CN113445170A - 一种高支大麻混棉纱线的制备工艺 - Google Patents

一种高支大麻混棉纱线的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺纱方法技术领域，特别涉及一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，包括以下工艺步骤：S1清花工序；S2疏水处理；S3梳棉工序；S4并条工艺；S5粗纱工序；S6细纱工序。本发明以高支大麻和棉纤维为主体原料，二者分别经棉纺清花设备按一定比例混合、成条、并条等步骤按要求混合后，经粗纱、细纱、络筒成纱后倍捻成线，在混料之后进行疏水改性后的混棉纤维能够有效地疏水，矿化处理能够让纱线能加硬朗、耐磨，该纱线成本低，适用于各种工作服的制作。

Description

一种高支大麻混棉纱线的制备工艺
技术领域
本发明属于纺纱方法技术领域，特别涉及一种高支大麻混棉纱线的制备工艺。
背景技术
新型天然原料、无公害染化料、无公害工艺、保健类原料是纺织业发展的主体方向。大麻作为天然纤维素纤维中的一种，其加工利用也随之引起人们的关注，尤其是结构与特性，更是对其研究的重点。目前国内对大麻混纺织物的研究多集中在大麻/棉混纺织物的开发上,也有大麻/天丝混纺织物开发的相关研究，但这些产品的强力较低，难以满足牛仔类服装或工作服疏水、耐磨的要求，授权公告号为CN106906546B的发明专利公开了一种混纺纱线的生产方法，该发明是将白草丝痳纤维和三友彩色纤维混合，经过制纱工序制成混纺纱线，通过上述方式，该混纺纱线柔顺、吸湿透气，但该发明只是通过原料的改变来达到独特的风格，实用范围并不广泛，也不适用于牛仔类服装或工作服的制作，该发明中的纱线硬度好耐磨性能较低，吸湿性强易发霉，抗菌驱蚊效果较小。
发明内容
本发明的目的是提供一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，本发明以高支大麻和棉纤维为主体原料，二者分别经棉纺清花设备按一定比例混合、成条、并条等步骤按要求混合后，经粗纱、细纱、络筒成纱后倍捻成线，混料之后进行疏水改性后的混棉纤维能够有效地疏水，矿化处理能够让纱线能加硬朗、耐磨，该纱线成本低，适用于服牛仔类服装或工作服的制作。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1清花工序：高支大麻纤维原料和棉纤维上槽后，分别经过A002D抓棉机后，然后经过FA035混开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成高支大麻混棉纤维卷；开棉机的大手速度控制为500r/min，高支大麻纤维与棉纤维混纺比例为1:1.8-2.2；
S2疏水处理：将混合之后的混棉进行矿化处理之后进行疏水改性；
S3梳棉工序：高支大麻混棉纤维卷在A186G梳棉机上制成生条；
S4并条工艺：高支大麻混棉生条在FA306并条机上进行两道并合，头并采用六根并合；
S5粗纱工序：莫高支大麻混棉熟条采用FA458粗纱机生产；
S6细纱工序：采用FA507A细纱机生产高支大麻混棉纱线，后区牵伸倍数为1.8，中区牵伸倍数为1.03，中牵伸倍数为6.75，出条速度为6m/min，罗拉隔距为49*47*57mm。
本发明的进一步设置为：所述步骤S1中的高支大麻纤维原料经过脱胶处理，所述脱胶处理包括以下步骤：将大麻纤维在氢氧化钠溶液中加热2h，加热温度为65-80℃，加热完成后继续升温到100℃，加入螯合剂、还原剂和复配表面活性剂继续加热2h，再在流动水中冲洗5-6min，烘干得到精细化高支大麻纤维。
本发明的进一步设置为：所述螯合剂包括磷酸三钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或多种。
本发明的进一步设置为：所述还原剂包括硫化钠或亚硫酸钠中的一种或两种。
本发明的进一步设置为：所述复配表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠。。
本发明的进一步设置为：所述矿化处理包括以下步骤：将步骤S1得到的混棉在氯化钙溶液中进行浸渍10-15s，水洗之后再在碳酸钠中进行浸渍10-15s，冲洗10s，重复交替浸泡数次，然后用乙醇进行冲洗，冲洗完之后再将其置于硬质酸钠热乙醇溶液中，浸泡1.5-2h后取出并用热乙醇洗涤，得到疏水性混棉纤维。
本发明的进一步设置为：脱胶处理之后的高支大麻纤维浸入到抗菌防霉剂中，与超声波中80℃恒温处理30min，待降温至室温后水洗，烘干得到抗酶防菌高支大麻纤维。
本发明的进一步设置为：所述抗菌防霉剂包括LC乙醇提取物、穗石柯叶乙醇提取物、苦瓜提取物、香叶天竺葵提取液、蒙古蒿提取液中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
1、本发明以高支大麻和棉纤维为主体原料，二者分别经棉纺清花设备按一定比例混合、成条、并条等步骤按要求混合后，经粗纱、细纱、络筒成纱后倍捻成线，混料之后进行疏水改性后的混棉纤维能够有效地疏水，矿化处理能够让纱线能加硬朗、耐磨，该纱线成本低，适用于各工作服的制作。
2、本发明以碳酸钙为介质，硬脂酸钠为改性剂对天然混棉纤维进行改性，通过交替浸渍制备得到的碳酸钙涂层与棉纤维之间以氢键作用力紧密结合，硬脂酸钠对碳酸钙表面的改性赋予了纤维棉碳酸钙复合材料均一稳定的疏水性能，该疏水矿化棉纤维具有环境友好，成分低廉、制备方法简单等优势。
3、本发明对大麻纤维进行精细化处理，由于大麻纤维上含有半纤维素和木质素，精细化处理能够去除木质素和半纤维素这两种非纤维成分，可以使大麻纤维的分离度提高并最终获得较细的工艺纤维且纤维变得更加柔软，能够降低后续疏混棉水工艺中的硬化，避免纱线过硬，此外，螯合剂可以对镁钙离子产生较强的络合作用，使得已经剥离却仍未溶解的在碱煮液中的胶质粒子迅速分散而不再重新吸附在大麻纤维表面，从而达到更好的去除胶质的效果，表面活性剂能够在精细化处理中使胶质更易从纤维上脱落，复配表面活性剂的添加可以更好的降低精细化处理后的大麻纤维中的木质素残留量。
4、本发明在大麻纤维进行精细化处理过程中添加了多种抗菌防霉剂，多种提取物能够对致病细菌、真菌和病毒具有抑制作用，对螨虫及多种害虫具有毒杀、趋避和拒食作用，并且含有黄酮内物质，抗氧化性较强，有清楚自由基和抑制细菌生长等效果，对于户外工作多蚊地区工作的操作者来说具有较高的实用性。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1清花工序：高支大麻纤维原料和棉纤维上槽后，分别经过A002D抓棉机后，然后经过FA035混开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成高支大麻混棉纤维卷；开棉机的大手速度控制为500r/min，高支大麻纤维与棉纤维混纺比例为1:1.8；
S2疏水处理：将混合之后的混棉进行矿化处理之后进行疏水改性；
S3梳棉工序：高支大麻混棉纤维卷在A186G梳棉机上制成生条；
S4并条工艺：高支大麻混棉生条在FA306并条机上进行两道并合，头并采用六根并合；
S5粗纱工序：莫高支大麻混棉熟条采用FA458粗纱机生产；
S6细纱工序：采用FA507A细纱机生产高支大麻混棉纱线，后区牵伸倍数为1.8，中区牵伸倍数为1.03，中牵伸倍数为6.75，出条速度为6m/min，罗拉隔距为49*47*57mm。
实施例2
一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1清花工序：高支大麻纤维原料和棉纤维上槽后，分别经过A002D抓棉机后，然后经过FA035混开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成高支大麻混棉纤维卷；开棉机的大手速度控制为500r/min，高支大麻纤维与棉纤维混纺比例为1:2.2；
S2疏水处理：将混合之后的混棉进行矿化处理之后进行疏水改性；
S3梳棉工序：高支大麻混棉纤维卷在A186G梳棉机上制成生条；
S4并条工艺：高支大麻混棉生条在FA306并条机上进行两道并合，头并采用六根并合；
S5粗纱工序：莫高支大麻混棉熟条采用FA458粗纱机生产；
S6细纱工序：采用FA507A细纱机生产高支大麻混棉纱线，后区牵伸倍数为1.8，中区牵伸倍数为1.03，中牵伸倍数为6.75，出条速度为6m/min，罗拉隔距为49*47*57mm。
实施例3
一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1清花工序：高支大麻纤维原料和棉纤维上槽后，分别经过A002D抓棉机后，然后经过FA035混开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成高支大麻混棉纤维卷；开棉机的大手速度控制为500r/min，高支大麻纤维与棉纤维混纺比例为1:2；
S2疏水处理：将混合之后的混棉进行矿化处理之后进行疏水改性；
S3梳棉工序：高支大麻混棉纤维卷在A186G梳棉机上制成生条；
S4并条工艺：高支大麻混棉生条在FA306并条机上进行两道并合，头并采用六根并合；
S5粗纱工序：莫高支大麻混棉熟条采用FA458粗纱机生产；
S6细纱工序：采用FA507A细纱机生产高支大麻混棉纱线，后区牵伸倍数为1.8，中区牵伸倍数为1.03，中牵伸倍数为6.75，出条速度为6m/min，罗拉隔距为49*47*57mm。
将实施例1-3中形成的纱线进行性能测试以及抗菌防霉性能测试、疏水性测试，测试结果如表1所示，
表1实施例1-3中形成的纱线性能测试表
实施例1 实施例2 实施例3
纱线平均耐磨次数/次 180 185 173
织物接触角 127.2° 135.5° 132.4°
织物透气率/mm/s 4051.24 3995.21 4027.75
抗弯刚度/mN.cm 0.5 0.45 0.48
从表1可以看出，本发明中的纱线经过处理改性之后具有较好的耐磨性，根据杨氏方程，润湿的接触角能够反应疏水性，接触角越大，材料的疏水性越高，可以看出，由该纱线制成的织物的接触角均大于120°，表明液体不易将织物润湿，有较高的疏水性，再次前提上，该织物还能够保持较好的透气性和柔润性，本发明以高支大麻和棉纤维为主体原料，二者分别经棉纺清花设备按一定比例混合、成条、并条等步骤按要求混合后，经粗纱、细纱、络筒成纱后倍捻成线，混料之后进行疏水改性后的混棉纤维能够有效地疏水，矿化处理能够让纱线能加硬朗、耐磨，该纱线成本低，适用于服牛仔类服装或工作服的制作。

Claims (8)

1.一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1清花工序：高支大麻纤维原料和棉纤维上槽后，分别经过A002D抓棉机后，然后经过FA035混开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成高支大麻混棉纤维卷；开棉机的大手速度控制为500r/min，高支大麻纤维与棉纤维混纺比例为1:1.8-2.2；
S2疏水处理：将混合之后的混棉进行矿化处理之后进行疏水改性；
S3梳棉工序：高支大麻混棉纤维卷在A186G梳棉机上制成生条；
S4并条工艺：高支大麻混棉生条在FA306并条机上进行两道并合，头并采用六根并合；
S5粗纱工序：莫高支大麻混棉熟条采用FA458粗纱机生产；
S6细纱工序：采用FA507A细纱机生产高支大麻混棉纱线，后区牵伸倍数为1.8，中区牵伸倍数为1.03，中牵伸倍数为6.75，出条速度为6m/min，罗拉隔距为49*47*57mm。
2.根据权利要求1所述的一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的高支大麻纤维原料经过脱胶处理，所述脱胶处理包括以下步骤：将大麻纤维在氢氧化钠溶液中加热2h，加热温度为65-80℃，加热完成后继续升温到100℃，加入螯合剂、还原剂和复配表面活性剂继续加热2h，再在流动水中冲洗5-6min，烘干得到精细化高支大麻纤维。
3.根据权利要求2所述的一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：所述螯合剂包括磷酸三钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：所述还原剂包括硫化钠或亚硫酸钠中的一种或两种。
5.根据权利要求2所述的一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：所述复配表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠。
6.根据权利要求1所述的一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：所述疏水处理包括以下步骤：将步骤S1得到的混棉在氯化钙溶液中进行浸渍10-15s，水洗之后再在碳酸钠中进行浸渍10-15s，冲洗10s，重复交替浸泡数次，然后用乙醇进行冲洗，冲洗完之后再将其置于硬质酸钠热乙醇溶液中，浸泡1.5-2h后取出并用热乙醇洗涤，得到疏水性混棉纤维。
7.根据权利要求2所述的一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：脱胶处理之后的高支大麻纤维浸入到抗菌防霉剂中，与超声波中80℃恒温处理30min，待降温至室温后水洗，烘干得到抗酶防菌高支大麻纤维。
8.根据权利要求7所述的一种高支大麻混棉纱线的制备工艺，其特征在于：所述抗菌防霉剂包括LC乙醇提取物、穗石柯叶乙醇提取物、苦瓜提取物、香叶天竺葵提取液、蒙古蒿提取液中的一种或多种。
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