CN106283309A - 一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106283309A
CN106283309A CN201610707176.XA CN201610707176A CN106283309A CN 106283309 A CN106283309 A CN 106283309A CN 201610707176 A CN201610707176 A CN 201610707176A CN 106283309 A CN106283309 A CN 106283309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibre
polytetrafluoroethylene fibre
scribbled
fiber
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610707176.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱超俊
刘亚光
廖雪梅
汤爱华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IBENA TECHNICAL TEXTILES SHANGHAI Co Ltd
Original Assignee
IBENA TECHNICAL TEXTILES SHANGHAI Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IBENA TECHNICAL TEXTILES SHANGHAI Co Ltd filed Critical IBENA TECHNICAL TEXTILES SHANGHAI Co Ltd
Priority to CN201610707176.XA priority Critical patent/CN106283309A/zh
Publication of CN106283309A publication Critical patent/CN106283309A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D10B2321/101—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide modacrylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法，该混纺纱线按重量百分比计，包括组分聚四氟乙烯纤维5‑80%、阻燃纤维20‑95%、导电纤维0‑5%；本发明的混纺纱线通过加入一定比例的导电纤维，并在纺纱前对原料进行预处理，加入抗静电剂静置最少8小时进行防静电处理，并在加工过程中，严格控制各个工序的工艺条件，以及控制梳棉、并条、粗纱和细纱工序的温度和相对湿度，制得的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线有效的解决了聚四氟乙烯纤维在纺纱时的静电严重问题，保证了纱线质量。

Description

一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯纤维，中国称氟纶，其由聚四氟乙烯(见氟树脂)为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维聚四氟乙烯纤维强度17.7～18.5cN/dtex，延伸率25%～50%。在其分子结构中，氟原子体积较氢原子大，氟碳键的结合力也强，起了保护整个碳-碳主链的作用，使聚四氟乙烯纤维化学稳定性极好，耐腐蚀性优于其他合成纤维品种；纤维表面有蜡感，摩擦系数小；实际使用温度120～180℃；还具有较好的耐气候性和抗挠曲性，但染色性与导热性差，耐磨性也不好，热膨胀系数大，易产生静电。聚四氟乙烯纤维主要用作高温粉尘滤袋、耐强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、泵和阀的填料、密封带、自润滑轴承、制碱用全氟离子交换膜的增强材料以及火箭发射台的苫布等。如专利CN104744774A公开了一种碳纤维增强聚乙烯复合材料及其制备方法，该复合材料由组分聚乙烯、纳米碳纤维、阻燃剂、季戊四醇硬脂酸酯、纳米聚四氟乙烯、抗氧剂聚合而成，具有优异力学性能和良好阻燃性；专利CN1047719A公开了一种防静电皮肤面料及其制备方法，以涤棉混纺纱和导电丝作为原材料，将导电丝与涤棉纱线并捻制成导电纱，使导电丝织在织物中以网格的形式存在，并在面料表面覆聚四氟乙烯微孔膜，有利于面料与皮肤接触，具防静电和防水功能。
目前，市面上的阻燃纱线，通常以100%的芳纶为材料，或者以芳纶和阻燃粘胶等其他材料进行混纺，使用这种纱线生产出的面料，强力高，阻燃性能优异，但也存在以下缺点：1、面料的抗起毛起球性能比较差，服装在使用过程中容易产生毛球，且毛球不易清除；2、面料的耐磨性能不够优异；3、面料悬垂性能差，混入尼龙等化纤不耐高温。
因此，针对目前阻燃纱线所存在的缺陷，如何结合聚四氟乙烯纤维优异的抗静电性能提供一种耐摩擦、抗静电的阻燃纱线成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法，该混纺纱线具有优异的耐磨性能和抗静电性能，有效地保证了纱线在织造成面料后良好的抗起球性能和耐摩擦性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，按重量百分比计，包括如下组分：
聚四氟乙烯纤维 5-80%
阻燃纤维 20-95%
导电纤维 0-5%。
优选地，所述含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，按重量百分比计，包括如下组分：
聚四氟乙烯纤维 5-59%
阻燃纤维 40-94%
导电纤维 1-5%。
更为优选地，所述含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，按重量百分比计，包括如下组分：
聚四氟乙烯纤维 10-50%
阻燃纤维 48-86%
导电纤维 2-4%。
更为优选地，所述含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，按重量百分比计，包括如下组分：
聚四氟乙烯纤维 30-40%
阻燃纤维 58-66%
导电纤维 2-3%。
进一步地，所述的聚四氟乙烯纤维为短纤维，细度为1.0-5.0dtex，长度为20-55mm；优选地，细度为2.0-4.0dtex，长度为30-40mm；更为优选地，细度为2.5-3.5dtex，长度为34-38mm。
进一步地，所述阻燃纤维选自氧指数大于26的芳纶、阻燃粘胶、阻燃腈氯纶纤维中的一种或几种。
进一步地，所述导电纤维选自内芯为石墨碳的尼龙和/或涤纶纤维。
进一步地，所述含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线支数为9.7~60tex；优选地，支数为15~45tex；更为优选地，支数为30~40tex。
进一步地，还包括抗静电剂，所述抗静电剂的用量占聚四氟乙烯纤维、阻燃纤维和导电纤维总用量的1.5-3%；优选地，所述抗静电剂的用量占聚四氟乙烯纤维、阻燃纤维和导电纤维总用量的2-2.5%；更为优选地，所述抗静电剂的用量占聚四氟乙烯纤维、阻燃纤维和导电纤维总用量的2.2-2.4%。
本发明的第二个方面是提供一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将抗静电剂喷洒在原料表面，静置8小时以上；
（2）混棉步骤：将预处理后的原料，小批量多批次送入混棉机，将各个纤维混合；
（3）开松：将步骤（2）混合后的纤维送入开棉机，对原料进行开松和除杂；
（4）清花：将开松好的原料，喂入清花设备中，对原棉进行更细致的开松；
（5）梳棉：经过清棉的棉卷，进入梳棉工序，获得生条；
（6）并条：将步骤（5）的生条，并条工加工成熟条；
（7）粗纱和细纱，制得含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线。
具体地，所述含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线的制备方法，依次包括如下：
（1）原料预处理：将抗静电剂喷洒在原料表面，静置8小时以上，以保证抗静电剂能充分渗透均匀。
（2）混棉步骤：将预处理后的原料小批量、多批次送入混棉机，将各个纤维混合，所述混棉机可采用通用的设备；
（3）开松：将步骤（2）混合后的纤维送入开棉机，对原料进行开松和除杂；
具体工艺参数如下：开棉机的打手速度配置为400～550 r/min；尘棒间隔距：进口组10-15mm，中间两组 5-10mm，出口一组3-7mm；打手与给面罗拉间隔距7-11mm；打手与尘棒间隔距：进口10-18.5mm，出口16-20mm；打手与剥棉刀的隔距为1.0-1.5mm；
（4）清花：将开松好的原料，喂入清花设备中，对原棉进行更细致的开松，进一步去除细小杂质，并制成符合质量要求的均匀棉卷或棉流；具体工艺参数如下：综合打手转速600-800r/min，综合打手与天平罗拉间隔距7-10mm，综合打手与尘棒间隔距：进口8-10mm、出口16-18mm，尘棒间隔距5-8mm，打手通道静压-49~-19.6 Pa，尘笼风道静压-294~-196 Pa，风机速度大于综合打手速度的10%-25%；
（5）梳棉：经过清棉的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成分在单纤维状态下充分混合，制成均匀的棉条，以满足后道工序的要求。为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，以减少棉结的产生，使用封闭式小漏底，减少落棉。梳棉工艺参数如下：生产定量：16～20g/5m；锡林转速：260～320r/min；刺辊转速：500～660r/min；道夫速度：21～25r/min；盖板速度：80～100mm/min；术语“生产定量、锡林、刺辊、道夫和盖板”的定义，在棉织手册上均有详细的描述；
（6）并条：梳棉制成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维呈弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束。所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。并条工艺参数如下：
并合道数 棉条定量 并合根数 后区牵伸倍数 罗拉中心距，前区/后区
头道 16～22g/5m 4～8根 1.90～1.96 55～64/64～70mm
二道 13～19g/5m 4～8根 1.30～1.40 65～71/76～80mm
三道 13～19g/5m 4～8根 1.30～1.40 60～65/68～72mm
（7）粗纱：环锭纺细纱机的牵伸能力尚未达到采用熟条直接成纱的要求，所以需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸。由于芳纶纤维的初始模量较大，刚性强，因此粗纱采用“大隔距、大捻系数”的工艺原则，适当放大粗纱隔距，适当增大后区牵伸倍数，并适当减少粗纱定量，均有利于克服羊毛中残存的长纤维引起的牵伸力过大，易出“硬头”的问题。增加粗纱捻度才能克服羊毛和芳纶纤维的刚性，提高粗纱内部纤维间的抱合力，以减少在加捻及细纱吊锭上退绕时造成的意外牵伸，主要参数配置如下：
粗纱定量 后区牵伸倍数 罗拉中心距（前区/后区） 粗纱捻系数
4.0～6.0g/10m 1.08～1.48 58～62.5/61～66.5mm 80～90
（8）细纱：细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度、一定卷装、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、织造使用。具体参数如下：
细纱实际支数 后区牵伸倍数 罗拉隔距，前区/后区
9.7～37tex 1.02～1.4 45～50/50～60mm
捻系数 钢丝圈 锭速
130～410 6802 7000～9000r/min
进一步地，所述梳棉、并条、粗纱和细纱工序的温度为26～30℃，相对湿度为60～80%。
所述聚四氟乙烯纤维(英文全称： Polytetrafluoroethylene Fiber， 简称PTFE)，是目前可知的耐磨性、耐酸碱腐蚀性最好的纤维,如上海金由氟材料有限公司生产的PTFE纤维；所述阻燃纤维为阻燃粘胶、阻燃腈氯纶或芳纶等具有阻燃性的纤维；其中：阻燃粘胶为一种含磷阻燃剂或硅阻燃剂的粘胶纤维，可采用吉林化纤有限公司的产品；阻燃腈氯纶为一种含磷阻燃剂的腈纶改性纤维，可采用日本卡耐卡龙公司的Protex产品；芳纶纤维为芳香烃聚酰胺纤维，可以是对位芳纶，也可是间位芳纶，可采用商业化产品，如杜邦公司的Nomex、Kevlar等；所述导电纤维为内芯为石墨碳的尼龙或涤纶纤维，可采用商业化产品，如杜邦公司牌号为P140的产品。所述抗静电剂为一种易溶于水或者其他溶剂的表面活性剂，如东莞市天盛化工科技有限公司生产的TS-YK3型抗静电剂。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线通过混入一定比例的导电纤维，并在纺纱前对原料进行预处理，加入抗静电剂静置最少8小时进行养生处理。并在加工过程中，严格控制各个工序的工艺条件，以及控制梳棉、并条、粗纱和细纱工序的温度和相对湿度，很好的解决了芳纶、聚四氟乙烯纤维在纺纱时的静电严重问题，克服芳纶纤维的强刚性，保证了纱线质量。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1 含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线的制备
一、各组分配方： （重量百分比）
芳纶纤维 85%
聚四氟乙烯纤维 13%
导电纤维 2%
聚四氟乙烯纤维、芳纶和导电纤维总重量的2%的抗静电剂；
纱线支数为21tex；
所述聚四氟乙烯纤维，选用的是上海金由氟材料股份有限公司的JUSF--WN-S1品种纤维；
所述导电纤维为内芯为石墨碳的尼龙，采用杜邦公司牌号为P140的产品；
抗静电剂选自东莞天盛化工科技有限公司的TS-YK3型抗静电剂。
二、具体制备方法如下：
（1）原料预处理：
将抗静电剂均匀喷洒在芳纶纤维和聚四氟乙烯纤维上，并静置24小时，进行养生处理；
（2）混棉步骤：将预处理后的原料送入混棉机，将各个纤维混合；
（3）开松：开棉机的打手速度配置为500 r/min；尘棒间隔距：进口组12mm 中间两组8mm 出口一组6mm；打手与给面罗拉间隔距9mm；打手与尘棒间隔距 进口16mm 出口20mm；打手与剥棉刀的隔距1.5mm；
（4）清花：综合打手转速800r/min，综合打手与天平罗拉间隔距8mm，综合打手与尘棒间隔距：进口9mm、出口17mm，尘棒间隔距6mm，打手通道静压-29Pa、尘笼风道静压-256 Pa，风机速度大于综合打手速度的20%；
（5）梳棉：梳棉工艺参数如下：
生产定量： 18.0g/5m；锡林转速： 300r/min；刺辊转速： 600r/min；道夫速度： 23r/min；盖板速度： 78mm/min；
（6）并条：并条工艺参数如下：
并合道数 棉条定量 并合根数 后区牵伸倍数 罗拉中心距，前区/后区
头道 16.0g/5m 8根 1.93 59/67mm
二道 15.0g/5m 8根 1.36 68/78mm
三道 15.0g/5m 8根 1.36 63/70mm；
（7）粗纱：参数配置如下：
粗纱定量 后区牵伸倍数 罗拉中心距（前区/后区） 粗纱捻系数
4.8g/10m 1.2 62.5/66.5mm 70；
（8）细纱：参数如下：
细纱实际支数 后区牵伸倍数 罗拉隔距（前区/后区）
21.09tex（28s/1） 1.26 52.5滑溜/55mm
捻系数 钢丝圈 锭速
331 6802 8600r/min；
其中，梳棉、并条、粗纱和细纱工序的温度为26℃，相对湿度为70%，制得含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线成品。
将实施例1制得含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线的制备采用ASTM D 3108-2001《纱线与固体材料之间摩擦系数的标准试验方法》和ASTM D 3412-2001《纱线与纱线之间摩擦系数的标准试验方法》测试，摩擦系数在0.18以下，有效地保证了纱线在织造成面料后良好的抗起球性能和耐摩擦性能。
实施例2 含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线的制备
一、各组分配方： （重量百分比）
芳纶纤维 40%
聚四氟乙烯纤维 10%
阻燃粘胶纤维 48%
导电纤维 2%
芳纶、聚四氟乙烯纤维、阻燃粘胶和导电纤维总重量的1.5%的抗静电剂；
纱线支数为37tex；
所述聚四氟乙烯纤维，选用的是上海金由氟材料股份有限公司的JUSF--WN-S1品种纤维；
所述导电纤维为内芯为石墨碳的尼龙，采用杜邦公司牌号为P140的产品；
所述阻燃粘胶纤维为吉林化纤有限公司生产的1.5dtex*38mm短纤维；
抗静电剂选自东莞天盛化工科技有限公司的TS-YK3型抗静电剂。
二、具体制备方法如下：
（1）原料预处理：将抗静电剂均匀喷洒在芳纶、聚四氟乙烯、阻燃粘胶和导电纤维，并静置16小时，进行养生处理；
（2）混棉步骤：将预处理后的原料送入混棉机，将各个纤维混合，所述混棉机可采用通用的设备；
（3）开松：开棉机的打手速度配置为600r/min；尘棒间隔距：进口组11mm 中间两组 6mm出口一组4mm；打手与给面罗拉间隔距8mm；打手与尘棒间隔距 进口10mm 出口16mm；打手与剥棉刀的隔距1.5mm；
（4）清花：综合打手转速800r/min，综合打手与天平罗拉间隔距7mm，综合打手与尘棒间隔距：进口8mm、出口16mm，尘棒间隔距5mm，打手通道静压-49Pa、尘笼风道静压-196 Pa，风机速度大于综合打手速度的10%；
（5）梳棉：生产定量：20g/5m；锡林转速：320r/min；刺辊转速：560r/min；道夫速度：25r/min；盖板速度：100mm/min；
（6）并条，工艺参数如下：：
并合道数 棉条定量 并合根数 后区牵伸倍数 罗拉中心距（前区/后区）
头道 22g/5m 8根 1.90 55/64mm
二道 19g/5m 8根 1.30 65/76mm
三道 19g/5m 8根 1.30 60/68mm
（7）粗纱，工艺参数如下：：
粗纱定量 后区牵伸倍数 罗拉中心距（前区/后区） 粗纱捻系数
6.0g/10m 1.08 58/61mm 80
（8）细纱，工艺参数如下：：
细纱实际支数 后区牵伸倍数 罗拉隔距（前区/后区）
37tex 1.02 45/50mm
捻系数 钢丝圈 锭速
130 6903 7000r/min
其中，梳棉、并条、粗纱和细纱工序的温度为26℃，相对湿度为70%，制得含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线成品。
将实施例2制得的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线采用ASTM D 3108-2001《纱线与固体材料之间摩擦系数的标准试验方法》和ASTM D 3412-2001《纱线与纱线之间摩擦系数的标准试验方法》测试，摩擦系数在0.16以下，有效地保证了纱线在织造成面料后良好的抗起球性能和耐摩擦性能。
实施例3 含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线的制备
一、各组分配方： （重量百分比）
芳纶纤维 48%
阻燃腈纶纤维 30 %
聚四氟乙烯纤维 20%
导电纤维 2%
芳纶、阻燃粘胶纤维、聚四氟乙烯纤维和导电纤维总重量的2%的抗静电剂；
纱线支数为14.6tex；
所述聚四氟乙烯纤维，选用的是上海金由氟材料股份有限公司的JUSF--WN-S1品种纤维；
所述导电纤维为内芯为石墨碳的尼龙，采用杜邦公司牌号为P140的产品；
所述的阻燃腈纶纤维，选用的是日本卡耐卡龙公司生产的Protex-C品种；
抗静电剂选自东莞天盛化工科技有限公司的TS-YK3型抗静电剂。
二、具体制备方法如下：
（1）原料预处理：将抗静电剂均匀喷洒在芳纶、聚四氟乙烯、阻燃粘胶和导电纤维，并静置24小时，进行养生处理；
（2）混棉步骤：将预处理后的原料送入混棉机，将各个纤维混合，所述混棉机可采用通用的设备；
（3）开松：开棉机的打手速度配置为450r/min；尘棒间隔距：进口组15mm 中间两组10mm 出口一组7mm；打手与给面罗拉间隔距8mm；打手与尘棒间隔距 进口10mm 出口16mm；打手与剥棉刀的隔距2mm；
（4）清花：综合打手转速800r/min，综合打手与天平罗拉间隔距7mm，综合打手与尘棒间隔距：进口10mm、出口18mm，尘棒间隔距8mm，打手通道静压-19.6 Pa、尘笼风道静压-196Pa，风机速度大于综合打手速度的10%；
（5）梳棉：梳棉工艺参数如下：生产定量：16g/5m；锡林转速：260r/min；刺辊转速：550r/min；道夫速度：21r/min；盖板速度：80mm/min；其中，术语“生产定量、锡林、刺辊、道夫和盖板”的定义，在棉织手册上均有详细的描述；
（6）并条：并条工艺参数如下：
并合道数 棉条定量 并合根数 后区牵伸倍数 罗拉中心距（前区/后区）
头道 16g/5m 8根 1.96 64/70mm
二道 13g/5m 8根 1.40 71/80mm
三道 13g/5m 8根 1.40 65/72mm
（7）粗纱：工艺参数如下：
粗纱定量 后区牵伸倍数 罗拉中心距（前区/后区） 粗纱捻系数
4.0g/10m 1.48 62.5/66.5mm 90
（8）细纱：具体参数如下：
细纱实际支数 后区牵伸倍数 罗拉隔距（前区/后区）
14.6tex 1.4 50/60mm
捻系数 钢丝圈 锭速
360 6802 8000r/min
其中，梳棉、并条、粗纱和细纱工序的温度为26～30℃，相对湿度为50～80%；制得含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线成品。
将实施例3制得的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线采用ASTM D 3108-2001《纱线与固体材料之间摩擦系数的标准试验方法》和ASTM D 3412-2001《纱线与纱线之间摩擦系数的标准试验方法》测试，摩擦系数在0.14以下，有效地保证了纱线在织造成面料后良好的抗起球性能和耐摩擦性能。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：
聚四氟乙烯纤维 5-80%
阻燃纤维 20-95%
导电纤维 0-5%。
2.根据权利要求1所述的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：
聚四氟乙烯纤维 5-59%
阻燃纤维 40-94%
导电纤维 1-5%。
3.根据权利要求1所述的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，其特征在于，所述的聚四氟乙烯纤维为短纤维，细度为1.0-5.0dtex，长度为20-55mm。
4.根据权利要求1所述的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，其特征在于，所述阻燃纤维选自氧指数大于26的芳纶、阻燃粘胶、阻燃腈氯纶纤维中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，其特征在于，所述导电纤维选自内芯为石墨碳的尼龙和/或涤纶纤维。
6.根据权利要求1所述的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，其特征在于，所述含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线支数为9.7~60tex。
7.根据权利要求1所述的含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线，其特征在于，还包括抗静电剂，所述抗静电剂的用量占聚四氟乙烯纤维、阻燃纤维和导电纤维总用量的1.5-3%。
8.如权利要求1-7任一项所述含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将抗静电剂喷洒在原料表面，静置8小时以上；
（2）混棉步骤：将预处理后的原料，小批量多批次送入混棉机，将各个纤维混合；
（3）开松：将步骤（2）混合后的纤维送入开棉机，对原料进行开松和除杂；
（4）清花：将开松好的原料，喂入清花设备中，对原棉进行更细致的开松；
（5）梳棉：经过清棉的棉卷，进入梳棉工序，获得生条；
（6）并条：将步骤（5）的生条，并条工加工成熟条；
（7）粗纱和细纱，制得含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，其中，
所述步骤（3）中，具体工艺参数为：开棉机的打手速度配置为400～550 r/min；尘棒间隔距：进口组10-15mm，中间两组 5-10mm，出口一组3-7mm；打手与给面罗拉间隔距7-11mm；打手与尘棒间隔距：进口10-18.5mm，出口16-20mm；打手与剥棉刀的隔距为1.0-1.5mm；
所述步骤（4）中，具体工艺参数为：综合打手转速600-800r/min，综合打手与天平罗拉间隔距7-10mm，综合打手与尘棒间隔距：进口8-10mm、出口16-18mm，尘棒间隔距5-8mm，打手通道静压-49~-19.6 Pa，尘笼风道静压-294~-196 Pa，风机速度大于综合打手速度的10%-25%；
所述步骤（5）中，具体工艺参数为：生产定量：16～20g/5m；锡林转速：260～320r/min；刺辊转速：500～660r/min；道夫速度：21～25r/min；盖板速度：80～100mm/min；
所述步骤（6）中，具体工艺参数为：
并合道数 棉条定量 并合根数 后区牵伸倍数 罗拉中心距，前区/后区
头道 16～22g/5m 4～8根 1.90～1.96 55～64/64～70mm
二道 13～19g/5m 4～8根 1.30～1.40 65～71/76～80mm
三道 13～19g/5m 4～8根 1.30～1.40 60～65/68～72mm；
所述步骤（7）中，粗纱工艺参数为：：
粗纱定量 后区牵伸倍数 罗拉中心距（前区/后区） 粗纱捻系数
4.0～6.0g/10m 1.08～1.48 58～62.5/61～66.5mm 80～90；
所述步骤（7）中，细纱具体参数如下：
细纱实际支数 后区牵伸倍数 罗拉隔距，前区/后区
9.7～37tex 1.02～1.4 45～50/50～60mm
捻系数 钢丝圈 锭速
130～410 6802 7000～9000r/min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述梳棉、并条、粗纱和细纱工序的温度为26～30℃，相对湿度为60～80%。
CN201610707176.XA 2016-08-23 2016-08-23 一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法 Pending CN106283309A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610707176.XA CN106283309A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610707176.XA CN106283309A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283309A true CN106283309A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57615794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610707176.XA Pending CN106283309A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283309A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868670A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法
CN106868669A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法
CN106861292A (zh) * 2017-02-27 2017-06-20 辽宁鸿盛环境技术集团有限公司 一种有机纤维机织滤料及制备方法
CN106954636A (zh) * 2017-02-24 2017-07-18 广州盈狄歌新材料科技有限公司 一种石墨烯‑纳米银复合材料及其制备方法和应用
CN107012557A (zh) * 2017-04-12 2017-08-04 东华大学 一种ptfe纤维/毛半精纺纱线的制备方法
CN107234855A (zh) * 2017-06-29 2017-10-10 上海伊贝纳纺织品有限公司 一种双层阻燃针织面料
CN107938107A (zh) * 2017-11-26 2018-04-20 新乡市护神特种织物有限公司 一种腈棉防静电阻燃面料及其制造方法
CN108048995A (zh) * 2017-11-26 2018-05-18 新乡市护神特种织物有限公司 一种耐久阻燃针织棉的制备方法
CN108149362A (zh) * 2018-02-26 2018-06-12 合肥远科服装设计有限公司 一种阻燃抗菌高性能的服装面料及其制备方法
CN108625024A (zh) * 2017-03-21 2018-10-09 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种过滤材料用抗静电基布及其制造方法
CN109056137A (zh) * 2018-10-26 2018-12-21 常熟市宝沣特种纤维有限公司 一种纱线及其制备方法与应用、面料及其制备方法与应用
CN109295576A (zh) * 2018-09-07 2019-02-01 际华三五四二纺织有限公司 阻燃纱线、防护用面料及其生产工艺
CN110485029A (zh) * 2019-08-16 2019-11-22 湖南君诺服饰有限公司 一种防静电服装材料及其加工方法
CN111065769A (zh) * 2017-06-02 2020-04-24 W.L.戈尔及同仁股份有限公司 结合了含氟聚合物短纤维的纱线
CN112522829A (zh) * 2020-10-30 2021-03-19 南通新源特种纤维有限公司 一种聚四氟乙烯短纤维包芯纱及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100319313A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. Polytetrafluoroethylene real twist yarn and method of producing the same
CN103451797A (zh) * 2013-08-30 2013-12-18 上海伊贝纳纺织品有限公司 芳纶和超高分子量聚乙烯混纺纱线及其生产方法
CN103806190A (zh) * 2014-03-05 2014-05-21 太仓四新纺织有限公司 一种耐化学性混纺面料
CN105297226A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 太仓市璜泾镇佳梦化纤厂 一种高性能耐用混纺纤维
CN105483890A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 常熟市宝沣特种纤维有限公司 多功能本质阻燃粘胶混纺纱线、织物及纱线的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100319313A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Yeu Ming Tai Chemical Industrial Co., Ltd. Polytetrafluoroethylene real twist yarn and method of producing the same
CN103451797A (zh) * 2013-08-30 2013-12-18 上海伊贝纳纺织品有限公司 芳纶和超高分子量聚乙烯混纺纱线及其生产方法
CN103806190A (zh) * 2014-03-05 2014-05-21 太仓四新纺织有限公司 一种耐化学性混纺面料
CN105297226A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 太仓市璜泾镇佳梦化纤厂 一种高性能耐用混纺纤维
CN105483890A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 常熟市宝沣特种纤维有限公司 多功能本质阻燃粘胶混纺纱线、织物及纱线的制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106954636A (zh) * 2017-02-24 2017-07-18 广州盈狄歌新材料科技有限公司 一种石墨烯‑纳米银复合材料及其制备方法和应用
CN106861292A (zh) * 2017-02-27 2017-06-20 辽宁鸿盛环境技术集团有限公司 一种有机纤维机织滤料及制备方法
CN108625024A (zh) * 2017-03-21 2018-10-09 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种过滤材料用抗静电基布及其制造方法
CN106868669B (zh) * 2017-04-12 2019-10-08 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法
CN106868670A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法
CN107012557A (zh) * 2017-04-12 2017-08-04 东华大学 一种ptfe纤维/毛半精纺纱线的制备方法
CN106868670B (zh) * 2017-04-12 2019-11-08 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法
CN106868669A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法
CN107012557B (zh) * 2017-04-12 2019-11-08 东华大学 一种ptfe纤维/毛半精纺纱线的制备方法
CN111065769A (zh) * 2017-06-02 2020-04-24 W.L.戈尔及同仁股份有限公司 结合了含氟聚合物短纤维的纱线
CN107234855A (zh) * 2017-06-29 2017-10-10 上海伊贝纳纺织品有限公司 一种双层阻燃针织面料
CN108048995A (zh) * 2017-11-26 2018-05-18 新乡市护神特种织物有限公司 一种耐久阻燃针织棉的制备方法
CN107938107A (zh) * 2017-11-26 2018-04-20 新乡市护神特种织物有限公司 一种腈棉防静电阻燃面料及其制造方法
CN108149362A (zh) * 2018-02-26 2018-06-12 合肥远科服装设计有限公司 一种阻燃抗菌高性能的服装面料及其制备方法
CN109295576A (zh) * 2018-09-07 2019-02-01 际华三五四二纺织有限公司 阻燃纱线、防护用面料及其生产工艺
CN109056137A (zh) * 2018-10-26 2018-12-21 常熟市宝沣特种纤维有限公司 一种纱线及其制备方法与应用、面料及其制备方法与应用
CN110485029A (zh) * 2019-08-16 2019-11-22 湖南君诺服饰有限公司 一种防静电服装材料及其加工方法
CN112522829A (zh) * 2020-10-30 2021-03-19 南通新源特种纤维有限公司 一种聚四氟乙烯短纤维包芯纱及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106283309A (zh) 一种含有聚四氟乙烯纤维的混纺纱线及其制备方法
CN103451797B (zh) 芳纶和超高分子量聚乙烯混纺纱线及其生产方法
CN100523339C (zh) 竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制造方法
CN103305997B (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN104805560B (zh) 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱的生产方法
CN103382595B (zh) 阻燃羊毛混纺纱线及其生产方法
CN109295576A (zh) 阻燃纱线、防护用面料及其生产工艺
CN106048802B (zh) 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途
CN103541079B (zh) 一种高强、阻燃、抗静电混纺纱线及其生产方法
CN105256429B (zh) 一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法
CN102011226A (zh) 一种半精纺阻燃混纺纱线及其纺纱工艺
CN110699807B (zh) 一种高比例精纺丝绒产品及其制备方法
CN104562407A (zh) 汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料及其织造方法
CN105401287A (zh) 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法
CN100523336C (zh) 竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制造方法
CN106048790A (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN103498228A (zh) 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺
CN103437013A (zh) 一种由芳纶1414废丝短纤维制备纱线的方法
CN100523338C (zh) 竹炭涤纶纤维、羊绒纤维、长绒棉纤维混纺纱线及其制备方法
CN102358973A (zh) 棉纤维与羊毛纤维混纺的纱线及其生产方法
CN104047083B (zh) 一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途
CN109629060A (zh) 一种高强阻燃抗熔滴耐磨防静电混纺包缠包芯纱线及其制备方法
CN109706572A (zh) 一种阻燃抗熔滴防静电包芯纱线及其制备方法
CN102877176A (zh) 绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺
CN1699653A (zh) 酪素蛋白牛奶丝与羊绒混纺纱及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104