CN109161997A - 一种彩纤棉纱纺织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩纤棉纱纺织工艺,包括以下步骤：S1、将采摘的彩棉进行去籽，然后通过轧花机加工成彩纤皮棉；S2、将彩纤皮棉通过梳棉机进行梳棉，收集成彩纤棉条；S3、将彩纤棉条上通过喷头喷淋抗静电剂，喷淋完毕后，将彩纤棉条进行风干；S4、将风干的彩纤棉条进行并条，并条之后通过纺纱机进行粗纺，粗纺得到彩纤粗砂，将彩纤粗砂通过精密纺纱机进行精纺，精纺得到彩纤精纱，进行粗纺和精纺过程中，通过使用棉纱回潮加湿器对纺织机进行加湿；S5、将S4中的彩纤精纱通过自动络筒机进行络筒缠纱，将纺织的彩纤精纱收集，从而有效的避免了纤维互不抱合、棉纱出现毛羽、织造断头、挑花增多及布面毛糙等现象，使得棉纱韧性更佳。

Description

一种彩纤棉纱纺织工艺
技术领域
本发明涉及棉纱纺织技术领域，尤其涉及一种彩纤棉纱纺织工艺。
背景技术
在棉纱纺织中，静电是影响棉纱、纺纱和织布生产过程的重要因素。机械表面与纤维或纤维间的相互摩擦会引起纤维带电，进而造成纤维互不抱合、棉纱出现毛羽、织造断头、挑花增多及布面毛糙等现象，因此，我们提出了一种彩纤棉纱纺织工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩纤棉纱纺织工艺。
一种彩纤棉纱纺织工艺，包括以下步骤：
S1、将采摘的彩棉进行去籽，然后通过轧花机加工成彩纤皮棉；
S2、将彩纤皮棉通过梳棉机进行梳棉，梳棉刷清理和解开打结的棉花，并把棉花纤维收集到一起，收集成彩纤棉条；
S3、将彩纤棉条上通过喷头喷淋抗静电剂，喷淋完毕后，将彩纤棉条进行风干；
S4、将风干的彩纤棉条进行并条，并条之后通过纺纱机进行粗纺，粗纺得到彩纤粗砂，将彩纤粗砂通过精密纺纱机进行精纺，精纺得到彩纤精纱，进行粗纺和精纺过程中，通过使用棉纱回潮加湿器对纺织机进行加湿；
S5、将S4中的彩纤精纱通过自动络筒机进行络筒缠纱，将纺织的彩纤精纱收集；
S6、对纺织成的彩纤精纱进行检验。
优选的，所述在S3中通过将彩纤棉条放置在传送带从喷头喷淋均速穿过，均匀喷淋。
优选的，所述回潮加湿器采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1μm-5μm的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，均匀加湿空气，降低棉纱摩擦产生的静电。
优选的，所述抗静电剂的成分为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，抗静电剂的水溶液的pH为6-7。
优选的，所述抗静电剂在水溶液中的占比为2%-4%。
优选的,所述S3中喷头喷淋的流速为1m/s-3m/s。
本发明的有益效果是：
本发明通过在纺织过程中减少彩纤棉纱上的静电，从而有效的避免了纤维互不抱合、棉纱出现毛羽、织造断头、挑花增多及布面毛糙等现象，使得棉纱韧性更佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种彩纤棉纱纺织工艺，包括以下步骤：
S1、将采摘的彩棉进行去籽，然后通过轧花机加工成彩纤皮棉；
S2、将彩纤皮棉通过梳棉机进行梳棉，梳棉刷清理和解开打结的棉花，并把棉花纤维收集到一起，收集成彩纤棉条；
S3、将彩纤棉条上通过喷头喷淋抗静电剂，抗静电剂的成分为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，抗静电剂的水溶液的pH为6，抗静电剂在水溶液中的占比为2%，将彩纤棉条放置在传送带从喷头喷淋均速穿过，均匀喷淋，喷头喷淋的流速为1m/s，喷淋完毕后，将彩纤棉条进行风干；
S4、将风干的彩纤棉条进行并条，并条之后通过纺纱机进行粗纺，粗纺得到彩纤粗砂，将彩纤粗砂通过精密纺纱机进行精纺，精纺得到彩纤精纱，进行粗纺和精纺过程中，通过使用棉纱回潮加湿器对纺织机进行加湿，回潮加湿器采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1μm的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，均匀加湿空气，降低棉纱摩擦产生的静电；
S5、将S4中的彩纤精纱通过自动络筒机进行络筒缠纱，将纺织的彩纤精纱收集；
S6、对纺织成的彩纤精纱进行检验。
实施例二
一种彩纤棉纱纺织工艺，包括以下步骤：
S1、将采摘的彩棉进行去籽，然后通过轧花机加工成彩纤皮棉；
S2、将彩纤皮棉通过梳棉机进行梳棉，梳棉刷清理和解开打结的棉花，并把棉花纤维收集到一起，收集成彩纤棉条；
S3、将彩纤棉条上通过喷头喷淋抗静电剂，抗静电剂的成分为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，抗静电剂的水溶液的pH为6.5，抗静电剂在水溶液中的占比为3%，将彩纤棉条放置在传送带从喷头喷淋均速穿过，均匀喷淋，喷头喷淋的流速为2m/s，喷淋完毕后，将彩纤棉条进行风干；
S4、将风干的彩纤棉条进行并条，并条之后通过纺纱机进行粗纺，粗纺得到彩纤粗砂，将彩纤粗砂通过精密纺纱机进行精纺，精纺得到彩纤精纱，进行粗纺和精纺过程中，通过使用棉纱回潮加湿器对纺织机进行加湿，回潮加湿器采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为3μm的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，均匀加湿空气，降低棉纱摩擦产生的静电；
S5、将S4中的彩纤精纱通过自动络筒机进行络筒缠纱，将纺织的彩纤精纱收集；
S6、对纺织成的彩纤精纱进行检验。
实施例三
一种彩纤棉纱纺织工艺，包括以下步骤：
S1、将采摘的彩棉进行去籽，然后通过轧花机加工成彩纤皮棉；
S2、将彩纤皮棉通过梳棉机进行梳棉，梳棉刷清理和解开打结的棉花，并把棉花纤维收集到一起，收集成彩纤棉条；
S3、将彩纤棉条上通过喷头喷淋抗静电剂，抗静电剂的成分为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，抗静电剂的水溶液的pH为7，抗静电剂在水溶液中的占比为4%，将彩纤棉条放置在传送带从喷头喷淋均速穿过，均匀喷淋，喷头喷淋的流速为3m/s，喷淋完毕后，将彩纤棉条进行风干；
S4、将风干的彩纤棉条进行并条，并条之后通过纺纱机进行粗纺，粗纺得到彩纤粗砂，将彩纤粗砂通过精密纺纱机进行精纺，精纺得到彩纤精纱，进行粗纺和精纺过程中，通过使用棉纱回潮加湿器对纺织机进行加湿，回潮加湿器采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为5μm的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，均匀加湿空气，降低棉纱摩擦产生的静电；
S5、将S4中的彩纤精纱通过自动络筒机进行络筒缠纱，将纺织的彩纤精纱收集；
S6、对纺织成的彩纤精纱进行检验。
对上述实施例一到实施例三纺织的彩纤棉纱的单纱断裂强度检测，结果如下：
实施例一 实施例二 实施例三
单纱断裂强度N/cN 278.3 297.6 286.4
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩纤棉纱纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将采摘的彩棉进行去籽，然后通过轧花机加工成彩纤皮棉；
S2、将彩纤皮棉通过梳棉机进行梳棉，梳棉刷清理和解开打结的棉花，并把棉花纤维收集到一起，收集成彩纤棉条；
S3、将彩纤棉条上通过喷头喷淋抗静电剂，喷淋完毕后，将彩纤棉条进行风干；
S4、将风干的彩纤棉条进行并条，并条之后通过纺纱机进行粗纺，粗纺得到彩纤粗砂，将彩纤粗砂通过精密纺纱机进行精纺，精纺得到彩纤精纱，进行粗纺和精纺过程中，通过使用棉纱回潮加湿器对纺织机进行加湿；
S5、将S4中的彩纤精纱通过自动络筒机进行络筒缠纱，将纺织的彩纤精纱收集；
S6、对纺织成的彩纤精纱进行检验。
2.根据权利要求1所述的一种彩纤棉纱纺织工艺，其特征在于，所述在S3中通过将彩纤棉条放置在传送带从喷头喷淋均速穿过，均匀喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种彩纤棉纱纺织工艺，其特征在于，所述回潮加湿器采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1μm-5μm的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，均匀加湿空气，降低棉纱摩擦产生的静电。
4.根据权利要求1所述的一种彩纤棉纱纺织工艺，其特征在于，所述抗静电剂的成分为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，抗静电剂的水溶液的pH为6-7。
5.根据权利要求1所述的一种彩纤棉纱纺织工艺，其特征在于，所述抗静电剂在水溶液中的占比为2%-4%。
6.根据权利要求1所述的一种彩纤棉纱纺织工艺，其特征在于,所述S3中喷头喷淋的流速为1m/s-3m/s。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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