轮,牙轮通过传动轴连接前牙轮,前牙轮连接ZA牙轮、ZB牙轮、ZC牙轮、48T牙轮、28T牙轮及前罗拉;后罗拉是由伺服电机带动,通过后罗拉传动中罗拉,私服电机通过22T牙轮连接后罗拉,同时连接26T牙轮、80T牙轮、64T牙轮、ZM牙轮、ZH牙轮、中罗拉。本发明彻底改变了传统细纱机的传动方式,将细纱牵伸倍数扩大,理想情况下能够达到无限大的牵伸倍数;细纱机将统一细纱隔距,使得该细纱机,既适合纺38mm系列纤维,由能纺51mm系列纤维,并且产品质量没有变化。
Description
技术领域
本发明属于纺织行业领域。
技术背景
随着中国经济的不断发展,工人工资逐渐上涨,中国制造业的成本也逐渐增大;最近几年,受欧洲经济危机的影响,市场持续的低迷,尤其在纺织行业领域内,市场更加不好,纱线的价格偏低,生产出来的纱卖不出去,劳动力价值逐年增加,导致中国许多的纺织厂倒闭。在这种情况下,如何减少纺织厂用工,用电降低生产成本,成为许多纺织厂关注的重点。
普通细纱机的传动就是由一个主电机带动,然后传动到前罗拉,由前罗拉传动到中罗拉和后罗拉。普通细纱机的牵伸倍数能到60倍左右,如果要改变牵伸倍数就要更换牙轮,在操作过程中很麻烦。
原来纺纱厂在纺38mm系列的纤维时,细纱隔距都是小隔距,短上销、下销。纺51mm系列纤维时,细纱隔距要放大,用中长上销、下销。当38mm和51mm系列的品种在细纱要互相更改时,就要改变隔距,更换细纱上下销,操作繁杂、费工费时。
发明内容
本发明的目的是提供一种超大牵伸细纱机,以解决现有技术存在的问题。
本发明主要由牙轮、主电机、传动轴、前、中、后罗拉组成,解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明改变原来细纱机的传动方式,改为双电机驱动,以增加牵引倍数;统一各罗拉之间的间距,以适应多种系列纤维纺织。
前罗拉由主电机带动,主电机连接牙轮,牙轮通过传动轴连接前牙轮,前牙轮连接ZA牙轮、ZB牙轮、ZC牙轮、48T牙轮、28T牙轮及前罗拉。
后罗拉是由伺服电机带动,通过后罗拉传动中罗拉,私服电机通过22T牙轮连接后罗拉,同时连接26T牙轮、80T牙轮、64T牙轮、ZM牙轮、ZH牙轮、中罗拉。伺服电机的频率以电子信号的形式显示到数字显示屏上,通过改变显示屏上的数字,改变伺服电机的频率,改变中后罗拉的转速,不用再更换牙轮。
细纱机中的上销及下销采用中长上销、中长下销,各个罗拉之间为固定间距,前、中、后罗拉之间的间距为54mm、68mm,使得该细纱机,既适合纺38mm系列纤维,由能纺51mm系列纤维。
在生产38mm系列纤维品种与51mm系列纤维品种更换时,不用改变细纱隔距。
在生产38mm系列纤维品种与51mm系列纤维品种更换时,不需改变细纱上下销。
本发明中的主电机、牙轮、传动轴、前、中、后罗拉的结构与现有技术相同。
采用本发明的积极效果是:彻底改变了传统细纱机的传动方式,将细纱牵伸倍数扩大,理想情况下能够达到无限大的牵伸倍数。将细纱牵伸倍数扩大,相应的粗纱的定量也增大,粗纱定量增加,在单位时间内粗纱的产量增加,这样就能够减少粗纱工序的用工和用电,粗纱定量增加,也减少了细纱换粗纱的频率,减小了细纱工人的劳动量。这种超大牵伸细纱机,给纺织行业领域带来了一场巨大的变革。为了能够改变这种现状,减轻劳动者的劳动强度,减少用工,提高改纺效率,我们这种细纱机将统一细纱隔距,使得该细纱机,既适合纺38mm系列纤维,由能纺51mm系列纤维,并且产品质量没有变化。
这种传动,它的优点是在调节牵伸倍数时,可以通过改变伺服电机的频率,改变中后罗拉的转速,不用再更换牙轮,将伺服电机的频率以电子信号的形式显示到数字显示屏上,通过改变显示屏上的数字,改变伺服电机的频率,方便快捷,省时省力。这种传动方式,理论上可以将牵伸倍数无限扩大,不再受普通细纱机牵伸倍数的限制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明中长下销结构示意图。
图中1主电机、2牙轮、3传动轴、4伺服电机、5前牙轮、6前罗拉、7中罗拉、8后罗拉、9中长下销、10前皮辊、11后皮辊、12中长上销。
具体实施方式
本发明改变原来细纱机的传动方式,改为双电机驱动,以增加牵引倍数;统一各罗拉之间的间距,以适应多种系列纤维纺织。
前罗拉6由主电机1带动,主电机1连接牙轮2,牙轮2通过传动轴3连接前牙轮5,前牙轮5连接ZA牙轮、ZB牙轮、ZC牙轮、48T牙轮、28T牙轮及前罗拉6。
后罗拉8是由伺服电机4带动,通过后罗拉8传动中罗拉7,私服电机4通过22T牙轮连接后罗拉8,同时连接26T牙轮、80T牙轮、64T牙轮、ZM牙轮、ZH牙轮、中罗拉7。这种传动,它的优点是在调节牵伸倍数时,可以通过改变伺服电机的频率,改变中后罗拉的转速,不用再更换牙轮,将伺服电机的频率以电子信号的形式显示到数字显示屏上,通过改变显示屏上的数字,改变伺服电机的频率,方便快捷,省时省力。这种传动方式,理论上可以将牵伸倍数无限扩大,不再受普通细纱机牵伸倍数的限制。
细纱机中的上销及下销采用中长上销12、中长下销9,各个罗拉之间为固定间距,前、中、后罗拉之间的间距为54mm、68mm,使得该细纱机,既适合纺38mm系列纤维,由能纺51mm系列纤维。
在生产38mm系列纤维品种与51mm系列纤维品种更换时,不改变细纱隔距。
在生产38mm系列纤维品种与51mm系列纤维品种更换时,不改变细纱上下销。
Claims (6)
1.一种超大牵伸细纱机,其特征是:本发明改变原来细纱机的传动方式,改为双电机驱动,以增加牵引倍数;统一各罗拉之间的间距,以适应多种系列纤维纺织;前罗拉由主电机带动,主电机连接牙轮,牙轮通过传动轴连接前牙轮,前牙轮连接ZA牙轮、ZB牙轮、ZC牙轮、48T牙轮、28T牙轮及前罗拉;后罗拉是由伺服电机带动,通过后罗拉传动中罗拉,私服电机通过22T牙轮连接后罗拉,同时连接26T牙轮、80T牙轮、64T牙轮、ZM牙轮、ZH牙轮、中罗拉。
2.根据权利要求1所述的超大牵伸细纱机,其特征是:细纱机中的上销及下销采用中长上销、中长下销,各个罗拉之间为固定间距。
3.根据权利要求1所述的超大牵伸细纱机,其特征是:在生产38mm系列纤维品种与51mm系列纤维品种更换时,不用改变细纱隔距。
4.根据权利要求1所述的超大牵伸细纱机,其特征是:在生产38mm系列纤维品种与51mm系列纤维品种更换时,不需改变细纱上下销。
5.根据权利要求1所述的超大牵伸细纱机,其特征是:伺服电机的频率以电子信号的形式显示到数字显示屏上,通过改变显示屏上的数字,改变伺服电机的频率,改变中后罗拉的转速,不用再更换牙轮。
6.根据权利要求2所述的超大牵伸细纱机,其特征是:前、中、后罗拉之间的间距为54mm、68mm。
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2014
- 2014-10-30 CN CN201410595343.7A patent/CN104342794A/zh active Pending
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