CN108950773A - 一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。本发明解决了高支精梳棉/麻纤维混纺纱的生产困难问题，将精梳棉/麻纤维混纺纱的支数提高到60S～80S，满足生产精梳棉/麻纤维混纺的高档内衣面料的需求。

Description

一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
大麻(也有称：汉麻)具有种植生长期间适应力强，无病虫害，不需要喷洒农药和施肥等特点，是新型的纯天然绿色纤维资源。由于大麻纤维还具有吸湿排汗性能好、抗菌杀菌效果强、柔软适体无刺痒感、抗静电能力强等特点，是理想的贴肤性纤维材料。
但是，目前大多数大麻纱线产品仍处于中、低档水平，无法满足高档内衣面料的需求。其主要原因在于，大麻纤维是工艺纤维，纤维长度整齐度差、刚度大、脆硬易断裂、抱合力差，在纺制过程中，易发生工艺纤维解体、断裂，造成成卷过程易产生粘卷、破洞，梳理过程中不易成网，成条过程断条，成纱断头等现象。目前生产大麻纯纺纱主要采用大麻与水溶性维纶载体纺技术，制成混纺纱后将维纶溶解，得到大麻纱或股线，但是去维纶后的大麻纱线纱体松散，织物疲软，(维纶溶解后的乙烯、甲醛小分子)对环境还存在一定污染，不是真正的产业方向；也有采用新型纺纱技术纺制大麻中支纱，但是该类方法纤维制成率极低(通常在45～55％)，纱线强力低，也不是当前加工大麻纱线的有效手段。上述两项技术，均难以进行真正的产业化生产。
现已有开发苎麻/棉混纺纱产品的技术，其原理是通过对于棉纺设备的改造配合适当的工艺，在棉型纺纱设备上开发苎麻混纺纱产品。借助棉纺平台纺制苎麻混纺纱工艺成熟，成本较低，因此苎麻混纺纱产品得到迅速的发展。相对于可单纤维纺纱的苎麻纤维，大麻单纤维长度短(一般为7～20mm)，工艺纤维的长度整齐度更差，采用棉型纺纱系统纺制大麻纤维纱线产品的过程中，必然会造成大量大麻纤维成为落纤，加工效率十分低下。现阶段有现有技术提出，其在棉型纺纱设备生产的大麻纯纺纱支数在40s左右，但是针对平均细度为2500Nm的大麻工艺纤维，纱线内纤维根数为37根左右，接近棉纺30根的可纺极限，但是大麻纤维的抱合力是棉纤维的25～30％，故难以真正实现纯大麻纤维40s纱线产业化加工，也难以真正实现纯大麻纤维高支纱的生产。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺。本发明通过对前工序工艺进行调整，减少麻纤维受打击强度，最大化降低麻纤维损耗，提高大麻纤维制成率；通过对后工序工艺的调整，提高麻混纺纱线的品质，并开发60s～80s高支精梳棉/麻纤维混纺环锭纺纱线。本发明解决了高支精梳棉/麻纤维混纺纱的生产困难问题，将精梳棉/麻纤维混纺纱的支数提高到60S～80S，满足生产精梳棉/麻纤维混纺的高档内衣面料的需求。
本发明的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺技术方案为，一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合纺织而成；所述的麻纤维的预处理为：将麻纤维置于养生液中进行养生，所述的养生液包含体积配比为1∶10～1∶5的养生助剂与50～60℃的温水。
所述的养生助剂，由武汉昌宇科技有限公司生产，型号：F08麻类专用抗静电剂。
所述的养生液与麻原料的重量比为1∶20～1∶10，养生时间为24～48小时。
本发明的大麻预处理过程：麻纤维刚性较大且散湿较快，通过纺纱前的养生处理，提高纤维的柔韧性及可纺性。良好的铺展及预处理剂的渗透，能增加纤维的平滑性和柔软度，能有效降低梳理过程中的摩擦系数，减少对纤维的损伤。
本发明通过对前工序工艺进行调整，减少麻纤维受打击强度，最大化降低麻纤维损耗，提高大麻纤维制成率；通过对后工序工艺的调整，提高麻混纺纱线的品质，并开发60s～80s高支精梳棉/麻纤维混纺环锭纺纱线。
所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。
所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，具体包括以下步骤:
(1)将麻纤维进行预处理 ；
(2)将预处理后的麻纤维和棉纤维混合
长绒棉与养生麻纤维在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混；棉花含量随着纱线支数的提高而提高，棉/麻纤维由60s的60/40变化到80s的65/35。
(3)开清棉工序
将混合纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；
清花工序：采用低打击速度；
(4)梳棉工序
采用梳棉机，可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高5-10mm，以减少由于握持开松而产生大量大麻短绒，过低短绒率越高，过高开松效果恶化；降低分梳件速度，刺辊速度750-800rpm、锡林速度300-360rpm、道夫速度12-15rpm；
(5)精梳工序
采用精梳机，设定低锡林速度工艺；
(6)并条工序
采用并条机并条；
(7)粗纱工序
采用悬锭粗纱机，采用偏大的粗纱捻系数，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高5-15％；麻纤维抱合力小，捻系数过小，容易造成粗纱退绕断头，过大容易产生“硬头”，不易牵伸。
步骤（3）中梳针开棉机打手的打击速度为480～560r/min，单打手成卷机的打手的打击速度为880～960r/min。可最大化避免大麻纤维损伤。
步骤（4）中给棉板抬高10mm，刺辊速度800rpm、锡林速度360rpm、道夫速度12rpm；梳棉机盖板速度20mmpm；
步骤（4）中梳棉机盖板速度18～24mmpm。
步骤（5）中所述的精梳工序采用低锡林速度工艺，锡林速度降低到115～120钳次/分，采用方形钳板。
步骤（7）中粗纱捻系数为95～115。
有益效果为：1、基于棉纺系统的纺纱工艺改进，工艺简单，可实施性强，工艺更改成本较低。
2、通过对于前纺部分的改造，解决了基于棉纺系统开发大麻混纺纱产品过程中麻纤维损耗较多的问题，降低了纺纱成本。
3、混纺纱毛羽少，强力高，棉结少，条干好，粗纱条干品质优良，在生产高支纱的过程中，细纱机的生产效率高。
4、本发明解决了高支麻纤维混纺纱的生产困难问题，将精梳棉麻纤维混纺纱的支数提高到60s～80s，满足生产棉麻混纺的高档内衣面料的需求。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
棉/大麻的投料比为58/42，生产棉/大麻混纺比为60/40的60s麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，原棉选用6600～6800Nm。
该工艺棉型纺纱生产线为：
FA002自动抓棉机-FA016A混开棉机-FA022多仓混棉机- FA106B梳针开棉机-FA046A振动给棉箱-A076F单打手成卷机-FA201B型梳棉机-A191B型条卷机-A201E型精梳机-FA317A并条机-FA415A悬锭粗纱机-FA506细纱机。
一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺：
(1)将麻纤维进行预处理
大麻纤维的预处理过程为：将麻纤维置于养生液中进行养生，所述的养生液包含体积配比为1∶10的养生助剂与60℃温水，所述的养生液与麻原料的重量比为1∶20，养生时间为48小时。
所述养生助剂，由武汉昌宇科技有限公司生产，型号：F08麻类专用抗静电剂。
(2)将预处理后的麻纤维和棉纤维混合
长绒棉与养生麻纤维在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混。
(3)开清棉工序
将混合纤维依次经过FA002自动抓棉机、FA016A混开棉机、 FA022多仓混棉机、FA106B梳针开棉机、FA046A振动给棉箱和A076F单打手成卷机进行处理。
清花工序：采用低打击速度，梳针开棉机打手的打击速度为480r/min，单打手成卷机的打手的打击速度为880r/min。
(4)梳棉工序
采用FA201B型梳棉机，可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高5mm，以减少由于握持开松而产生大量大麻短绒；降低分梳件速度，刺辊速度800rpm、锡林速度330rpm、道夫速度15rpm。
梳棉机盖板速度18mmpm。
(5)精梳工序
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，锡林速度降低到120钳次/ 分，采用方形钳板。
(6)并条工序
采用FA317A并条机。
(7)粗纱工序
采用FA415A悬锭粗纱机，粗纱捻系数为110，采用偏大的粗纱捻系数，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高8％。
(8)细纱工序
纺制高档精梳棉/麻纤维混纺环锭纺品种为60s，其品质达到：
条干变异系数CV(％)：13.3～13.5；毛羽指数：3.22～3.30；细节(-50％)(个 /km)：1～2；粗节(+50％)(个/km)：100～110；麻粒(+200％)(个/km)：115～120； 断裂强度(cN/tex)：20.5～21；强度变异系数CV(％)：7.9～8.2。
产品应用：可生产高档内衣产品，也可生产轻薄型高档大麻衬衫、大麻家纺产品。
实施例2
精梳棉/麻纤维的投料比为63/37，生产精梳棉/麻纤维混纺比为65/35的80s 精梳棉/麻纤维混纺环锭纺纱线，原棉选用7200Nm。
该工艺原始棉型纺纱生产线为：
FA002自动抓棉机-FA016A混开棉机-FA022多仓混棉机- FA106B梳针开棉机-FA046A振动给棉箱-A076F单打手成卷机-FA201B型梳棉机-A191B型条卷机-A201E型精梳机-FA317A并条机-FA415A悬锭粗纱机-FA506细纱机。
一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺：
(1)将麻纤维进行预处理
麻纤维的预处理过程为：将麻纤维置于养生液中进行养生，所述的养生液包含体积配比为1∶5的养生助剂与60℃温水，所述的养生液与麻原料的重量比为1∶10，养生时间为48小时。
本发明中所述的养生助剂，由武汉昌宇科技有限公司生产，型号：F08麻类专用抗静电剂。
(2)将预处理后的麻纤维和棉纤维混合
长绒棉与养生麻纤维在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混。
(3)开清棉工序
将混合纤维依次经过FA002自动抓棉机、FA016A混开棉机、 FA022多仓混棉机、FA106B梳针开棉机、FA046A振动给棉箱和A076F单打手成卷机进行处理。
清花工序：采用低打击速度，梳针开棉机打手的打击速度为480r/min，单打手成卷机的打手的打击速度为880r/min。
(4)梳棉工序
采用FA201B型梳棉机，可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高10mm，以减少由于握持开松而产生大量大麻短绒；降低分梳件速度，刺辊速度800rpm、锡林速度360rpm、道夫速度12rpm。
梳棉机盖板速度20mmpm。
(5)精梳工序
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，锡林速度降低到115钳次/分，采用方形钳板。
(6)并条工序
采用FA317A并条机并条。
(7)粗纱工序：
采用FA415A悬锭粗纱机，粗纱捻系数为115，采用偏大的粗纱捻系数，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高12％。
纺制高档内衣面料用精梳棉/麻纤维混纺纱品种为80s，纺制80s/2的股线，其品质达到：
条干变异系数CV(％)：13.0～13.5；毛羽指数：3.6～4.0；细节(-50％)(个/km)： 0～1.0；粗节(+50％)(个/km)：35～40；麻粒(+200％)(个/km)：73～78；断裂强度(cN/tex)：22.7～23.1；强度变异系数CV(％)：7.5～7.9。
产品应用：可生产高档内衣产品，也可生产轻薄型高档麻衬衫、麻家纺产品。

Claims (10)

1.一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，其特征在于，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合纺织而成；所述的麻纤维的预处理为：将麻纤维置于养生液中进行养生，所述的养生液包含体积配比为1∶10～1∶5的养生助剂与50～60℃的温水。
2.根据权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，其特征在于，所述的养生助剂，由武汉昌宇科技有限公司生产，型号：F08麻类专用抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，其特征在于，所述的养生液与麻原料的重量比为1∶20～1∶10，养生时间为24～48小时。
4.如权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。
5.根据权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，具体包括以下步骤:
(1)将麻纤维进行预处理 ；
(2)将预处理后的麻纤维和棉纤维混合
长绒棉与养生麻纤维在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混；
(3)开清棉工序
将混合纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；
清花工序：采用低打击速度；
(4)梳棉工序
采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高5-10mm；降低分梳件速度，刺辊速度750-800rpm、锡林速度300-360rpm、道夫速度12-15rpm；
(5)精梳工序
采用精梳机，设定低锡林速度工艺；
(6)并条工序
采用并条机并条；
(7)粗纱工序
采用悬锭粗纱机。
6.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（3）中梳针开棉机打手的打击速度为480～560r/min，单打手成卷机的打手的打击速度为880～960r/min。
7.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（4）中给棉板抬高10mm，刺辊速度800rpm、锡林速度360rpm、道夫速度12rpm；梳棉机盖板速度20mmpm。
8.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（4）中梳棉机盖板速度18～24mmpm。
9. 根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（5）中所述的精梳工序采用低锡林速度工艺，锡林速度降低到115～120钳次/ 分，采用方形钳板。
10.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（7）中粗纱捻系数为95～115。
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Application publication date: 20181207