CN107012557B - 一种ptfe纤维/毛半精纺纱线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，包括：将聚四氟乙烯PTFE纤维进行抗静电处理、开松后，与和好的羊毛进行混合开松，然后梳理成毛条，再经过并条、粗纱，细纱、并线倍捻，即得。本发明纺纱流程在半精纺设备上进行，操作简便，并且制得的混纺纱线既具有毛纤维纱线柔软、富于弹性的性能，又具有PTFE纤维赋予纱线的阻燃性能，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。

Description

一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法
技术领域
本发明属于半精纺纱线的制备领域，特别涉及一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)纤维具有优异的耐热性和热稳定性、耐化学腐蚀、摩擦系数低、阻燃性等优势，被用于高温过滤、防护服、防水涂层等领域，但由于PTFE非极性的分子结构、优异的电绝缘性及低吸湿性，使其在摩擦过程中极易积累大量的负电荷，并且PTFE纤维较难被赋予稳定的卷曲，从而限制了纤维在纺纱领域的应用。羊毛纤维柔软舒适、保暖性好、卷曲弹性好、难燃、吸湿性好，但摩擦起正电，且羊毛织物易缩水，尺寸稳定性差。
半精纺在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。半精纺工艺对加工原料的适应性较强，使得PTFE纤维与毛纤维混纺纱线的开发具备可行性。
将PTFE纤维与毛纤维混合后进行半精纺加工，羊毛良好的卷曲弹性增大了纤维间的抱合力，并且利用静电序列的序位，将摩擦产生的不同极性的静电荷中和，从而使纺纱顺利进行，且开发出的混纺纱线及织物既保持了羊毛柔软、富于弹性的优点，又能发挥PTFE纤维耐老化性能、耐化学腐蚀的长处，从而使得产品阻燃、持久耐用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，该纺纱流程在半精纺设备上进行，操作简便，所得混纺纱线既具有毛纤维纱线柔软、富于弹性的性能，又具有PTFE纤维赋予纱线的阻燃性能，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。
本发明的一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，包括：
将聚四氟乙烯PTFE纤维进行抗静电处理、开松后，与和好的羊毛进行混合开松，然后梳
理成毛条，再经过并条、粗纱，细纱、并线倍捻的纺纱加工过程，得到PTFE纤维/毛半精
纺纱线。
所述混纺时聚四氟乙烯PTFE纤维含量为20-30％。
所述聚四氟乙烯PTFE纤维的长度为35-60mm。
所述抗静电处理具体为：采用重量百分浓度为0.1％～5％的抗静电剂溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-24h。
所述抗静电剂为阳离子型或阴离子型抗静电剂；抗静电剂中含有平滑剂、渗透剂和乳化剂中的至少一种，平滑剂、渗透剂和乳化剂用来改善处理效果。
所述和好的羊毛为将毛进行和毛处理得到，其中和毛处理具体为：70s毛条经两次开松均匀后喷涂0.5％-1％和毛油、0.5％-1％阳离子型抗静电剂和10％水的混合溶液，并焖放24h；其中和毛油、阳离子型抗静电剂和水的百分浓度均是按羊毛的重量计算得到，均为相对于羊毛重量的百分浓度。
所述混合开松为将PTFE纤维和毛铺层直取喂入和毛机开松均匀，开松次数为1-2次，优选：为使纤维混合开松均匀采用两次开松工序。
所述梳理成毛条为在盖板梳理机上经1-2道梳理制成毛条，为提高分梳能力，锡林速度采用330-360r/min，梳机出条量15-20g/5m，为减少揉搓作用形成的毛粒采用一次梳理工序。
所述并条工序具体为采用8根喂入，并条定量10-15g/5m，为使得条干均匀采用三道并条工序。
所述粗纱工序为：将熟条喂入粗纱机，粗纱捻度为40捻/m，粗纱号数为450-500tex，粗纱捻向为S捻；
细纱工序为：将粗纱喂入细纱机，细纱捻度为694捻/m，细纱公支数为28-35Nm，细纱捻向为Z捻。
所述并线倍捻工序为：将细纱通过并线机、倍捻机制成股线，股线捻度为389捻/m，股线公支数为2/28-2/35Nm，股线捻向为S捻。
有益效果
本发明采用PTFE纤维与毛纤维混合在半精纺系统纺纱，克服了PTFE纤维仅用于非织造领域的缺点，拓宽了PTFE纤维的应用领域；所采用的生产方法在半精纺系统即可使用，无需调整设备，且操作简单可行；开发出的PTFE纤维/毛混纺纱线具有一定的阻燃性，满足学校等公共场所的使用需求；
本发明制备得到PTFE纤维/毛半精纺纱线的线密度为70tex，纱线断裂强力为410-520cN，断裂伸长率为7-9％。
附图说明
图1为PTFE/毛25/75半精纺针织物外观图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中：聚四氟乙烯(PTFE)纤维(常州市兴诚高分子材料有限公司产)，规格为3.89dtex×38mm。
实施例1
纺制2/28Nm PTFE/毛(30/70)混纺纱线。
首先将聚四氟乙烯纤维进行抗静电剂处理，采用重量浓度为0.5％的磷酸单酯钾盐抗静电剂(TF-481)溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24h。其次将毛进行和毛处理，70s毛条经两次开松均匀后喷涂0.6％和毛油、0.8％抗静电剂(散电灵)和10％水的混合溶液，并焖放24h。将抗静电剂处理后的PTFE纤维经开松后，与和好的羊毛按30/70的比例进一步混合开松，然后在盖板梳理机上经1道梳理制成16g/5m的毛条，其中锡林速度为360r/min(补充)，再进行并条工序，采用8根三道喂入，并条定量12.5g/5m。然后将熟条喂入粗纱机，粗纱捻度为40捻/m，粗纱号数为500tex，粗纱捻向为S捻。细纱工序中细纱捻度为694捻/m，细纱公支数为28Nm，细纱捻向为Z捻。最后细纱经并线、倍捻纺制出2/28Nm PTFE/毛(30/70)半精纺纱线。
所得纱线线密度2/27.8Nm，断裂强力为402.5cN，断裂伸长率为7.6％，所纺纱线织成的针织物的LOI值为25％，阻燃性满足使用要求。
实施例2
纺制2/28Nm PTFE/毛(25/75)混纺纱线。
首先将聚四氟乙烯纤维进行抗静电剂处理，采用重量浓度为0.5％的阳离子型抗静电剂(SN)溶液与1％的蓬松剂的混合溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放24小时。其次将毛进行和毛处理，70s毛条经两次开松均匀后喷涂0.6％和毛油、0.8％抗静电剂(散电灵)和10％水的混合溶液，并焖放24h。将抗静电剂处理后的PTFE纤维经开松后，与和好的羊毛按25/75的比例进一步混合开松，然后在盖板梳理机上经1道梳理制成16g/5m的毛条，其中锡林速度为360r/min，再进行并条工序，采用8根三道喂入，并条定量12.5g/5m。然后将熟条喂入粗纱机，粗纱捻度为40捻/m，粗纱号数为500tex，粗纱捻向为S捻。细纱工序中细纱捻度为694捻/m，细纱公支数为28Nm，细纱捻向为Z捻。最后细纱经并线、倍捻纺制出2/28Nm PTFE/毛(25/70)半精纺纱线。
所得纱线线密度2/28.2Nm，断裂强力为460.8cN，断裂伸长率为7.8％，所纺纱线织成的针织物的LOI值为25％，阻燃性满足使用要求。

Claims (7)

1.一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，包括：
将聚四氟乙烯PTFE纤维进行抗静电处理、开松后，与和好的羊毛进行混合开松，然后梳理成毛条，再经过并条、粗纱，细纱、并线倍捻，得到PTFE纤维/毛半精纺纱线；所述抗静电处理具体为：采用重量百分浓度为0.1％～5％的抗静电剂溶液对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-24h；
所述混纺时聚四氟乙烯PTFE纤维含量为20～30％；
所述粗纱工序为：将熟条喂入粗纱机，粗纱捻度为40捻/m，粗纱号数为450-500tex，粗纱捻向为S捻；细纱工序为：将粗纱喂入细纱机，细纱捻度为694捻/m，细纱公支数为28-35Nm，细纱捻向为Z捻；
所述并线倍捻工序为：将细纱通过并线机、倍捻机制成股线，股线捻度为389捻/m，股线公支数为2/28-2/35Nm，股线捻向为S捻。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯PTFE纤维的长度为35-60mm。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂为阳离子型或阴离子型抗静电剂；抗静电剂中含有平滑剂、渗透剂和乳化剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，其特征在于：所述和好的羊毛为将羊毛进行和毛处理得到，其中和毛处理具体为：70s毛条经两次开松均匀后喷涂重量浓度为0.5％-1％和毛油、0.5％-1％阳离子型抗静电剂和10％水的混合溶液，并焖放24h。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，其特征在于：所述混合开松为将PTFE纤维和毛铺层直取喂入和毛机开松均匀，开松次数为1-2次。
6.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，其特征在于：所述梳理成毛条为在盖板梳理机上经1-2道梳理制成毛条，锡林速度采用330-360r/min，梳机出条量15-20g/5m。
7.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维/毛半精纺纱线的制备方法，其特征在于：所述并条工序具体为采用8根喂入，并条定量10-15g/5m，采用三道并条工序。
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