CN111041735A - 一种精梳落棉在线回潮回用的方法 - Google Patents
一种精梳落棉在线回潮回用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111041735A CN111041735A CN201911382273.6A CN201911382273A CN111041735A CN 111041735 A CN111041735 A CN 111041735A CN 201911382273 A CN201911382273 A CN 201911382273A CN 111041735 A CN111041735 A CN 111041735A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- noil
- combed
- recycling
- water
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及纺纱技术领域,尤其涉及一种精梳落棉在线回潮回用的方法,包括如下步骤:(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱;(2)在回收箱内设置高压微雾喷头,高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后,均匀地喷至落棉进行加湿;(3)每10~20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行配棉后梳棉;其中,步骤(2)中,将水加热至33℃以上再进行雾化,雾化后落棉回潮率提升至到8%~10%,本发明通过在线对精梳落棉进行喷湿加水,提高了其回潮率,从而可以减少纤维损伤,提高落棉的纤维强度,可将其直接再次梳棉进行回用,提高了生产效益和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域,特别是涉及一种精梳落棉在线回潮回用的方法。
背景技术
纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程,用于高档产品的纱需要经过精梳工序,称为精梳纱,其包括清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工等多个加工步骤。其中精梳步骤中产生的精梳落棉,也可以用于纺纱,如A201精梳机的精梳落棉中短绒含量小于65%,瑞士立达公司的E7/5型与E7/6以及国产的PX-2、FA266等精梳机的精梳落棉中短绒含量甚至大于70%,都是可纺纤维。但是,该纤维不能直接重新用于梳棉工序,这是由于随着加工步骤的进行,棉花纤维的回潮率发生了变化,而各工序对回潮率的要求是不同的。
纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及原料性质等因素关系密切。对于梳棉工序,纤维回潮率过大时,棉卷易黏卷,经揉搓形成棉结,从而影响成纱质量;纤维回潮率过低时,使精梳条发毛,梳理时纤维易断,短绒及飞花增多,落棉增加,影响用棉成本及精梳条重量不匀,条干均匀度恶化。
在现有技术中,一般是对原棉的回潮率进行控制,将其控制在6.5%~6.8%,并通过空调控制车间温度、湿度对纤维的回潮率进行调整。由于棉花纤维在梳棉、精梳生产过程中始终是放湿状态,后面的棉条及落棉回潮始终小于前面的,仅靠空调调节车间相对湿度是不能达到落棉回潮要求的,不能保证落棉回用质量要求。这样就使得纤维强力低,短绒多,一般情况下,不经处理的落棉只能降级使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其可以在线对精梳落棉进行处理,从而可以提高落棉的纤维强度,可将其直接再次梳棉进行回用,提高了生产效益和产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其包括如下步骤:(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱;(2)在回收箱内设置高压微雾喷头,高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后,均匀地喷至落棉进行加湿;(3)每10~20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行梳棉;其中,步骤(2)中,将水加热至33℃以上再进行雾化,雾化后落棉回潮率提升至到8%~10%。
优选的,所述高压微雾喷头设置有进气管、进水管,所述进气管内压缩空气的压强为0.6MPa,所述高压微雾喷头的喷速为:压缩空气1.2L/分钟、水50mL/分钟。
优选的,精梳落棉进入回收箱的速度为2500g/分钟。
优选的,所述进水管设置有与梳棉机联动的电磁阀。
优选的,步骤(2)中,每8小时抽样检查后调整喷水量。
优选的,步骤(3)中,将落棉除杂后输送至普梳机进行梳棉。
优选的,步骤(1)、(2)、(3)中,车间内温度为25~33℃,相对湿度为55%~60%。
本发明的有益效果是:一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其包括如下步骤:(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱;(2)在回收箱内设置高压微雾喷头,高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后,均匀地喷至落棉进行加湿;(3)每10~20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行梳棉;其中,步骤(2)中,将水加热至33℃以上再进行雾化,雾化后落棉回潮率提升至到8%~10%,本发明通过在线对精梳落棉进行喷湿加水,提高了其回潮率,从而可以提高落棉的纤维强度,可将其直接再次梳棉进行回用,提高了生产效益和产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的精梳落棉在线回潮回用的方法,其包括如下步骤。
步骤(1)、利用负压将精梳落棉连续地输送至回收箱;通过该步骤保证落棉输入的连贯性,从容保证后续加湿的连续性和均匀性。在现有技术中,落棉的收集不是连贯性的。
在步骤(1)中,也选定了加湿的地点为回收箱,一方面是该位置空间有一定的封闭性,空间也较大,可以方便地将落棉收集至该位置,进而进行加水。
步骤(2)、在回收箱内设置高压微雾喷头,高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后,均匀地喷至落棉进行加湿;本步骤中所述高压微雾喷头设置有进气管、进水管,进气管输送压缩空气,所述进气管内压缩空气的压强为0.6MPa,所述高压微雾喷头的喷速为:压缩空气1.2L/分钟、水50mL/分钟。
通过步骤(2),将压缩空气与加热水混合形成雾化,均匀喷在压紧器落下的落棉上进行加湿。加热水的水温应在33℃以上,在夏天气温较高时,水原本的温度较高,此时需要对水加热。通过雾化,使落棉的回潮率提升至到8%以上,这是考虑落棉本身的纤维长度较短,适当增大了其回潮率,该回潮率仅仅是回用落棉的回潮率,比其他正常进入梳棉机的棉花纤维回潮率略高,将该处理后的落棉与其他棉花纤维进行配棉,然后梳棉。
优选的,步骤(3)中,将落棉除杂后输送至梳棉机进行梳棉回用。
步骤(3)、每10-20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机,与其他原料混合后再次进行梳棉。
优选的,精梳落棉进入回收箱的速度为2500g/分钟。
优选的,所述进水管设置有与梳棉机联动的电磁阀。从而实现加湿与生产同步,当落棉停止进入回收箱时,停止喷水,避免过量喷水。
步骤(2)中,每8小时抽样检查落棉喷水前后的回潮率后重新调整喷水量。这样就可以根据不同的原料要求、环境变化,调整回潮率,实现回潮率可控。
步骤(3)中,将落棉除杂后输送至普梳机进行梳棉回用。由于落棉含有一定的杂质,因此为避免杂质再次进入梳棉机,应先对其进行除杂处理。
步骤(1)、(2)、(3)中,车间内温度夏天为30~33℃,春秋冬为25~28℃,相对湿度为55%~60%。
本技术方案通过上述系统,使得落棉回潮提升到8.5%,也可实现回潮指标的不同要求,实现回潮可控系统,并且加湿均匀,不湿落棉,不形成水珠,提高了落棉纤维强力,减少短绒,保证了落棉回用纺纱质量要求,取得非常大的经济效益。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)通过负压将精梳落棉连续地输送至回收箱;(2)在回收箱内设置高压微雾喷头,高压微雾喷头将压缩空气、水雾化后,均匀地喷至落棉进行加湿;(3)每10~20分钟将回收箱内的落棉输送至普梳机再次进行梳棉;其中,步骤(2)中,将水加热至33℃以上再进行雾化,雾化后落棉回潮率提升至到8%~10%。
2.根据权利要求1所述的一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其特征在于:所述高压微雾喷头设置有进气管、进水管,所述进气管内压缩空气的压强为0.6MPa,所述高压微雾喷头的喷速为:压缩空气1.2L/分钟、水50mL/分钟。
3.根据权利要求2所述的一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其特征在于:精梳落棉进入回收箱的速度为2500g/分钟。
4.根据权利要求2所述的一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其特征在于:所述进水管设置有与梳棉机联动的电磁阀。
5.根据权利要求2所述的一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其特征在于:步骤(2)中,每8小时抽样检查后调整喷水量。
6.根据权利要求1所述的一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其特征在于:步骤(3)中,将落棉除杂后输送至普梳机进行梳棉。
7.根据权利要求1所述的一种精梳落棉在线回潮回用的方法,其特征在于:步骤(1)、(2)、(3)中,车间内温度为25~33℃,相对湿度为55%~60%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911382273.6A CN111041735B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种精梳落棉在线回潮回用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911382273.6A CN111041735B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种精梳落棉在线回潮回用的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111041735A true CN111041735A (zh) | 2020-04-21 |
CN111041735B CN111041735B (zh) | 2023-01-10 |
Family
ID=70240827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911382273.6A Active CN111041735B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种精梳落棉在线回潮回用的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111041735B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116225109A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-06-06 | 南通凯大纺织有限公司 | 一种纱线回潮率控制方法及系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105239232A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺 |
CN106120032A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种精梳棉加工制造工艺 |
CN109161997A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-08 | 滁州霞客环保色纺有限公司 | 一种彩纤棉纱纺织工艺 |
CN110387646A (zh) * | 2018-04-16 | 2019-10-29 | 唐山市建业达纺纱有限公司 | 一种棉花回潮装置 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911382273.6A patent/CN111041735B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105239232A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺 |
CN106120032A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种精梳棉加工制造工艺 |
CN110387646A (zh) * | 2018-04-16 | 2019-10-29 | 唐山市建业达纺纱有限公司 | 一种棉花回潮装置 |
CN109161997A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-08 | 滁州霞客环保色纺有限公司 | 一种彩纤棉纱纺织工艺 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116225109A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-06-06 | 南通凯大纺织有限公司 | 一种纱线回潮率控制方法及系统 |
CN116225109B (zh) * | 2022-11-23 | 2024-04-02 | 南通凯大纺织有限公司 | 一种纱线回潮率控制方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111041735B (zh) | 2023-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104928824B (zh) | 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法 | |
CN107700071A (zh) | 一种水刺复合无纺布生产工艺 | |
CN105734744A (zh) | 纺纱工艺方法 | |
CN108486732A (zh) | 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法 | |
CN105401287A (zh) | 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法 | |
CN103305967B (zh) | 聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法 | |
CN111041735B (zh) | 一种精梳落棉在线回潮回用的方法 | |
CN103820906A (zh) | 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 | |
CN105019084A (zh) | 一种香蕉精干麻纺纱织造加工方法 | |
CN105525407A (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN102454074A (zh) | 一种纤维自动加湿预处理装置及其处理方法 | |
CN103726152A (zh) | 棉纱生产工艺 | |
CN112575428A (zh) | 一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法 | |
CN101245515A (zh) | 一种混纺保健纱加工工艺 | |
CN110295440A (zh) | 用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法 | |
CN105876882A (zh) | 一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺 | |
CN110952185A (zh) | 一种汉麻抗紫外线混纺纱线及其生产工艺 | |
CN107904712A (zh) | 一种精梳短毛转杯纱的制备方法 | |
CN116356465B (zh) | 100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺 | |
CN103849963A (zh) | 一种竹纤维环保针织纱工艺 | |
CN109778388A (zh) | 清凉抗菌面料及其制备工艺 | |
CN116988196A (zh) | 一种亚麻纱生产处理方法 | |
CN106676696A (zh) | 透气吸水色纺纱线生产工艺 | |
CN113832581A (zh) | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 | |
CN116065278A (zh) | 一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |