CN103305967B - 聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法 - Google Patents
聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，具体按照以下步骤实施：预处理，开清棉，梳棉，并条，粗纱，细纱，该方法突破了聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱难题，为聚对苯撑苯并双噁唑纤维在棉纺设备上的纯纺奠定技术基础，所纺纱线具有表面光洁、平滑、棉结少、条干均匀等优点，可在高档防护用纺织品、工业用纺织品中广泛使用。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法。
背景技术
聚对苯撑苯并双噁唑纤维是有机高性能纤维中强度、模量、耐高温性能最高的纤维，国外已广泛应用在特殊防护领域。
聚对苯撑苯并双噁唑纤维由于模量大、强度高，具有典型的皮芯层结构，在加工过程中纤维不易被切断，纤维经拉扯、揉搓极易发生原纤化，很容易产生大量棉结，尤其是梳棉工序，造成纺纱困难，条干极为不匀、棉结多。日本东洋纺公司作为目前聚对苯撑苯并双噁唑纤维的唯一生产厂家，从其提供的聚对苯撑苯并双噁唑纤维纯纺纱线样品来看，也存在纤维原纤化、纱线棉结较多，条干均匀性差的缺点。
采用传统的纺纱方法纺制聚对苯撑苯并双噁唑纤维时存在以下弊端：①纤维拉伸强度高，在梳理过程中，纤维切不断，发生原纤化，形成大量棉结；②锡林、刺辊损伤纤维造成落白；③梳棉机棉网输出速度高，纺聚对苯撑苯并双噁唑纤维时，输出不平稳，难以成条；④分割工艺长度与纤维长度不适应。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，解决了在纺纱过程中对聚对苯撑苯并双噁唑纤维的拉扯、损伤及落棉、缠绕的问题。
本发明所采用的技术方案是，
一种聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、预处理：
将散的聚对苯撑苯并双噁唑纤维在温度为18～20℃，湿度为70%～75%的条件下打松铺平，加入抗静电剂FC-1，储存36h以上；
步骤2、开清棉：
将步骤1得到的聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清棉机组中处理，制成棉卷定量为160-200g/米的棉卷；
步骤3、梳棉：
将步骤2中得到的棉卷由给棉板喂入梳棉机中，进行开松梳理，得到生条；
步骤4、并条：
将步骤3得到的生条放入并条机中并合生产出熟条定量为12～15g/5m的熟条；
步骤5、粗纱：
将步骤4得到的熟条放入粗纱机中进行处理，得到粗纱捻系数为60～80，粗纱定量为3.8～4.7g/10m，捻度为2.5～4/10cm的粗纱；
步骤6、细纱：
在车间湿度为65％～75％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，生产得到细纱。
本发明的技术特点在于，
步骤1中油剂与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的质量比为3:1000～6:1000。
步骤2中开清棉机组的梳针打手速度为450-500r/min，成卷罗拉转速为10-12r/min。
步骤3中的给棉板采用工作面长度为36～46mm，斜面的角度8°～12°。
步骤3中的梳棉机的锡林速度为200～230r/min，刺辊速度为330～380r/min，道夫速度为10～15r/min，盖板速度为20～30mm/min。
步骤4中的并条机采用高硬度、表面防静电涂料处理的胶辊。
步骤4中并条机的前区罗拉握持距为52～55mm，后区牵伸倍数为1.5～1.9倍。
步骤5中的粗纱机的锭速为700-800r/min，前罗拉转速为260～300r/min，前区牵伸倍数为4～7倍，后区牵伸倍数为1.14～1.3倍。
其中的锡林、刺辊、道夫的速度通过3台独立的变频电机分别控制。
其中的细纱机的锭速为9000～12000r/min，前罗拉速度为160～210r/min。
本发明的有益效果是，
1）聚对苯撑苯并双噁唑纤维梳理所要求的速度，速比，已超出梳棉机的调整范围，为了得到技术要求的速度，我们对刺辊，锡林，道夫的转动控制进行了改造，采用3台独立变频电机分别对刺辊，锡林，道夫进行独立控制，实现对梳棉机刺辊、锡林、道夫的速度进行工艺参数调整，避免、减少梳棉工序对聚对苯撑苯并双噁唑纤维的拉扯、损伤，获得充分有效的梳理，并实现刺辊附面、锡林上的纤维能快速转移，避免梳棉工序对纤维的揉搓、损伤。
2）通过对梳棉机给棉板进行工艺参数的调整，实现正常的纤维抓取梳理。
3）选用大角度、浅齿针布使纤维在梳理中快速转移，减少锡林针布对纤维的损伤。
4）利用本发明的纺织方法生产的聚对苯撑苯并双噁唑纤维纱线条干均匀度、棉结少及纱线强度得到较大提高。
本发明突破了聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱难题，为聚对苯撑苯并双噁唑纤维在棉纺设备上的纯纺奠定技术基础，所纺纱线具有表面光洁、平滑、棉结少、条干均匀等优点，可在高档防护用纺织品、工业用纺织品中广泛使用。
附图说明
图1是本发明聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种聚对苯撑苯并双噁唑纺纱技术方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、预处理：
将散的聚对苯撑苯并双噁唑纤维在温度为18～20℃，湿度为70%～75%的条件下打松铺平，按抗静电剂FC-1与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的质量比为3:1000～6:1000加入抗静电剂FC-1，储存36h以上；
步骤2、开清棉：
将步骤1得到的聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入梳针打手速度为450～500r/min，成卷罗拉转速为10～12r/min的开清棉机组中处理，制成棉卷定量为160-200g/米的棉卷；
步骤3、梳棉：
将步骤2得到的棉卷由工作面长度为36～46mm，斜面的角度为8°～12°的给棉板喂入锡林速度为200～230r/min，刺辊速度为330～380r/min，道夫速度为10～15r/min，盖板速度为20～30mm/min的梳棉机中，进行开松梳理，得到生条，其中，本发明采用3台独立的变频电机分别控制锡林、刺辊、道夫的传动来实现其速度的控制。
步骤4、并条：
将步骤3得到的生条放入前区罗拉握持距为52～55mm，后区牵伸倍数为1.5～1.9倍的并条机中，并合生产出熟条定量为12～15g/5m的熟条，且并条机采用高硬度、表面防静电涂料处理的胶辊；
步骤5、粗纱：
将步骤4得到的熟条放入锭速为700-800r/min，前罗拉转速为260～300r/min，前区牵伸倍数为4～7倍，后区牵伸倍数为1.14～1.3倍的粗纱机中进行处理，得到粗纱捻系数为60～80，粗纱定量为3.8～4.7g/10m，捻度为2.5～4/10cm的粗纱；
步骤6、细纱：
在车间湿度为65％～75％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入锭速为9000～12000r/min，前罗拉速度为160～210r/min的细纱机中处理，生产得到细纱。
在车间的相对湿度为65%～75%的条件下，将上述步骤中得到的细纱在络筒线速度为500-550m/min的络筒机中进行络纱，制成成品。
该方法还可用于芳纶1414、聚酰亚胺纤维等其它高强纤维的纺纱。
实施例1
将散的聚对苯撑苯并双噁唑纤维在温度为18℃，湿度为70%的条件下打松铺平，按抗静电剂FC-1与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的质量比为4：1000加入抗静电剂FC-1，储存48h；将上述得到的聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入梳针打手速度为480r/min，成卷罗拉转速为10r/min的开清棉机组中处理，制成棉卷定量为170g/米的棉卷；将上述得到的棉卷由工作面长度为36mm，斜面的角度为12°的给棉板喂入锡林速度为200r/min，刺辊速度为330r/min，道夫速度为10r/min，盖板速度为20mm/min的梳棉机中，进行开松梳理，得到生条；将上述得到的生条放入前区罗拉握持距为52mm，后区牵伸倍数为1.7倍，压辊转速为1200r/min的并条机中并合生产出熟条定量为13g/5m的熟条；将上述的熟条放入锭速为700r/min，前区罗拉转速为280r/min，前区牵伸倍数为4.7倍，后区牵伸倍数为1.3倍的粗纱机中进行处理，得到粗纱捻系数为68，粗纱定量为4.3g/10m，捻度为2.8捻/10cm的粗纱；在车间湿度为65％～75％的条件下，将上述粗纱放入锭速为11500r/min，前罗拉速度为200r/min的细纱机中处理，生产得到纤维品质长度为44mm的18.5tex聚对苯撑苯并双噁唑细纱。
本实施例的实验数据如表1所示，从表1中可以看出，与原有技术相比，采用本发明纺制的聚对苯撑苯并双噁唑纱线的棉结数从128个/千米下降到13个/千米，条干不匀率从13.2％降低到9.6％，而纱线的断裂强度提高了24.7％，从而解决了聚对苯撑苯并双噁唑纤维在纺纱过程中纱线棉结多，条干均匀性差的缺点。
表1实施例1所得纱线性能
实施例2
将散的聚对苯撑苯并双噁唑纤维在温度为18℃，湿度为70%的条件下打松铺平，按抗静电剂FC-1与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的质量比为4：1000加入抗静电剂FC-1，储存48h；将上述得到的聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入梳针打手速度为480r/min，成卷罗拉转速为10r/min的开清棉机组中处理，制成棉卷定量为170g/米的棉卷；将上述得到的棉卷由工作面长度为36mm，斜面的角度为12°的给棉板喂入锡林速度为210r/min，刺辊速度为360r/min，道夫速度为13r/min，盖板速度为20mm/min的梳棉机中，进行开松梳理，得到生条；将上述得到的生条放入前区罗拉握持距为52mm，后区牵伸倍数为1.7倍，压辊转速为1200r/min的并条机中并合生产出熟条定量为13g/5m的熟条；将上述的熟条放入锭速为700r/min，前区罗拉转速为280r/min，前区牵伸倍数为4.7倍，后区牵伸倍数为1.3倍的粗纱机中进行处理，得到粗纱捻系数为68，粗纱定量为4.3g/10m，捻度为2.8捻/10cm的粗纱；在车间湿度为65％～75％的条件下，将上述粗纱放入锭速为11500r/min，前罗拉速度为200r/min细纱机中处理，生产得到纤维品质长度为44mm的18.5tex聚对苯撑苯并双噁唑细纱。
实施例3
将散的聚对苯撑苯并双噁唑纤维在温度为18℃，湿度为70%的条件下打松铺平，按抗静电剂FC-1与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的质量比为6:1000加入抗静电剂FC-1，储存48h；将上述得到的聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入梳针打手速度为480r/min，成卷罗拉转速为10r/min的开清棉机组中处理，制成棉卷定量为170g/米的棉卷；将上述得到的棉卷由工作面长度为36mm，斜面的角度为12°的给棉板喂入锡林速度为230r/min，刺辊速度为380r/min，道夫速度为15r/min，盖板速度为30mm/min的梳棉机中，进行开松梳理，得到生条；将上述得到的生条放入前区罗拉握持距为52mm，后区牵伸倍数为1.7倍，压辊转速为1200r/min的并条机中并合生产出熟条定量为13g/5m的熟条；将上述的熟条放入锭速为700r/min，前区罗拉转速为280r/min，前区牵伸倍数为4.7倍，后区牵伸倍数为1.3倍的粗纱机中进行处理，得到粗纱捻系数为68，粗纱定量为4.3g/10m，捻度为2.8捻/10cm的粗纱；在车间湿度为65％～75％的条件下，将上述粗纱放入锭速为11500r/min，前罗拉速度为200r/min细纱机中处理，生产得到纤维品质长度为44mm的18.5tex聚对苯撑苯并双噁唑细纱。
本发明的优点在于，
纤维在锡林与刺辊间的转移依靠刺辊高速回转的离心力、锡林和刺辊三角区的气流及锡林本身的剥取作用来实现，其中，主要依靠的是锡林本身的剥取作用，要实现聚对苯撑苯并双噁唑纤维的正常剥取转移而又不对纤维产生损伤，须控制锡林与刺辊的表面线速度比大于2.4，即锡林速度200～230r/min，刺辊速度330～380r/min，传统的梳棉工艺无法实现此目的。
本发明利用2台独立的变频电机分别控制锡林、刺辊的速度，减少对聚对苯撑苯并双噁唑纤维的拉扯、损伤，获得充分有效的梳理，并实现刺辊附面层纤维的快速转移。并利用1台变频电机控制道夫速度在10～15r/min，控制道夫转移率，其原理是，道夫转移率过大时，纤维在机内停留时间减少，纤维受到平均梳理时间减少，并且使针面负荷较少，参与工作的纤维量变小，致使分梳质量和均匀混合作用降低。
Claims (10)
1.一种聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、预处理：
将散的聚对苯撑苯并双噁唑纤维在温度为18～20℃，湿度为70％～75％的条件下打松铺平，加入抗静电剂FC-1，储存36h以上；
步骤2、开清棉：
将步骤1得到的聚对苯撑苯并双噁唑纤维放入开清棉机组中处理，制成棉卷定量为160-200g/米的棉卷；
步骤3、梳棉：
将步骤2中得到的棉卷由给棉板喂入梳棉机中，进行开松梳理，得到生条；
步骤4、并条：
将步骤3得到的生条放入并条机中并合生产出熟条定量为12～15g/5m的熟条；
步骤5、粗纱：
将步骤4得到的熟条放入粗纱机中进行处理，得到粗纱捻系数为60～80，粗纱定量为3.8～4.7g/10m，捻度为2.5～4/10cm的粗纱；
步骤6、细纱：
在车间湿度为65％～75％的条件下，将步骤5得到的粗纱放入细纱机中处理，生产得到细纱。
2.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的步骤1中抗静电剂FC-1与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的质量比为3:1000～6:1000。
3.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的步骤2中开清棉机组的梳针打手速度为450-500r/min，成卷罗拉转速为10-12r/min。
4.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的步骤3中的给棉板采用工作面长度为36～46mm，斜面的角度8°～12°。
5.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的步骤3中的梳棉机的锡林速度为200～230r/min，刺辊速度为330～380r/min，道夫速度为10～15r/min，盖板速度为20～30mm/min。
6.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的步骤4中的并条机采用高硬度、表面防静电涂料处理的胶辊。
7.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的步骤4中并条机的前区罗拉握持距为52～55mm，后区牵伸倍数为1.5～1.9倍。
8.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的步骤5中的粗纱机的锭速为700～800r/min，前罗拉转速为260～300r/min，前区牵伸倍数为4～7倍，后区牵伸倍数为1.14～1.3倍。
9.根据权利要求5所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的锡林、刺辊、道夫的速度通过3台独立的变频电机分别控制。
10.根据权利要求1所述的聚对苯撑苯并双噁唑纤维的纺纱方法，其特征在于，所述的细纱机的锭速为9000～12000r/min，前罗拉速度为160～210r/min。
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