CN111663212A - 一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺 - Google Patents

一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111663212A
CN111663212A CN202010545255.1A CN202010545255A CN111663212A CN 111663212 A CN111663212 A CN 111663212A CN 202010545255 A CN202010545255 A CN 202010545255A CN 111663212 A CN111663212 A CN 111663212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
yarn
wool fibers
superfine
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010545255.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孙千涵
王文娟
许露蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Haoye Fiber Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Haoye Fiber Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Haoye Fiber Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Haoye Fiber Technology Co ltd
Priority to CN202010545255.1A priority Critical patent/CN111663212A/zh
Publication of CN111663212A publication Critical patent/CN111663212A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D06P3/148—Wool using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺，纯毛纱由若干根羊毛纤维纺成的单纱或股纱，所述羊毛纤维为超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维经抗菌剂和抗静电剂处理后形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维，所述纯毛纱包括质量份数20‑50份抗菌羊毛纤维、30‑40份抗静电羊毛纤维、20‑40份原超细羊毛纤维，所述纯毛纱表面涂覆有有机硅涂层。本发明的纯毛纱耐摩擦抗起球，用该毛纱制成的织物，美观舒适，具有良好的抗菌抗静电性能，服用性能好。

Description

一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺。
背景技术
毛纱主要用于手编和机织。毛纱是以羊毛为原料纺织而成的有捻向的单纱，毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺织而成的股线。羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，但市场上的羊毛纱线卷曲度大、韧性差、易掉毛、起球。
布料起球是绒线织物的共性，绒线织物在穿着和使用过程中，突出织物表面的短小纤维在穿着使用过程中，从纱线中跑出来，被摩擦移动卷曲成小球，严重影响外观，并且起球的织物穿着时或者解除时，舒适度降低，为了清理这些毛球，需要使用去毛器，而去毛器去除一次毛球后过一段时间又会有新的毛球产生，虽然通常一个羊毛小球的重量仅为0.15-0.20毫克，但这些羊毛小球依附在羊毛织物表面，严重影响了织物的外观美观度，降低了织物的手感及服用性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案为：提供一种耐摩擦抗起球的纯毛纱，所述纯毛纱由若干根羊毛纤维纺成的单纱或股纱，所述羊毛纤维为超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维经抗菌剂和抗静电剂处理后形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维，所述纯毛纱包括质量份数20-50份抗菌羊毛纤维、30-40份抗静电羊毛纤维、20-40份原超细羊毛纤维，所述纯毛纱表面涂覆有有机硅涂层。
优选地，所述纯毛纱的股线支数为单纱支数160-175公支，股纱支数180-185/3公支。
优选地，所述超细羊毛纤维的平均直径为14.5-16.5μm，细度为85s-145s，长度90-105mm。
优选地，所述超细羊毛纤维的平均线密度为0.05～0.07dtex。
本发明还提供一种耐摩擦抗起球的纯毛纱加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、毛坯检验，对待加工的超细羊毛纤维进行检验，去除短纤维，筛选出平均直径为14.5-16.5μm，细度为85s-145s，长度90-105mm的超细羊毛纤维；
步骤2、洗净去油，将步骤1中选取出的超细羊毛纤维浸泡在去油剂中，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为25-30℃，浸泡完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤3、对超细羊毛纤维进行抗菌处理和抗静电处理，将全部的超细羊毛纤维分成三份，选取其中两份适量质量份数的超细羊毛纤维分别进行抗菌处理和抗静电处理，形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维；
步骤3-1、对超细羊毛纤维表面进行抗菌处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗菌剂中，所述抗菌剂包括壳聚糖、醋酸、柠檬酸、过氧化氢、钛酸丁酯、无水乙醇、β-环糊精、去离子水；
步骤3-2、对超细羊毛纤维表面进行抗静电处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗静电剂中，所述抗静电剂包括多元醇羧酸盐20-30％，甲酸甲酯5-20％，余量为水，浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤4、染色皂洗，将超细羊毛纤维浸泡入染料溶液中，所述染料溶液为活性染料；对染色后的纤维进行皂洗，皂洗时间为10min-15min；皂洗使用的皂洗剂为丙烯酸类生物、多元羧酸酯、聚合乙烯衍生物中的一种或多种；对皂洗后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤5、上浆，对超细羊毛纤维进行上浆处理，采用的上浆液为聚丙烯纤维聚合液，上浆的处理温度为15-30℃，上浆时间为40-60min；对上浆后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤6、捻纱，将抗菌羊毛纤维、抗静电羊毛纤维、原超细羊毛纤维通过加捻形成纯毛纱；
步骤7、涂覆有机硅涂层，在纯毛纱表面涂覆有机硅涂层。
优选地，所述抗菌剂的制备方法为：所述壳聚糖溶解于浓度为0.5-1.5％的醋酸溶液中，待完全溶解后，加热搅拌，加入浓度为2.5～4.5％的过氧化氢溶液，反应完全后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为60-90mm的壳聚糖溶液；将无水乙醇与钛酸丁酯混合均匀，调节pH值2-3，加入去离子水搅拌，再加入壳聚糖溶液，调节pH值1-2，再加入β-环糊精和去离子水搅拌均匀得到抗菌剂；浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理。
优选地，所述步骤2中的去油剂成分包括脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水，所述脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水的质量比为1:2。
优选地，各步骤中涉及的所述干燥处理的具体方法为：先经脱水至超细羊毛纤维含水率降至25％，再经热风烘干，干燥温度为70-100℃，干燥时间为10-20min。
优选地，所述步骤3-1和步骤3-2中浸轧处理的轧液率为70-85％，浸轧温度为35-45℃，浸轧时间25-35min；所述浸轧处理的工艺为：轧辊压力为2.0-3.5kg/cm2，车速40-50米/min。
优选地，所述有机硅涂层使用的有机硅溶胶包括乙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水，所述乙基三甲氧基硅烷加入到无水乙醇中，搅拌充分后加入去离子水充分搅拌得到有机硅溶胶。
本发明的有益效果：
1、本发明选用的超细羊毛纤维的平均直径为14.5-16.5μm，细度为85s-145s，长度90-105mm，用此种规格的超细羊毛纤维制成的毛纱具有良好的滑爽度、光泽度、轻薄柔软。
2、本发明对超细羊毛纤维作抗菌处理和抗静电处理后再与原超细羊毛纤维捻纱形成纯毛纱，代替了传统的使用其他成分的抗菌纤维和抗静电纤维与羊毛纤维进行混纺获得纱线的方法，满足了毛纱纯度需求的同时使得纱线具备良好的抗菌和抗静电效果，不影响纯羊毛制品的舒适度。
3、本发明将有机硅胶涂覆在毛纱上，增强了毛纱的耐摩擦性能，能够获得抗拉强度很高的毛纱。
4、本发明的壳聚糖溶液由壳聚糖溶解于浓度为0.5-1.5％的醋酸溶液中，待完全溶解后，加热搅拌，加入浓度为2.5～4.5％的过氧化氢溶液，反应完全后，溶解于柠檬酸溶液而成，柠檬酸和纤维素之间、柠檬酸和壳聚糖之间易于发生酯化反应，而且柠檬酸的自由基也会与壳聚糖的氨基反应形成盐式键，从而使得壳聚糖更好地固定在羊毛纤维上，柠檬酸作为一种溶剂，本身也是一种交联剂，壳聚糖浓度越大，羊毛纤维的撕破强力和耐久定型也随之增大，以醋酸为溶剂溶解壳聚糖，壳聚糖的浓度越高抗菌性能越好。
5、本发明中抗菌剂中由于包含了β-环糊精，对大肠杆菌、蜡状芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌都有很好的杀灭效果。
6、本发明对染色后的纤维进行皂洗，解决活性染料的水解染料残留洗不净的问题，保证了后续工艺中颜色稳定性，同时提高颜色亮度。
7、本发明在纯毛纱表面涂覆有机硅涂层，大大提高了纱线的撕破强力，有效防止起球。
8、本发明对羊毛纤维的干燥处理过程为先经脱水至超细羊毛纤维含水率降至25％，再经热风烘干，干燥温度为70-100℃，干燥时间为10-20min，缩短了烘干时间，降低能耗的同时减少了对羊毛纤维的损伤。
9、本发明对超细羊毛纤维进行上浆处理，采用的上浆液为聚丙烯纤维聚合液，上浆的处理温度为15-30℃，上浆时间为40-60min；对上浆后的超细羊毛纤维进行干燥处理，使得羊毛纤维具有良好的抗菌除臭性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例一
一种耐摩擦抗起球的纯毛纱，所述纯毛纱由若干根羊毛纤维纺成的单纱或股纱，所述羊毛纤维为超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维经抗菌剂和抗静电剂处理后形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维，所述纯毛纱包括质量份数20份抗菌羊毛纤维、30份抗静电羊毛纤维、20份原超细羊毛纤维，所述纯毛纱表面涂覆有有机硅涂层。
所述纯毛纱的股线支数为单纱支数160公支，股纱支数180/3公支。所述超细羊毛纤维的平均直径为14.5μm，细度为85s，长度90mm。所述超细羊毛纤维的平均线密度为0.05dtex。
上述纯毛纱采用以下加工工艺制成：
步骤1、毛坯检验，对待加工的超细羊毛纤维进行检验，去除短纤维，筛选出平均直径为14.5μm，细度为85ss，长度90mm的超细羊毛纤维；
步骤2、洗净去油，将步骤1中选取出的超细羊毛纤维浸泡在去油剂中，浸泡时间为20min，浸泡温度为25℃，浸泡完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤3、对超细羊毛纤维进行抗菌处理和抗静电处理，将全部的超细羊毛纤维分成三份，选取其中两份适量质量份数的超细羊毛纤维分别进行抗菌处理和抗静电处理，形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维；
步骤3-1、对超细羊毛纤维表面进行抗菌处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗菌剂中，所述抗菌剂包括壳聚糖、醋酸、柠檬酸、过氧化氢、钛酸丁酯、无水乙醇、β-环糊精、去离子水；
步骤3-2、对超细羊毛纤维表面进行抗静电处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗静电剂中，所述抗静电剂包括多元醇羧酸盐20％，甲酸甲酯5％，余量为水，浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤4、染色皂洗，将超细羊毛纤维浸泡入染料溶液中，所述染料溶液为活性染料；对染色后的纤维进行皂洗，皂洗时间为10min；皂洗使用的皂洗剂为丙烯酸类生物、多元羧酸酯、聚合乙烯衍生物中的一种或多种；对皂洗后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤5、上浆，对超细羊毛纤维进行上浆处理，采用的上浆液为聚丙烯纤维聚合液，上浆的处理温度为15℃，上浆时间为40min；对上浆后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤6、捻纱，将抗菌羊毛纤维、抗静电羊毛纤维、原超细羊毛纤维通过加捻形成纯毛纱；
步骤7、涂覆有机硅涂层，在纯毛纱表面涂覆有机硅涂层。
所述抗菌剂的制备方法为：所述壳聚糖溶解于浓度为0.5％的醋酸溶液中，待完全溶解后，加热搅拌，加入浓度为2.5％的过氧化氢溶液，反应完全后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为60mm的壳聚糖溶液；将无水乙醇与钛酸丁酯混合均匀，调节pH值2，加入去离子水搅拌，再加入壳聚糖溶液，调节pH值1，再加入β-环糊精和去离子水搅拌均匀得到抗菌剂；浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理。
所述步骤2中的去油剂成分包括脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水，所述脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水的质量比为1:2。
各步骤中涉及的所述干燥处理的具体方法为：先经脱水至超细羊毛纤维含水率降至25％，再经热风烘干，干燥温度为70℃，干燥时间为10min。
所述步骤3-1和步骤3-2中浸轧处理的轧液率为70％，浸轧温度为35℃，浸轧时间25min；所述浸轧处理的工艺为：轧辊压力为2.0kg/cm2，车速40米/min。
所述有机硅涂层使用的有机硅溶胶包括乙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水，所述乙基三甲氧基硅烷加入到无水乙醇中，搅拌充分后加入去离子水充分搅拌得到有机硅溶胶。
对实施例一的纯毛纱进行起毛球质检，质检后的纯毛纱表面起球程度为轻度表面绒和/或孤立的未形成毛球。
对实施例一的纯毛纱进行抗菌性试验，抗菌性能见表1。
表1
Figure BDA0002540486920000101
实施例二
一种耐摩擦抗起球的纯毛纱，所述纯毛纱由若干根羊毛纤维纺成的单纱或股纱，所述羊毛纤维为超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维经抗菌剂和抗静电剂处理后形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维，所述纯毛纱包括质量份数50份抗菌羊毛纤维、40份抗静电羊毛纤维、40份原超细羊毛纤维，所述纯毛纱表面涂覆有有机硅涂层。
所述纯毛纱的股线支数为单纱支数175公支，股纱支数185/3公支。所述超细羊毛纤维的平均直径为16.5μm，细度为145s，长度105mm。所述超细羊毛纤维的平均线密度为0.07dtex。
上述纯毛纱采用以下加工工艺制成：
步骤1、毛坯检验，对待加工的超细羊毛纤维进行检验，去除短纤维，筛选出平均直径为16.5μm，细度为145s，长度105mm的超细羊毛纤维；
步骤2、洗净去油，将步骤1中选取出的超细羊毛纤维浸泡在去油剂中，浸泡时间为30min，浸泡温度为30℃，浸泡完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤3、对超细羊毛纤维进行抗菌处理和抗静电处理，将全部的超细羊毛纤维分成三份，选取其中两份适量质量份数的超细羊毛纤维分别进行抗菌处理和抗静电处理，形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维；
步骤3-1、对超细羊毛纤维表面进行抗菌处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗菌剂中，所述抗菌剂包括壳聚糖、醋酸、柠檬酸、过氧化氢、钛酸丁酯、无水乙醇、β-环糊精、去离子水；
步骤3-2、对超细羊毛纤维表面进行抗静电处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗静电剂中，所述抗静电剂包括多元醇羧酸盐30％，甲酸甲酯20％，余量为水，浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤4、染色皂洗，将超细羊毛纤维浸泡入染料溶液中，所述染料溶液为活性染料；对染色后的纤维进行皂洗，皂洗时间为15min；皂洗使用的皂洗剂为丙烯酸类生物、多元羧酸酯、聚合乙烯衍生物中的一种或多种；对皂洗后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤5、上浆，对超细羊毛纤维进行上浆处理，采用的上浆液为聚丙烯纤维聚合液，上浆的处理温度为30℃，上浆时间为60min；对上浆后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤6、捻纱，将抗菌羊毛纤维、抗静电羊毛纤维、原超细羊毛纤维通过加捻形成纯毛纱；
步骤7、涂覆有机硅涂层，在纯毛纱表面涂覆有机硅涂层。
所述抗菌剂的制备方法为：所述壳聚糖溶解于浓度为1.5％的醋酸溶液中，待完全溶解后，加热搅拌，加入浓度为4.5％的过氧化氢溶液，反应完全后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为90mm的壳聚糖溶液；将无水乙醇与钛酸丁酯混合均匀，调节pH值3，加入去离子水搅拌，再加入壳聚糖溶液，调节pH值2，再加入β-环糊精和去离子水搅拌均匀得到抗菌剂；浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理。
所述步骤2中的去油剂成分包括脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水，所述脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水的质量比为1:2。
各步骤中涉及的所述干燥处理的具体方法为：先经脱水至超细羊毛纤维含水率降至25％，再经热风烘干，干燥温度为100℃，干燥时间为20min。
所述步骤3-1和步骤3-2中浸轧处理的轧液率为85％，浸轧温度为45℃，浸轧时间35min；所述浸轧处理的工艺为：轧辊压力为3.5kg/cm2，车速50米/min。
所述有机硅涂层使用的有机硅溶胶包括乙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水，所述乙基三甲氧基硅烷加入到无水乙醇中，搅拌充分后加入去离子水充分搅拌得到有机硅溶胶。
对实施例二的纯毛纱进行起毛球质检，质检后的纯毛纱表面起球程度为轻度表面绒和/或孤立的未形成毛球。
对实施例二的纯毛纱进行抗菌性试验，抗菌性能见表2。
表2
Figure BDA0002540486920000131
Figure BDA0002540486920000141
实施例三
一种耐摩擦抗起球的纯毛纱，所述纯毛纱由若干根羊毛纤维纺成的单纱或股纱，所述羊毛纤维为超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维经抗菌剂和抗静电剂处理后形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维，所述纯毛纱包括质量份数30份抗菌羊毛纤维、35份抗静电羊毛纤维、26份原超细羊毛纤维，所述纯毛纱表面涂覆有有机硅涂层。
所述纯毛纱的股线支数为单纱支数170公支，股纱支数182/3公支。所述超细羊毛纤维的平均直径为16μm，细度为140s，长度100mm。所述超细羊毛纤维的平均线密度为0.06dtex。
上述纯毛纱采用以下加工工艺制成：
步骤1、毛坯检验，对待加工的超细羊毛纤维进行检验，去除短纤维，筛选出平均直径为16μm，细度为140s，长度100mm的超细羊毛纤维；
步骤2、洗净去油，将步骤1中选取出的超细羊毛纤维浸泡在去油剂中，浸泡时间为25min，浸泡温度为28℃，浸泡完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤3、对超细羊毛纤维进行抗菌处理和抗静电处理，将全部的超细羊毛纤维分成三份，选取其中两份适量质量份数的超细羊毛纤维分别进行抗菌处理和抗静电处理，形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维；
步骤3-1、对超细羊毛纤维表面进行抗菌处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗菌剂中，所述抗菌剂包括壳聚糖、醋酸、柠檬酸、过氧化氢、钛酸丁酯、无水乙醇、β-环糊精、去离子水；
步骤3-2、对超细羊毛纤维表面进行抗静电处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗静电剂中，所述抗静电剂包括多元醇羧酸盐25％，甲酸甲酯15％，余量为水，浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤4、染色皂洗，将超细羊毛纤维浸泡入染料溶液中，所述染料溶液为活性染料；对染色后的纤维进行皂洗，皂洗时间为10min-15min；皂洗使用的皂洗剂为丙烯酸类生物、多元羧酸酯、聚合乙烯衍生物中的一种或多种；对皂洗后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤5、上浆，对超细羊毛纤维进行上浆处理，采用的上浆液为聚丙烯纤维聚合液，上浆的处理温度为20℃，上浆时间为50min；对上浆后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤6、捻纱，将抗菌羊毛纤维、抗静电羊毛纤维、原超细羊毛纤维通过加捻形成纯毛纱；
步骤7、涂覆有机硅涂层，在纯毛纱表面涂覆有机硅涂层。
所述抗菌剂的制备方法为：所述壳聚糖溶解于浓度为1.0％的醋酸溶液中，待完全溶解后，加热搅拌，加入浓度为4.0％的过氧化氢溶液，反应完全后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为80mm的壳聚糖溶液；将无水乙醇与钛酸丁酯混合均匀，调节pH值2.5，加入去离子水搅拌，再加入壳聚糖溶液，调节pH值1.5，再加入β-环糊精和去离子水搅拌均匀得到抗菌剂；浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理。
所述步骤2中的去油剂成分包括脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水，所述脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水的质量比为1:2。
各步骤中涉及的所述干燥处理的具体方法为：先经脱水至超细羊毛纤维含水率降至25％，再经热风烘干，干燥温度为80℃，干燥时间为15min。
所述步骤3-1和步骤3-2中浸轧处理的轧液率为80％，浸轧温度为40℃，浸轧时间30min；所述浸轧处理的工艺为：轧辊压力为3.0kg/cm2，车速45米/min。
所述有机硅涂层使用的有机硅溶胶包括乙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水，所述乙基三甲氧基硅烷加入到无水乙醇中，搅拌充分后加入去离子水充分搅拌得到有机硅溶胶。
对实施例三的纯毛纱进行起毛球质检，质检后的纯毛纱表面起球程度为轻度表面绒和/或孤立的未形成毛球。
对实施例三的纯毛纱进行抗菌性试验，抗菌性能见表3。
表3
Figure BDA0002540486920000171
Figure BDA0002540486920000181
对采用普通加工工艺制成的纯毛纱进行与实施例一至三同等质检条件的起毛球质检，质检后的纯毛纱表面起球程度为形成明显的绒毛和/或毛球，在测试试样的表面大面积覆有不同尺寸和分布密度的毛球。
实施例一至三采用的起球质检方法为：将羊毛纱线采用起毛球箱法进行质检，起毛球箱法的具体步骤为：将羊毛纱线取样置于聚氨酯塑料管中，放入内腔衬有3.5mm厚度软木的起球箱内充分滚动，箱体转速为60r/min，所述聚氨酯塑料管长为140mm，外径32mm，壁厚3mm，重量55g。经过特定转数后评定其起毛起球程度。
实施例一至三采用的抗菌性能测试方法为：首先配制固体培养基，然后连同各种刷洗干净的仪器高压灭菌；将菌种接种培养，挑取培养基上已生长的数个菌落，放于盛有无菌生理盐水的试管中，振荡，并同标准细菌比浊管对照，配成3亿个/ml的菌液，然后逐级稀释成3*105个/ml菌液备用；将未作抗菌处理的纤维和作抗菌处理的纤维剪成2.5cm2大小，并贴于培养皿中经冷却的固体培养基上，用刻度滴管分别以0.02ml菌液(浓度3*104个/ml)，滴加于培养皿中未作抗菌处理的纤维和作抗菌处理的纤维试样上，随即滴加一薄层冷却到45℃左右的固体培养基，将培养皿放于培养箱中，于37℃恒温恒湿培养24h，计数试样上的菌落数。抗菌率＝(未作抗菌处理的纤维菌落数-作抗菌处理的纤维菌落数)/未作抗菌处理的纤维菌落数*100％。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种耐摩擦抗起球的纯毛纱，其特征在于，由若干根羊毛纤维纺成的单纱或股纱，所述羊毛纤维为超细羊毛纤维，所述超细羊毛纤维经抗菌剂和抗静电剂处理后形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维，所述纯毛纱包括质量份数20-50份抗菌羊毛纤维、30-40份抗静电羊毛纤维、20-40份原超细羊毛纤维，所述纯毛纱表面涂覆有有机硅涂层。
2.根据权利要求1所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱，其特征在于，所述纯毛纱的股线支数为单纱支数160-175公支，股纱支数180-185/3公支。
3.根据权利要求1所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱，其特征在于，所述超细羊毛纤维的平均直径为14.5-16.5μm，细度为85s-145s，长度90-105mm。
4.根据权利要求1所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱，其特征在于，所述超细羊毛纤维的平均线密度为0.05～0.07dtex。
5.一种耐摩擦抗起球的纯毛纱加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、毛坯检验，对待加工的超细羊毛纤维进行检验，去除短纤维，筛选出平均直径为14.5-16.5μm，细度为85s-145s，长度90-105mm的超细羊毛纤维；
步骤2、洗净去油，将步骤1中选取出的超细羊毛纤维浸泡在去油剂中，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为25-30℃，浸泡完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤3、对超细羊毛纤维进行抗菌处理和抗静电处理，将全部的超细羊毛纤维分成三份，选取其中两份适量质量份数的超细羊毛纤维分别进行抗菌处理和抗静电处理，形成抗菌羊毛纤维和抗静电羊毛纤维；
步骤3-1、对超细羊毛纤维表面进行抗菌处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗菌剂中，所述抗菌剂包括壳聚糖、醋酸、柠檬酸、过氧化氢、钛酸丁酯、无水乙醇、β-环糊精、去离子水；
步骤3-2、对超细羊毛纤维表面进行抗静电处理，将超细羊毛纤维浸轧在抗静电剂中，所述抗静电剂包括多元醇羧酸盐20-30％，甲酸甲酯5-20％，余量为水，浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤4、染色皂洗，将超细羊毛纤维浸泡入染料溶液中，所述染料溶液为活性染料；对染色后的纤维进行皂洗，皂洗时间为10min-15min；皂洗使用的皂洗剂为丙烯酸类生物、多元羧酸酯、聚合乙烯衍生物中的一种或多种；对皂洗后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤5、上浆，对超细羊毛纤维进行上浆处理，采用的上浆液为聚丙烯纤维聚合液，上浆的处理温度为15-30℃，上浆时间为40-60min；对上浆后的超细羊毛纤维进行干燥处理；
步骤6、捻纱，将抗菌羊毛纤维、抗静电羊毛纤维、原超细羊毛纤维通过加捻形成纯毛纱；
步骤7、涂覆有机硅涂层，在纯毛纱表面涂覆有机硅涂层。
6.根据权利要求5所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱加工工艺，其特征在于，所述抗菌剂的制备方法为：所述壳聚糖溶解于浓度为0.5-1.5％的醋酸溶液中，待完全溶解后，加热搅拌，加入浓度为2.5～4.5％的过氧化氢溶液，反应完全后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为60-90mm的壳聚糖溶液；将无水乙醇与钛酸丁酯混合均匀，调节pH值2-3，加入去离子水搅拌，再加入壳聚糖溶液，调节pH值1-2，再加入β-环糊精和去离子水搅拌均匀得到抗菌剂；浸轧完成后对超细羊毛纤维进行干燥处理。
7.根据权利要求5所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱加工工艺，其特征在于，所述步骤2中的去油剂成分包括脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水，所述脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸钠和水的质量比为1:2。
8.根据权利要求5所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱加工工艺，其特征在于，各步骤中涉及的所述干燥处理的具体方法为：先经脱水至超细羊毛纤维含水率降至25％，再经热风烘干，干燥温度为70-100℃，干燥时间为10-20min。
9.根据权利要求5所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱加工工艺，其特征在于，所述步骤3-1和步骤3-2中浸轧处理的轧液率为70-85％，浸轧温度为35-45℃，浸轧时间25-35min；所述浸轧处理的工艺为：轧辊压力为2.0-3.5kg/cm2，车速40-50米/min。
10.根据权利要求5所述的耐摩擦抗起球的纯毛纱加工工艺，其特征在于，所述有机硅涂层使用的有机硅溶胶包括乙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水，所述乙基三甲氧基硅烷加入到无水乙醇中，搅拌充分后加入去离子水充分搅拌得到有机硅溶胶。
CN202010545255.1A 2020-06-16 2020-06-16 一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺 Pending CN111663212A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010545255.1A CN111663212A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010545255.1A CN111663212A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111663212A true CN111663212A (zh) 2020-09-15

Family

ID=72388041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010545255.1A Pending CN111663212A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111663212A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0397958A (ja) * 1989-03-28 1991-04-23 Daito Boshoku Kk セラミックス加工糸の製造方法
CN104452001A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 张家港市中孚达纺织科技有限公司 一种防掉毛的喷毛纱
CN107700006A (zh) * 2017-11-07 2018-02-16 浙江中鼎纺织有限公司 半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法
CN107974828A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 安徽中福毛纺制帽有限公司 一种羊毛帽子专用抗菌羊毛纤维的制备方法
CN108951154A (zh) * 2018-05-23 2018-12-07 绍兴柯桥德美精细化工有限公司 一种环保型涤纶织物柔软、拒水、抗静电多功能整理方法
CN108998870A (zh) * 2018-09-28 2018-12-14 浙江中鼎纺织有限公司 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法
CN109797583A (zh) * 2019-02-15 2019-05-24 广东溢达纺织有限公司 活性染料染色纤维的皂洗方法
CN109826030A (zh) * 2019-02-15 2019-05-31 广东溢达纺织有限公司 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0397958A (ja) * 1989-03-28 1991-04-23 Daito Boshoku Kk セラミックス加工糸の製造方法
CN104452001A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 张家港市中孚达纺织科技有限公司 一种防掉毛的喷毛纱
CN107700006A (zh) * 2017-11-07 2018-02-16 浙江中鼎纺织有限公司 半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法
CN107974828A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 安徽中福毛纺制帽有限公司 一种羊毛帽子专用抗菌羊毛纤维的制备方法
CN108951154A (zh) * 2018-05-23 2018-12-07 绍兴柯桥德美精细化工有限公司 一种环保型涤纶织物柔软、拒水、抗静电多功能整理方法
CN108998870A (zh) * 2018-09-28 2018-12-14 浙江中鼎纺织有限公司 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法
CN109797583A (zh) * 2019-02-15 2019-05-24 广东溢达纺织有限公司 活性染料染色纤维的皂洗方法
CN109826030A (zh) * 2019-02-15 2019-05-31 广东溢达纺织有限公司 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨栋樑: "壳聚糖在织物功能性整理中的应用（二）", 《印染》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110241490B (zh) 一种低成本制备具有抗菌性能的蚕丝包芯纱的方法
CN111172770B (zh) 一种抗菌面料及其制备方法
CN111560681B (zh) 一种溶解式亚麻包芯纱的制备方法
CN112981645B (zh) 一种环保羊毛结子彩点花式纱线及其制备方法
CN106811849A (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN111560680B (zh) 一种高性能亚麻包芯纱的制备方法
CN102965782A (zh) 一种丝棉单曲珠线及其制备方法
CN1034821C (zh) 丝麻交织绸及其生产方法
CN111663212A (zh) 一种耐摩擦抗起球的纯毛纱及其加工工艺
CN112064180A (zh) 一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料及其制备工艺
CN110923875A (zh) 一种纱线混纺工艺
CN108729228B (zh) 一种排汗t恤面料及其制作方法
CN114875552B (zh) 一种双股双芯氨纶弹力纤维牛仔面料的制备工艺
CN113445304B (zh) 一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法
CN114000365B (zh) 染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品
CN113123006B (zh) 一种抗菌舒适针织内衣面料及其制备方法
CN115341387A (zh) 一种舒适耐磨擦面料及其制备方法
CN112080834A (zh) 一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法
CN111020829A (zh) 一种桑蚕丝混纺速干面料及其制备方法
CN111636191A (zh) 天丝纤维和银离子复合纤维面料及其制造方法
CN114703586B (zh) 抗起毛抗起球绢丝织物的制备方法
CN109137465A (zh) 一种抗菌纤维多组分紧密纺花式纱线及其制备方法
CN110067138B (zh) 一种抗静电面料及其制造工艺、使用该面料的羽绒被
CN118029149A (zh) 再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法
JP2024047460A (ja) 紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200915

RJ01 Rejection of invention patent application after publication