CN116225109A - 一种纱线回潮率控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纱线回潮率控制方法及系统。包括：获取实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据，并根据所述实时原棉温度数据和所述梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的内部湿度；根据纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数；烘干后纱线的回潮率，并根据所述烘干后纱线的回潮率设定络筒机工作参数。通过原棉温度数据和梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的实时内部湿度，抑制棉卷在处理过程中，因为热量增加形成的吸湿趋势，保证在梳棉工序中可以保持放湿状态，减对于后续工序产生的不良影响，提高产品的质量。

Description

一种纱线回潮率控制方法及系统

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纱线回潮率控制方法及系统。

背景技术

在纺织行业内，织物内的回潮率对该织物中纤维的尺寸、结构、性能等都会产生较大影响，故需要对织物的回潮率进行控制。

在梳棉阶段，梳棉工序的环境必须有利于放湿且保持放温状态。棉卷没有吸湿回潮平衡时间，经过梳理后，其热量增加，有强烈的吸湿趋势，会造成回潮率过大，使其不易分梳，并对后续工序造成较大影响。

而目前采用蒸汽加热烘筒对织物进行烘干干燥时。纱线太湿会导致影响后续的织造生产，太干会导致纱线的物理性质发生脆断。又因为烘筒干燥纱线的过程中，容易造成纱线各区段的回潮率不同，甚至偏差较大，故无法保证产品的质量。

发明内容

本申请的目的是：为提高纱线的产品质量，控制纱线的回潮率处于稳定区间，本申请提供了一种纱线回潮率控制方法及系统。

本申请的一些实施例中，通过原棉温度数据和梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的实时内部湿度，抑制棉卷在处理过程中，因为热量增加形成的吸湿趋势，保证在梳棉工序中可以保持放湿状态，减对于后续工序产生的不良影响，提高产品的质量。

本申请的一些实施例中，通过动态调整烘干系统的蒸汽供给量，控制纱线回潮率的目的，并且当检测到回潮率超出设定的范围值时，及时调整机台运行参数，当检测到回潮率超出设定的停机界限值时，使烘干系统停止运行，等待工作人员进行处理，从而降低回潮率不达标时对产品质量产生的不良影响。

本申请的一些实施例中，通过动态调整纱线在络筒机中的运行速度，从而调节纱线的吸湿量，使得回潮率处于目标区间，从而提高产品质量。

本申请的一些实施例中提供了一种纱线回潮率控制方法，包括：

步骤一：获取实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据，并根据所述实时原棉温度数据和所述梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的内部湿度；

步骤二：根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数；

步骤三：获取烘干后纱线的回潮率，并根据所述烘干后纱线的回潮率设定络筒机工作参数。

本申请的一些实施例中，所述步骤一还包括：

预设梳棉机内部湿度矩阵B，设定B(B1,B2,B3,B4)，其中，B1为预设第一梳棉机内部湿度，B2为预设第二梳棉机内部湿度，B3为预设第三梳棉机内部湿度，B4为预设第四梳棉机内部湿度，且B1<B2<B3<B4;

预设温度差值矩阵C，设定C(C1,C2,C3,C4)，其中，C1为预设第一温度差值，C2为预设第二温度差值，C3为预设第三温度差值，C4为预设第四温度差值，且C1<C2<C3<C4;

根据所述实时原棉温度数据和所述梳棉机内部温度数据的温度差值c设定梳棉机的实时内部湿度b;

当c<C1时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第一梳棉机内部湿度B1，即b=B1;

当c1<c<C2时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第二梳棉机内部湿度B2，即b=B2;

当C2<c<C3时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第三梳棉机内部湿度B3，即b=B3;

当C3<c<C4时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第四梳棉机内部湿度B4，即b=B4。

本申请的一些实施例中，所述根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，包括：

预设纱线回潮率矩阵A，设定A(A1,A2,A3,A4)，其中，A1为预设第一纱线回潮率，A2为预设第二纱线回潮率，A3为预设第三纱线回潮率，A4为预设第四纱线回潮率，且A1<A2<A3<A4;

预设蒸汽供给量矩阵V，设定V(V1,V2,V3,V4)，其中，V1为预设第一蒸汽供给量，V2为预设第二蒸汽供给量，V3为预设第三蒸汽供给量，V4为预设第三蒸汽供给量，且V1<V2<V3<V4;

获取进行烘干工序前实时回潮率a1，根据所述a1设定实时的蒸汽供给量v;

当A1<a1<A2时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第一蒸汽供给量V1，即v=V1;

当A2<a1<A3时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第二蒸汽供给量V1，即v=V2;

当A3<a1<A4时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第三蒸汽供给量V3，即v=V3;

当a1>A4时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第四蒸汽供给量V4，即v=V4。

本申请的一些实施例中，所述根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，还包括：

预设纱线回潮率第一阈值D1和纱线回潮率第二阈值D2，且D1>D2;

获取烘干工序实时回潮率a2；

当a2<D1时，获取a2与D1的回潮率差值，并根据所述回潮率差值修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当a2<D2时，停止烘干。

本申请的一些实施例中，所述修正烘干系统的实时蒸汽供给量v时，包括：

预设回潮率差值矩阵E，设定E(E1,E2)，其中，E1为预设第一回潮率差值，E2为预设第二回潮率差值，且E1<E2;

预设第一修正系数n1，预设第二修正系数n2，且0.8<n1<n2<1;

获取实时回潮率差值e，根据所述实时回潮率差值e修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当E1<e<E2时，v=n1*Vi；

当e>E2时，v=n2*Vi。

本申请的一些实施例中，所述根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，还包括：

预设纱线烘干后回潮率第一阈值D3，且D3>D1>D2;

获取纱线烘干后实时回潮率a3;

当a3>A3时，获取a3与D3的差值，并根据所述差值修正烘干系统的实时蒸汽供给量v。

本申请的一些实施例中，所述修正烘干系统的实时蒸汽供给量v时，包括：

预设差值矩阵F，设定F(F1,F2)，其中，F1为预设第一差值，F2为预设第二差值，且F1<F2;

预设第三修正系数n3，预设第四修正系数n4，且1<n1<n2<1.2;

获取a3与D3的差值f，根据所述差值f修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当F1<f<F2时，v=n3*Vi；

当f>F2时，v=n4*Vi。

本申请的一些实施例中，所述步骤三包括：

获取烘干后纱线回潮率m，根据所述烘干后纱线回潮率m设定实时纱线行进速度h。

本申请的一些实施例中，所述步骤三还包括：

预设烘干后纱线回潮率矩阵M，设定M(M1,M2,M3,M4)，其中，M1为预设第一烘干后纱线回潮率，M2为预设第二烘干后纱线回潮率，M3为预设第三烘干后纱线回潮率，M4为预设第四烘干后纱线回潮率，且M1<M2<M3<M4;

预设纱线行进速度矩阵H，设定H(H1,H2.H3.H4)，其中，H1为预设第一纱线行进速度，H2为预设第二纱线行进速度，H3为预设第三纱线行进速度，H4为预设第四纱线行进速度，且H1<H2<H3<H4;

当m<M1时，设定实时纱线行进速度h为预设第一纱线行进速度H1，即，h=H1;

当M1<m<M2时，设定实时纱线行进速度h为预设第二纱线行进速度H2，即，h=H2;

当M2<m<M3时，设定实时纱线行进速度h为预设第三纱线行进速度H3，即，h=H3;

当M3<m<M4时，设定实时纱线行进速度h为预设第一纱线行进速度H4，即，h=H4。

本申请的一些实施例中，提供了一种纱线回潮率控制系统，包括：

第一监测模块，设置于梳棉机内部，所述第一监测模块用于采集实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据；

梳棉机控制模块，用于获取所述实时原棉温度数据和所述梳棉机内部温度数据，并根据温度差值设定梳棉机的内部湿度；

第二监测模块，用于采集烘干工序中纱线的实时回潮率数据；

蒸汽控制模块，用于获取所述烘干工序中纱线的实时回潮率数据，并根据所述烘干工序中纱线的实时回潮率数据，设定烘干系统蒸汽供给量；

第一修正模块，用于设定纱线回潮率第一阈值，所述第一修正模块用于根据实时回潮率与所述纱线回潮率第一阈值之间的差值修正实时蒸汽供给量；

第二修正模块，用于设定纱线烘干后回潮率第一阈值，所述第二修正模块用根据烘干后的实时纱线回潮率与所述纱线烘干后回潮率第一阈值之间的差值，修正实时蒸汽供给量；

预警模块，用于设定纱线回潮率第二阈值，当实时回潮率低于所述纱线回潮率第二阈值时，所述预警模块生成烘干系统停机指令；

络筒机控制模块，用于设定实时纱线行进速度。

本申请实施例一种纱线回潮率控制方法及系统与现有技术相比，其有益效果在于：

通过原棉温度数据和梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的实时内部湿度，抑制棉卷在处理过程中，因为热量增加形成的吸湿趋势，保证在梳棉工序中可以保持放湿状态，减对于后续工序产生的不良影响，提高产品的质量。

通过动态调整烘干系统的蒸汽供给量，控制纱线回潮率的目的，并且当检测到回潮率超出设定的范围值时，及时调整机台运行参数，当检测到回潮率超出设定的停机界限值时，使烘干系统停止运行，等待工作人员进行处理，从而降低回潮率不达标时对产品质量产生的不良影响。

通过动态调整纱线在络筒机中的运行速度，从而调节纱线的吸湿量，使得回潮率处于目标区间，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例优选实施例中一种纱线回潮率控制方法的示意图；

图2是本申请实施例优选实施例中一种纱线回潮率控制系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例优选实施例的一种纱线回潮率控制方法，包括：

步骤一：获取实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据，并根据所述实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的内部湿度；

步骤二：根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数；

步骤三：获取烘干后纱线的回潮率，并根据烘干后纱线的回潮率设定络筒机工作参数。

具体而言，步骤一还包括：

预设梳棉机内部湿度矩阵B，设定B(B1,B2,B3,B4)，其中，B1为预设第一梳棉机内部湿度，B2为预设第二梳棉机内部湿度，B3为预设第三梳棉机内部湿度，B4为预设第四梳棉机内部湿度，且B1<B2<B3<B4;

预设温度差值矩阵C，设定C(C1,C2,C3,C4)，其中，C1为预设第一温度差值，C2为预设第二温度差值，C3为预设第三温度差值，C4为预设第四温度差值，且C1<C2<C3<C4;

根据据实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据的温度差值c设定梳棉机的实时内部湿度b;

当c<C1时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第一梳棉机内部湿度B1，即b=B1;

当c1<c<C2时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第二梳棉机内部湿度B2，即b=B2;

当C2<c<C3时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第三梳棉机内部湿度B3，即b=B3;

当C3<c<C4时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第四梳棉机内部湿度B4，即b=B4。

可以理解的是，上述实施例中，通过原棉温度数据和梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的实时内部湿度，抑制棉卷在处理过程中，因为热量增加形成的吸湿趋势，保证在梳棉工序中可以保持放湿状态，减对于后续工序产生的不良影响，提高产品的质量。

本申请实施例优选实施例中，根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，包括：

预设纱线回潮率矩阵A，设定A(A1,A2,A3,A4)，其中，A1为预设第一纱线回潮率，A2为预设第二纱线回潮率，A3为预设第三纱线回潮率，A4为预设第四纱线回潮率，且A1<A2<A3<A4;

预设蒸汽供给量矩阵V，设定V(V1,V2,V3,V4)，其中，V1为预设第一蒸汽供给量，V2为预设第二蒸汽供给量，V3为预设第三蒸汽供给量，V4为预设第三蒸汽供给量，且V1<V2<V3<V4;

获取进行烘干工序前实时回潮率a1，根据a1设定实时的蒸汽供给量v;

当A1<a1<A2时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第一蒸汽供给量V1，即v=V1;

当A2<a1<A3时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第二蒸汽供给量V1，即v=V2;

当A3<a1<A4时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第三蒸汽供给量V3，即v=V3;

当a1>A4时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第四蒸汽供给量V4，即v=V4。

具体而言，根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，还包括：

预设纱线回潮率第一阈值D1和纱线回潮率第二阈值D2，且D1>D2;

获取烘干工序实时回潮率a2；

当a2<D1时，获取a2与D1的回潮率差值，并根据回潮率差值修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当a2<D2时，停止烘干。

具体而言，当a2<D2时，预警模块生成烘干系统停机指令，当接到停机指令后，控制烘干系统停止工作，等待工作人员进行处理，从而降低回潮率不达标时对产品质量产生的不良影响

具体而言，修正烘干系统的实时蒸汽供给量v时，包括：

预设回潮率差值矩阵E，设定E(E1,E2)，其中，E1为预设第一回潮率差值，E2为预设第二回潮率差值，且E1<E2;

预设第一修正系数n1，预设第二修正系数n2，且0.8<n1<n2<1;

获取实时回潮率差值e，根据实时回潮率差值e修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当E1<e<E2时，v=n1*Vi；

当e>E2时，v=n2*Vi。

具体而言，当实时回潮率低于预设阈值时，通过动态调整及时降低烘干系统的实时蒸汽供给量，降低回潮率不达标时对产品质量产生的不良影响。同时防止烘筒周围温度过热。

本申请实施例优选实施例中，根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，还包括：

预设纱线烘干后回潮率第一阈值D3，且D3>D1>D2;

获取纱线烘干后实时回潮率a3;

当a3>A3时，获取a3与D3的差值，并根据差值修正烘干系统的实时蒸汽供给量v。

具体而言，修正烘干系统的实时蒸汽供给量v时，包括：

预设差值矩阵F，设定F(F1,F2)，其中，F1为预设第一差值，F2为预设第二差值，且F1<F2;

预设第三修正系数n3，预设第四修正系数n4，且1<n1<n2<1.2;

获取a3与D3的差值f，根据差值f修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当F1<f<F2时，v=n3*Vi；

当f>F2时，v=n4*Vi。

具体而言，当烘干后的纱线回潮率过高时，及时修正烘干系统的实时蒸汽供给量，保证下一批次纱线的回潮率处于正常范围。

可以理解的是，上述实施例中，通过动态调整烘干系统的蒸汽供给量，控制纱线回潮率的目的，并且当检测到回潮率超出设定的范围值时，及时调整机台运行参数，当检测到回潮率超出设定的停机界限值时，使烘干系统停止运行，等待工作人员进行处理，从而降低回潮率不达标时对产品质量产生的不良影响。

本申请实施例优选实施例中，步骤三包括：

获取烘干后纱线回潮率m，根据烘干后纱线回潮率m设定实时纱线行进速度h。

具体而言，预设烘干后纱线回潮率矩阵M，设定M(M1,M2,M3,M4)，其中，M1为预设第一烘干后纱线回潮率，M2为预设第二烘干后纱线回潮率，M3为预设第三烘干后纱线回潮率，M4为预设第四烘干后纱线回潮率，且M1<M2<M3<M4;

预设纱线行进速度矩阵H，设定H(H1,H2.H3.H4)，其中，H1为预设第一纱线行进速度，H2为预设第二纱线行进速度，H3为预设第三纱线行进速度，H4为预设第四纱线行进速度，且H1<H2<H3<H4;

当m<M1时，设定实时纱线行进速度h为预设第一纱线行进速度H1，即，h=H1;

当M1<m<M2时，设定实时纱线行进速度h为预设第二纱线行进速度H2，即，h=H2;

当M2<m<M3时，设定实时纱线行进速度h为预设第三纱线行进速度H3，即，h=H3;

当M3<m<M4时，设定实时纱线行进速度h为预设第一纱线行进速度H4，即，h=H4。

具体而言，其行进速度为在络筒机中加湿模块中的行进速度。

具体而言，加湿模块中设置有储液槽，可以对纱线进行适当加湿。

具体而言，根据烘干后纱线的不同回潮率设定不同的行进速度，若上游检测到纱线的回潮率低于目标区间，降低行进速度，则能够使纱线的回潮率上升，反之，若检测的回潮率高于目标区间，提高行进速度，则能够使纱线的回潮率下降。纱线进行适当程度的加湿，从而能够准确控制纱线的回潮率处于目标区间。保证产品的质量。

如图2所示，基于上述优选实施例中的又一优选实施例中，本实施例提供了一种纱线回潮率控制系统，包括：

第一监测模块，设置于梳棉机内部，第一监测模块用于采集实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据；

具体而言，第一监测模块优选为温度传感器和红外测温器，温度传感器用于测试梳棉机内部温度数据，红外测温器用于采集实时原棉温度数据。

梳棉机控制模块，用于获取实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据，并根据温度差值设定梳棉机的内部湿度；

第二监测模块，用于采集烘干工序中纱线的实时回潮率数据；

具体而言，第二监测模块优选为若干含潮检测器，用于采集烘干工序前纱线回潮率，烘干工序时纱线回潮率和烘干工序后纱线回潮率。

蒸汽控制模块，用于获取烘干工序中纱线的实时回潮率数据，并根据烘干工序中纱线的实时回潮率数据，设定烘干系统蒸汽供给量；

第一修正模块，用于设定纱线回潮率第一阈值，第一修正模块用于根据实时回潮率与纱线回潮率第一阈值之间的差值修正实时蒸汽供给量；

第二修正模块，用于设定纱线烘干后回潮率第一阈值，第二修正模块用根据烘干后的实时纱线回潮率与纱线烘干后回潮率第一阈值之间的差值，修正实时蒸汽供给量；

预警模块，用于设定纱线回潮率第二阈值，当实时回潮率低于纱线回潮率第二阈值时，预警模块生成烘干系统停机指令；

络筒机控制模块，用于设定实时纱线行进速度。

根据本申请的第一构思，通过原棉温度数据和梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的实时内部湿度，抑制棉卷在处理过程中，因为热量增加形成的吸湿趋势，保证在梳棉工序中可以保持放湿状态，减对于后续工序产生的不良影响，提高产品的质量。

根据本申请的第二构思，通过动态调整烘干系统的蒸汽供给量，控制纱线回潮率的目的，并且当检测到回潮率超出设定的范围值时，及时调整机台运行参数，当检测到回潮率超出设定的停机界限值时，使烘干系统停止运行，等待工作人员进行处理，从而降低回潮率不达标时对产品质量产生的不良影响。

根据本申请的第三构思，通过动态调整纱线在络筒机中的运行速度，从而调节纱线的吸湿量，使得回潮率处于目标区间，从而提高产品质量。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种纱线回潮率控制方法，其特征在于，包括：

步骤一：获取实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据，并根据所述实时原棉温度数据和所述梳棉机内部温度数据的温度差值设定梳棉机的内部湿度；

步骤二：根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数；

步骤三：获取烘干后纱线的回潮率，并根据所述烘干后纱线的回潮率设定络筒机工作参数。

2.如权利要求1所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述步骤一还包括：

预设梳棉机内部湿度矩阵B，设定B(B1,B2,B3,B4)，其中，B1为预设第一梳棉机内部湿度，B2为预设第二梳棉机内部湿度，B3为预设第三梳棉机内部湿度，B4为预设第四梳棉机内部湿度，且B1<B2<B3<B4;

预设温度差值矩阵C，设定C(C1,C2,C3,C4)，其中，C1为预设第一温度差值，C2为预设第二温度差值，C3为预设第三温度差值，C4为预设第四温度差值，且C1<C2<C3<C4;

根据所述实时原棉温度数据和所述梳棉机内部温度数据的温度差值c设定梳棉机的实时内部湿度b;

当c<C1时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第一梳棉机内部湿度B1，即b=B1;

当c1<c<C2时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第二梳棉机内部湿度B2，即b=B2;

当C2<c<C3时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第三梳棉机内部湿度B3，即b=B3;

当C3<c<C4时，设定梳棉机的实时内部湿度b为预设第四梳棉机内部湿度B4，即b=B4。

3.如权要求2所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，包括：

预设纱线回潮率矩阵A，设定A(A1,A2,A3,A4)，其中，A1为预设第一纱线回潮率，A2为预设第二纱线回潮率，A3为预设第三纱线回潮率，A4为预设第四纱线回潮率，且A1<A2<A3<A4;

预设蒸汽供给量矩阵V，设定V(V1,V2,V3,V4)，其中，V1为预设第一蒸汽供给量，V2为预设第二蒸汽供给量，V3为预设第三蒸汽供给量，V4为预设第三蒸汽供给量，且V1<V2<V3<V4;

获取进行烘干工序前实时回潮率a1，根据所述a1设定实时的蒸汽供给量v;

当A1<a1<A2时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第一蒸汽供给量V1，即v=V1;

当A2<a1<A3时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第二蒸汽供给量V1，即v=V2;

当A3<a1<A4时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第三蒸汽供给量V3，即v=V3;

当a1>A4时，设定实时的蒸汽供给量v为预设第四蒸汽供给量V4，即v=V4。

4.如权利要求3所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，还包括：

预设纱线回潮率第一阈值D1和纱线回潮率第二阈值D2，且D1>D2;

获取烘干工序实时回潮率a2；

当a2<D1时，获取a2与D1的回潮率差值，并根据所述回潮率差值修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当a2<D2时，停止烘干。

5.如权利要求4所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述修正烘干系统的实时蒸汽供给量v时，包括：

预设回潮率差值矩阵E，设定E(E1,E2)，其中，E1为预设第一回潮率差值，E2为预设第二回潮率差值，且E1<E2;

预设第一修正系数n1，预设第二修正系数n2，且0.8<n1<n2<1;

获取实时回潮率差值e，根据所述实时回潮率差值e修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当E1<e<E2时，v=n1*Vi；

当e>E2时，v=n2*Vi。

6.如权利要求3所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述根据获取纱线的实时回潮率设定烘干系统的工作参数时，还包括：

预设纱线烘干后回潮率第一阈值D3，且D3>D1>D2;

获取纱线烘干后实时回潮率a3;

当a3>A3时，获取a3与D3的差值，并根据所述差值修正烘干系统的实时蒸汽供给量v。

7.如权利要求6所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述修正烘干系统的实时蒸汽供给量v时，包括：

预设差值矩阵F，设定F(F1,F2)，其中，F1为预设第一差值，F2为预设第二差值，且F1<F2;

预设第三修正系数n3，预设第四修正系数n4，且1<n1<n2<1.2;

获取a3与D3的差值f，根据所述差值f修正烘干系统的实时蒸汽供给量v；

当F1<f<F2时，v=n3*Vi；

当f>F2时，v=n4*Vi。

8.如权利要求3所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述步骤三包括：

获取烘干后纱线回潮率m，根据所述烘干后纱线回潮率m设定实时纱线行进速度h。

9.如权利要求8所述的纱线回潮率控制方法，其特征在于，所述步骤三还包括：

预设烘干后纱线回潮率矩阵M，设定M(M1,M2,M3,M4)，其中，M1为预设第一烘干后纱线回潮率，M2为预设第二烘干后纱线回潮率，M3为预设第三烘干后纱线回潮率，M4为预设第四烘干后纱线回潮率，且M1<M2<M3<M4;

预设纱线行进速度矩阵H，设定H(H1,H2.H3.H4)，其中，H1为预设第一纱线行进速度，H2为预设第二纱线行进速度，H3为预设第三纱线行进速度，H4为预设第四纱线行进速度，且H1<H2<H3<H4;

当m<M1时，设定实时纱线行进速度h为预设第一纱线行进速度H1，即，h=H1;

当M1<m<M2时，设定实时纱线行进速度h为预设第二纱线行进速度H2，即，h=H2;

当M2<m<M3时，设定实时纱线行进速度h为预设第三纱线行进速度H3，即，h=H3;

当M3<m<M4时，设定实时纱线行进速度h为预设第一纱线行进速度H4，即，h=H4。

10.一种纱线回潮率控制系统，其特征在于，包括：

第一监测模块，设置于梳棉机内部，所述第一监测模块用于采集实时原棉温度数据和梳棉机内部温度数据；

梳棉机控制模块，用于获取所述实时原棉温度数据和所述梳棉机内部温度数据，并根据温度差值设定梳棉机的内部湿度；

第二监测模块，用于采集烘干工序中纱线的实时回潮率数据；

蒸汽控制模块，用于获取所述烘干工序中纱线的实时回潮率数据，并根据所述烘干工序中纱线的实时回潮率数据，设定烘干系统蒸汽供给量；

第一修正模块，用于设定纱线回潮率第一阈值，所述第一修正模块用于根据实时回潮率与所述纱线回潮率第一阈值之间的差值修正实时蒸汽供给量；

第二修正模块，用于设定纱线烘干后回潮率第一阈值，所述第二修正模块用根据烘干后的实时纱线回潮率与所述纱线烘干后回潮率第一阈值之间的差值，修正实时蒸汽供给量；

预警模块，用于设定纱线回潮率第二阈值，当实时回潮率低于所述纱线回潮率第二阈值时，所述预警模块生成烘干系统停机指令；

络筒机控制模块，用于设定实时纱线行进速度。

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