CN106120032A - 一种精梳棉加工制造工艺 - Google Patents

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焦国平
齐继业
方兴旺
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种精梳棉加工制造工艺，其步骤包括(1)开清棉工序：首先采取人工扯松的办法，对原料竹纤维和精梳棉分别进行预处理，之后进行加湿，回潮率控制在12‑13％，完成后将竹纤维送入A002D自动抓棉机，精梳棉送入FA106B豪猪滚筒开棉机、(2)梳棉工序、(3)预并条工艺、(4)条卷工艺、(5)精梳工序、(6)并条工序，竹纤维是一种新型的绿色环保纤维，它与棉混合增加了其柔软性和舒适性，用其制成的织物具有吸湿快干、天然抗菌、柔滑悬垂的特点，符合人们“绿色消费”的概念，具有广阔的市场发展前景。

Description

一种精梳棉加工制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，更具体的说是一种精梳棉加工制造工艺。
背景技术
精梳棉以精梳机移除棉纤维中较短的纤维，而留下的较长而且整齐的纤维。精梳棉纺出的纱品质更好。精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定，精梳棉纺出的纱品质更好。精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。
发明内容
本发明提供一种精梳棉加工制造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种精梳棉加工制造工艺，其具体步骤为：
(1)开清棉工序：首先采取人工扯松的办法，对原料竹纤维和精梳棉分别进行预处理，之后进行加湿，回潮率控制在12-13％，完成后将竹纤维送入A002D自动抓棉机，精梳棉送入FA106B豪猪滚筒开棉机；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的竹纤维和精梳棉分别送入FA106A型梳针滚筒开棉机，控制锡林速度为300-350r/min，刺辊速度800-820r/min；
(3)预并条工艺：将梳棉过后的竹纤维和精梳棉分别送入HSD961型并条机，采用6根/眼并合，设定其干定量17-17.5g/5m，速度为250-270m/min；
(4)条卷工艺：将工序(3)预并后竹纤维和精梳棉分别的送入A076E型单打手成卷机，设定小卷干定量为50-52g/m,棉卷长度为130-135m；
(5)精梳工序：将工序(4)条卷过后的竹纤维和精梳棉再次送入FA106A型梳针滚筒开棉机进行精梳，精梳时给棉长度为5.7-5.75mm，落棉隔距控制在13-15mm，锡林速度175-180钳次，风扇速度1250-1255r/min；
(6)并条工序：选用三道并条工艺将处理后竹纤维和精梳棉进行并条，头并选用较大的后牵伸，二并和三并选用较小的后牵伸倍数；
优选的，步骤(1)中抓棉机的打手速度控制在740-750r/min，运转率90-95％，风扇速度为1300-1350r/min。
优选的，步骤(1)中豪猪滚筒开棉机的速度控制在450-480r/min，梳针打手速度450-480r/min，棉卷干定量为350-400g/m。
优选的，步骤(2)中FA106A型梳针滚筒开棉机中锡林与盖板五点隔距调整为：0.27mm、0.27mm、0.24mm、0.24mm、0.27mm，生条定量为20-25g/5m。
优选的，步骤(5)中精梳工序后，精梳条棉结控制在30-40粒/g，杂志15-20粒/g。
优选的，步骤(6)中头并后牵伸为1.5-1.6倍，二并后牵伸为1.3-1.4倍，三并后牵伸为1.17-1.18倍。
优选的，原料精梳棉重量比占30-40％、竹纤维重量比占60-70％。
有益效果：本发明提供了一种精梳棉加工制造工艺，其步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)预并条工艺、(4)条卷工艺、(5)精梳工序、(6)并条工序，步骤(1)预处理解决了竹纤维原料打包紧密和松散度差的问题，由于竹纤维对周围环境湿度很敏感，吸放湿能力强、速度快，为了保证后 续工作好做，我们加入了加湿工序，很好的解决了上述问题，步骤(2)梳棉工序采用“勤抓、少抓、多松少打、早落、少碎”的工艺原则，适当减少打击点，减少了纤维的损伤，步骤(5)精梳棉时，采用“强分梳、紧隔距、多排短绒与杂质”的工艺原则，适当选择生条定量，避免了生条量过轻，分梳强度大，纤维的损伤，竹纤维是一种新型的绿色环保纤维，它与棉混合增加了其柔软性和舒适性，用其制成的织物具有吸湿快干、天然抗菌、柔滑悬垂的特点，符合人们“绿色消费”的概念，具有广阔的市场发展前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种精梳棉加工制造工艺，其具体步骤为：
(1)开清棉工序：首先采取人工扯松的办法，对原料竹纤维和精梳棉分别进行预处理，之后进行加湿，回潮率控制在12％，完成后将竹纤维送入A002D自动抓棉机，精梳棉送入FA106B豪猪滚筒开棉机；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的竹纤维和精梳棉分别送入FA106A型梳针滚筒开棉机，控制锡林速度为300r/min，刺辊速度800r/min；
(3)预并条工艺：将梳棉过后的竹纤维和精梳棉分别送入HSD961型并条机，采用6根/眼并合，设定其干定量17g/5m，速度为250m/min；
(4)条卷工艺：将工序(3)预并后竹纤维和精梳棉分别的送入A076E型单打手成卷机，设定小卷干定量为50g/m,棉卷长度为130m；
(5)精梳工序：将工序(4)条卷过后的竹纤维和精梳棉再次送入FA106A型梳针滚筒开棉机进行精梳，精梳时给棉长度为5.7mm，落棉隔距控制在13mm，锡林速度175钳次，风扇速度1250r/min；
(6)并条工序：选用三道并条工艺将处理后竹纤维和精梳棉进行并条，头并选用较大的后牵伸，二并和三并选用较小的后牵伸倍数；
其中，步骤(1)中抓棉机的打手速度控制在740r/min，运转率90％，风扇速度为1300r/min，豪猪滚筒开棉机的速度控制在450r/min，梳针打手速度450r/min，棉卷干定量为350g/m，步骤(2)中FA106A型梳针滚筒开棉机中锡林与盖板五点隔距调整为：0.27mm、0.27mm、0.24mm、0.24mm、0.27mm，生条定量为20g/5m，步骤(5)中精梳工序后，精梳条棉结控制在30粒/g，杂志15粒/g，步骤(6)中头并后牵伸为1.5倍，二并后牵伸为1.3倍，三并后牵伸为1.17倍，原料精梳棉重量比占30％、竹纤维重量比占70％。
实施例2：
一种精梳棉加工制造工艺，其具体步骤为：
(1)开清棉工序：首先采取人工扯松的办法，对原料竹纤维和精梳棉分别进行预处理，之后进行加湿，回潮率控制在12.5％，完成后将竹纤维送入A002D自动抓棉机，精梳棉送入FA106B豪猪滚筒开棉机；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的竹纤维和精梳棉分别送入FA106A型梳针滚筒开棉机，控制锡林速度为320r/min，刺辊速度810r/min；
(3)预并条工艺：将梳棉过后的竹纤维和精梳棉分别送入HSD961型并条机，采用6根/眼并合，设定其干定量17.3g/5m，速度为260m/min；
(4)条卷工艺：将工序(3)预并后竹纤维和精梳棉分别的送入A076E型单打手成卷机，设定小卷干定量为51g/m,棉卷长度为133m；
(5)精梳工序：将工序(4)条卷过后的竹纤维和精梳棉再次送入FA106A型梳针滚筒开棉机进行精梳，精梳时给棉长度为5.72mm，落棉隔距控制在14mm，锡林速度176钳次，风扇速度1251r/min；
(6)并条工序：选用三道并条工艺将处理后竹纤维和精梳棉进行并条，头 并选用较大的后牵伸，二并和三并选用较小的后牵伸倍数；
其中，步骤(1)中抓棉机的打手速度控制在745r/min，运转率92％，风扇速度为1320r/min，豪猪滚筒开棉机的速度控制在460r/min，梳针打手速度460r/min，棉卷干定量为370g/m，步骤(2)中FA106A型梳针滚筒开棉机中锡林与盖板五点隔距调整为：0.27mm、0.27mm、0.24mm、0.24mm、0.27mm，生条定量为23g/5m，步骤(5)中精梳工序后，精梳条棉结控制在35粒/g，杂志17粒/g，步骤(6)中头并后牵伸为1.55倍，二并后牵伸为1.35倍，三并后牵伸为1.175倍，原料精梳棉重量比占35％、竹纤维重量比占65％。
实施例3：
一种精梳棉加工制造工艺，其具体步骤为：
(1)开清棉工序：首先采取人工扯松的办法，对原料竹纤维和精梳棉分别进行预处理，之后进行加湿，回潮率控制在13％，完成后将竹纤维送入A002D自动抓棉机，精梳棉送入FA106B豪猪滚筒开棉机；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的竹纤维和精梳棉分别送入FA106A型梳针滚筒开棉机，控制锡林速度为350r/min，刺辊速度820r/min；
(3)预并条工艺：将梳棉过后的竹纤维和精梳棉分别送入HSD961型并条机，采用6根/眼并合，设定其干定量17.5g/5m，速度为270m/min；
(4)条卷工艺：将工序(3)预并后竹纤维和精梳棉分别的送入A076E型单打手成卷机，设定小卷干定量为52g/m,棉卷长度为135m；
(5)精梳工序：将工序(4)条卷过后的竹纤维和精梳棉再次送入FA106A型梳针滚筒开棉机进行精梳，精梳时给棉长度为5.75mm，落棉隔距控制在15mm，锡林速度180钳次，风扇速度1255r/min；
(6)并条工序：选用三道并条工艺将处理后竹纤维和精梳棉进行并条，头并选用较大的后牵伸，二并和三并选用较小的后牵伸倍数；
其中，步骤(1)中抓棉机的打手速度控制在750r/min，运转率95％，风扇速度为1350r/min，豪猪滚筒开棉机的速度控制在480r/min，梳针打手速度480r/min，棉卷干定量为400g/m，步骤(2)中FA106A型梳针滚筒开棉机中锡林与盖板五点隔距调整为：0.27mm、0.27mm、0.24mm、0.24mm、0.27mm，生条定量为25g/5m，步骤(5)中精梳工序后，精梳条棉结控制在40粒/g，杂质20粒/g，步骤(6)中头并后牵伸为1.6倍，二并后牵伸为1.4倍，三并后牵伸为1.18倍，原料精梳棉重量比占40％、竹纤维重量比占60％。
成熟纤维百分率 制品单强 断裂强度
实施例1 75％ CV7.1％ 11.8cN/tex
实施例2 85％ CV9.2％ 13.2cN/tex
实施例3 79％ CV8.6％ 10.1cN/tex
根据上述表格可以得出，当使用实施例2参数时，生产出的精梳棉成熟纤维含量高，制品单强和断裂强度高，此时更有利于产品的生产。
本发明提供了一种精梳棉加工制造工艺，其步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)预并条工艺、(4)条卷工艺、(5)精梳工序、(6)并条工序，步骤(1)预处理解决了竹纤维原料打包紧密和松散度差的问题，由于竹纤维对周围环境湿度很敏感，吸放湿能力强、速度快，为了保证后续工作好做，我们加入了加湿工序，很好的解决了上述问题，步骤(2)梳棉工序采用“勤抓、少抓、多松少打、早落、少碎”的工艺原则，适当减少打击点，减少了纤维的损伤，步骤(5)精梳棉时，采用“强分梳、紧隔距、多排短绒与杂质”的工艺原则，适当选择生条定量，避免了生条量过轻，分梳强度大，纤维的损伤，竹纤维是一种新型的绿色环保纤维，它与棉混合增加了其柔软性和舒适性，用其制成的织物具有吸湿快干、天然抗菌、柔滑悬垂的特点，符合人们“绿色消费”的概念，具有广阔的市场发展前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种精梳棉加工制造工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)开清棉工序：首先采取人工扯松的办法，对原料竹纤维和精梳棉分别进行预处理，之后进行加湿，回潮率控制在12-13％，完成后将竹纤维送入A002D自动抓棉机，精梳棉送入FA106B豪猪滚筒开棉机；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的竹纤维和精梳棉分别送入FA106A型梳针滚筒开棉机，控制锡林速度为300-350r/min，刺辊速度800-820r/min；
(3)预并条工艺：将梳棉过后的竹纤维和精梳棉分别送入HSD961型并条机，采用6根/眼并合，设定其干定量17-17.5g/5m，速度为250-270m/min；
(4)条卷工艺：将工序(3)预并后竹纤维和精梳棉分别的送入A076E型单打手成卷机，设定小卷干定量为50-52g/m,棉卷长度为130-135m；
(5)精梳工序：将工序(4)条卷过后的竹纤维和精梳棉再次送入FA106A型梳针滚筒开棉机进行精梳，精梳时给棉长度为5.7-5.75mm，落棉隔距控制在13-15mm，锡林速度175-180钳次，风扇速度1250-1255r/min；
(6)并条工序：选用三道并条工艺将处理后竹纤维和精梳棉进行并条，头并选用较大的后牵伸，二并和三并选用较小的后牵伸倍数。
2.根据权利要求1所述的一种精梳棉加工制造工艺，其特征在于，步骤(1)中抓棉机的打手速度控制在740-750r/min，运转率90-95％，风扇速度为1300-1350r/min。
3.根据权利要求1所述的一种精梳棉加工制造工艺，其特征在于，步骤(1)中豪猪滚筒开棉机的速度控制在450-480r/min，梳针打手速度450-480r/min，棉卷干定量为350-400g/m。
4.根据权利要求1所述的一种精梳棉加工制造工艺，其特征在于，步骤(2)中FA106A型梳针滚筒开棉机中锡林与盖板五点隔距调整为：0.27mm、0.27mm、0.24mm、0.24mm、0.27mm，生条定量为20-25g/5m。
5.根据权利要求1所述的一种精梳棉加工制造工艺，其特征在于，步骤(5)中精梳工序后，精梳条棉结控制在30-40粒/g，杂志15-20粒/g。
6.根据权利要求1所述的一种精梳棉加工制造工艺，其特征在于，步骤(6)中头并后牵伸为1.5-1.6倍，二并后牵伸为1.3-1.4倍，三并后牵伸为1.17-1.18倍。
7.根据权利要求1所述的一种精梳棉加工制造工艺，其特征在于，原料精梳棉重量比占30-40％、竹纤维重量比占60-70％。
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