CN101104969A - 麻纤维纺纱方法及其纱线 - Google Patents
麻纤维纺纱方法及其纱线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101104969A CN101104969A CNA2007101433170A CN200710143317A CN101104969A CN 101104969 A CN101104969 A CN 101104969A CN A2007101433170 A CNA2007101433170 A CN A2007101433170A CN 200710143317 A CN200710143317 A CN 200710143317A CN 101104969 A CN101104969 A CN 101104969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- health
- handled
- flax fibre
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种麻纤维的纺纱方法，包括以下步骤：a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、梳理、并条以形成麻条；c.将麻条进行二次养生处理；d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。一种麻纤维纺制成的纱线，所述纱线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。本发明的方法麻纤维纺纱的断头率低，效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻纤维纺纱方法及其纱线，特别是涉及一种包含二次养生处理工艺的麻纤维纺纱方法及其纱线。
背景技术
由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品越来越受到人们的青睐。但由于麻纤维，特别是黄麻纤维中木质素的含量较高，因此较棉纤维等其他纤维的刚性大，纤维比较脆，容易断裂。在现有技术中，虽然通常在纺纱前会对麻纤维进行加湿养生处理，以提高麻纤维的柔韧性，但在麻纤维的加工处理过程中，水分散失快，容易变干，在纺制过程中易发生断裂的现象，比如在麻纤维和其他纤维混纺的传统工艺中，当纺纱细度为12s时，断头率可达每台设备300-400次/小时，这大大增加了麻纤维纺制的难度，降低了麻纤维纺制的工作效率和产品品质。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、效率高、纺制时断头率低的麻纤维纺纱方法及其纱线。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种麻纤维的纺纱方法，包括以下步骤：
a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；
b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、梳理、并条以形成麻条；
c.将麻条进行二次养生处理；
d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。
上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的温度为30℃-80℃。
上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的相对湿度为80-100％。
上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的时间为2-14小时。
上述麻纤维的纺纱方法，所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。
上述麻纤维的纺纱方法，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。
一种麻纤维纺制成的纱线，所述纱线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。
上述纱线，所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。
上述纱线，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：本发明的麻纤维纺纱方法采用二次养生处理的工艺，使麻纤维在纺制时可以具有较高的柔韧性，极大地增加了麻纤维的可纺性能，提高了麻纤维纺制的工作效率和产品品质，比如当纺纱细度为12s时，采用本发明的方法麻纤维的断头率可降低至每台设备150-200次/小时。
具体实施方式
实施例1
将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为30℃，相对湿度为85％，时间为2小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备200次/小时。
实施例2
将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为80℃，相对湿度为90％，时间为14小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备161次/小时。
实施例3
将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为50℃，相对湿度为100％，时间为4小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备176次/小时。
实施例4
将槿麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的槿麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为40℃，相对湿度为95％，时间为3小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备182次/小时。
实施例5
将亚麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的亚麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为60℃，相对湿度为85％，时间为6小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备154次/小时。
实施例6
将大麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的大麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为70℃，相对湿度为80％，时间为10小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备168次/小时。
实施例7
将黄麻重量百分含量为90％的黄麻与槿麻纤维的混合麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的混合麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为60℃，相对湿度为95％，时间为8小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备151次/小时。
实施例8
将黄麻重量百分含量为20％的黄麻与大麻纤维的混合麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的混合麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为70℃，相对湿度为90％，时间为12小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备150次/小时。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种麻纤维的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；
b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、梳理、并条以形成麻条；
c.将麻条进行二次养生处理；
d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。
2.根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于：所述二次养生处理的温度为30℃-80℃。
3.根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于：所述二次养生处理的相对湿度为80-100％。
4.根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于：所述二次养生处理的时间为2-14小时。
5.根据权利要求1-4中任一所述的纺纱方法，其特征在于：所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的纺纱方法，其特征在于：所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。
7.一种麻纤维纺制成的纱线，其特征在于：所述纱线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。
8.根据权利要求7所述的纱线，其特征在于：所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的纱线，其特征在于：所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710143317A CN100591818C (zh) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 麻纤维纺纱方法及其纱线 |
| KR1020107003491A KR20100050509A (ko) | 2007-08-20 | 2008-08-15 | 마섬유 및 마섬유와 기타 섬유와의 혼방직물을 방적하는 방법과 그 방적사 |
| EP08800500A EP2180090A4 (en) | 2007-08-20 | 2008-08-15 | HEMP YARN AND PROCESS FOR MIXING HEMP AND OTHER FIBER, AND YARN THUS OBTAINED |
| CA2698308A CA2698308A1 (en) | 2007-08-20 | 2008-08-15 | Bast fibre yarn, multi-fibre yarn and process for making the same eof |
| PCT/CN2008/001476 WO2009024023A1 (fr) | 2007-08-20 | 2008-08-15 | Fil de chanvre et procédé de filage en mélange de chanvre et d'une autre fibre, et fil ainsi obtenu |
| US12/733,235 US8261525B2 (en) | 2007-08-20 | 2008-08-15 | Bast fibre yarn, multi-fibre yarn and processes for making the same |
| JP2010521283A JP5373792B2 (ja) | 2007-08-20 | 2008-08-15 | 麻繊維及び麻とその他の繊維との混紡の紡績方法とその紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710143317A CN100591818C (zh) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 麻纤维纺纱方法及其纱线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101104969A true CN101104969A (zh) | 2008-01-16 |
| CN100591818C CN100591818C (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=38999042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710143317A Expired - Fee Related CN100591818C (zh) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 麻纤维纺纱方法及其纱线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100591818C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009024023A1 (fr) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Jiangsu Redbud Textile Technology Co., Ltd. | Fil de chanvre et procédé de filage en mélange de chanvre et d'une autre fibre, et fil ainsi obtenu |
| CN101054746B (zh) * | 2007-04-29 | 2011-02-16 | 宜兴市舜昌亚麻纺织厂 | 一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺 |
| CN101974810A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-02-16 | 苏州震纶棉纺有限公司 | 一种生产再生纤维素纤维纱线的方法 |
| CN105239232A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺 |
| WO2020015013A1 (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 启东市新利来制衣有限公司 | 一种棉麻面料的混纺工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7006240A (zh) * | 1970-04-28 | 1971-11-01 |
-
2007
- 2007-08-20 CN CN200710143317A patent/CN100591818C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101054746B (zh) * | 2007-04-29 | 2011-02-16 | 宜兴市舜昌亚麻纺织厂 | 一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺 |
| WO2009024023A1 (fr) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Jiangsu Redbud Textile Technology Co., Ltd. | Fil de chanvre et procédé de filage en mélange de chanvre et d'une autre fibre, et fil ainsi obtenu |
| CN101974810A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-02-16 | 苏州震纶棉纺有限公司 | 一种生产再生纤维素纤维纱线的方法 |
| CN105239232A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺 |
| WO2020015013A1 (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 启东市新利来制衣有限公司 | 一种棉麻面料的混纺工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100591818C (zh) | 2010-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Akin et al. | Enzyme-retting of flax and characterization of processed fibers | |
| US7313906B2 (en) | Yarn comprising bamboo fiber and the processing method thereof | |
| CN100591818C (zh) | 麻纤维纺纱方法及其纱线 | |
| US8261525B2 (en) | Bast fibre yarn, multi-fibre yarn and processes for making the same | |
| JP2006514169A5 (zh) | ||
| CN109554791B (zh) | 一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法 | |
| CN107641868A (zh) | 一种轶纶聚酰亚胺短纤维高支纱线的制备方法 | |
| CN100591819C (zh) | 麻与其他纤维混纺的纺纱方法 | |
| CN108708031A (zh) | 一种纺织工艺 | |
| CN101130887A (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN105231502A (zh) | 一种新型内衣用抗菌面料 | |
| CN100427666C (zh) | 一种黄麻的梳理细化方法 | |
| CN100560821C (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN110923875A (zh) | 一种纱线混纺工艺 | |
| CN101130890A (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN100513679C (zh) | 一种菠萝叶纤维的梳理细化方法 | |
| CN115874294A (zh) | 制造葛纤维的方法、制造包含该葛纤维的葛纺纱的方法及由此制造的编织物 | |
| CN108950773A (zh) | 一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101130889A (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN101130888A (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN105525409B (zh) | 一种纯棉强捻纱的制造方法 | |
| CN100575571C (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN109594248B (zh) | 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法 | |
| CN101130895A (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN110485025A (zh) | 一种纺织工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Fibrilia spinning method and yarn thereof Effective date of registration: 20150123 Granted publication date: 20100224 Pledgee: Jungshin Bank Ltd. Pledgor: Zijinhua Textile Science & Technology Co., Ltd., Jiangsu Registration number: 2015320010001 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100224 Termination date: 20150820 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |