CN118029149A - 再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，包括以下步骤：S1.织物规格设计：选取异型截面的涤纶长丝为经线，改性再生纤维素纤维纯纺纱为纬线；S2络筒工序：改性再生纤维素纤维选用萨维奥型络筒机；S3.整经和浆纱工序：涤纶长丝采用CGA114B‑SM整经机，整经速度为300‑350m/min；浆纱压浆辊压力为0.18‑0.20MPa。S4.织造工序：采用ZAX‑E‑190型喷气织机织制，主喷喷气时间为75‑160°，供气压力0.24MPa，辅喷有7组，供气压力0.30MPa，微风压力为0.06‑0.07MPa。S5.成品规格：经纬密67×35根/cm，坯布幅宽为155‑157cm，边纱65根×2。本发明得到一种光泽、吸湿性、透气性、悬垂性等方面接近普通蚕丝织物的仿真丝丝绸。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法。
背景技术
真丝面料所用原料为蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。仿真丝面料一般用化纤长丝，包括锦纶、涤纶、粘胶纤维的超细丝和异形丝等。真丝面料根据织物组织、经纬纱组合、加工工艺和绸面表现形状划分为14大类，其中真丝绉是比较重要的一大类；应用平纹或其他组织，经纱或纬纱加强捻，或经纬均加强捻，最终织物表面呈明显细绉，且织物富有弹性，再细分有真丝双绉、真丝乔其、真丝碧绉、真丝顺纡等。真丝面料质地柔软光滑，手感柔和，色彩丰富，穿着凉爽舒适，主要用作夏天衬衫、睡衣、连衣裙面料及毛巾等，是人们十分青睐的纺织品；但真丝产品价格较贵，且产量有限，为了满足广大消费者需求，仿真丝面料应运而生。仿真丝面料多用化纤长丝做原料，但锦纶、涤纶长丝仿真丝面料手感粗糙，粘胶长丝仿真丝面料较柔软。
再生纤维素纤维吸湿性能好，染色性能与棉纤维相仿，染整方便，价格便宜。本发明中通过将蜗牛蛋白以及芦荟多糖等与粘胶纤维整理在再生纤维素纤维的表面，用这种纺织材料制成的服装有高贵、舒适、健康、安全的感觉，并且在吸湿性、透气性、悬垂性、抗折皱性和回弹性等方面均属优等品，符合消费者回归自然、崇尚天然的环保意识，是一种新型的制作高档内衣及春夏服装最理想的纺织材料。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，通过在再生纤维素纤维的表面整理上蜗牛蛋白以及芦荟多糖等，再和具有异型截面的涤纶长丝进行混纺，得到一种光泽、吸湿性、透气性、悬垂性等方面接近普通蚕丝织物的仿真丝丝绸。
技术方案：一种改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.提取蜗牛分泌的粘液于离心管中，在一定的转速下进行离心，将杂质和上清液去除得到蜗牛蛋白粘液；
S2.将步骤S1制备的蜗牛蛋白粘液进行稀释，采用蛋白酶进行水解，得到分子量为5-10kDa蜗牛蛋白粘液；
S3.将取芦荟鲜叶，去皮榨取得到芦荟汁，将芦荟汁浓缩或稀释，制备芦荟溶液；
S4.将步骤S2中制备的蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液混合，加入交联剂EDC和NHS，得到蜗牛蛋白和芦荟浓缩汁的混合整理液；
S5.将粘胶纤维浸泡于含有交联剂的整理液中，在整理液中浸轧，并在一定温度下预烘，得到交联剂改性的粘胶纤维；
S6.将交联剂改性的粘胶纤维置于步骤S4制备的混合整理液中，两浸两轧，轧余率为70-80％，烘干得到改性再生纤维素纤维。
优选的，所述步骤S1中离心分为两次离心，第一离心的速度为5000-6000r/min，离心时间为3-4min，在第一次离心后去除上清液和底层杂质，取中间层二次离心，第二次离心的速度为8000-10000r/min，离心时间为1-2min。
优选的，所述步骤S2中蜗牛蛋白粘液稀释至蜗牛蛋白含量为5wt％，蛋白酶为中性蛋白酶，木瓜蛋白酶，碱性蛋白酶或胰蛋白酶中的任意一种。
优选的，所述步骤S3中芦荟溶液的芦荟固形物含量为8-10wt％。
优选的，所述步骤S4中蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液按体积比1:0.5-2混合。
优选的，所述步骤S5中整理液为双环氧交联剂的乙醇溶液，在50-60℃下预烘3-8min。再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，包括以下步骤：
S1.织物规格设计：选取异型截面的涤纶长丝为经线，改性再生纤维素纤维纯纺纱为纬线，所述经纱为密度的48dtex，所述纬纱的密度为9.7-11.8tex，选用五枚缎纹纬二重组织作为织物组织；上机经密652根/10cm，上机纬密341根/10cm；
S2.络筒工序：改性再生纤维素纤维选用萨维奥型络筒机，选用络筒速度为600-760m/min，选用轻张力垫圈，采用手持式空气捻接器接头；
S3.整经和浆纱工序：涤纶长丝采用CGA114B-SM整经机，整经速度为300-350m/min；浆纱采用丙烯酸淀粉和PVA混合浆料，涤纶长丝浆纱时速度控制在180m/min，压浆辊压力为0.18-0.20MPa；
S4.织造工序：采用ZAX-E-190型喷气织机织制，主喷喷气时间为75-160°，供气压力0.24MPa，辅喷有7组，供气压力0.30MPa，轮流喷气，喷气时间为：65-162°，85-142°，102-160°，121-179°，151-202°，158-219°，185-301°；微风压力为0.06-0.07MPa；
S5.成品规格：经纬密67×35根/cm，坯布幅宽为155-157cm，边纱65根×2。
有益效果：本发明的再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法具有以下优点：
1.本发明采用异型截面涤纶长丝与再生纤维素纤维交织，涤纶长丝截面呈近似三角形，具有仿真丝效果；利用再生纤维素纤维良好的吸湿性、亲肤性和舒适性，再配合组织浮长较长的缎纹组织，使织物具有更好的仿真丝外观和手感；
2.由于仿真丝绸织物就是利用其他纤维来替代蚕丝，由于仿真丝绸面料纱支细、密度高，因而纱线容易断头，布面易产生边撑疵疵点，生产难度极大，因此在制造工艺中有很大的难度，特定的材料需要特定的工艺参数，如在织物生产时，因经纱较细，单纱强力低，经密比较大，络筒工序采用“低车速、小张力”的工艺原则，对保持经纱的弹性，减少二次毛羽的产生，防止纱线条干恶化有利；由于经纱细，且根数多，对经纱片纱张力均匀的要求特别高，所以速度要偏低选择，为300-350m/min，整经速度低，整经时张力波动小，纱线不容易起毛，提高布面品质等；
3.为了最终仿真丝绸的服用效果，需要通过涤纶长丝和再生纤维素纤维混纺，而涤纶属于疏水纤维，混纺后的面料的吸湿排汗性能等必然会下降，因此本发明在混纺前将再生纤维素纤维进行整理，本发明中同时采用芦荟多糖和蜗牛蛋白粘液整理再生纤维素纤维，通过两种天然有机物的后整理，提高了面料整体的稀释稀释排汗性能。
具体实施方式
实施例1
一种改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.提取蜗牛分泌的粘液于离心管中，在一定的转速下进行离心，心分为两次离心，第一离心的速度为5000r/min，离心时间为3min，在第一次离心后去除上清液和底层杂质，取中间层二次离心，第二次离心的速度为8000r/min，离心时间为2min，将杂质和上清液去除得到蜗牛蛋白粘液；
S2.将步骤S1制备的蜗牛蛋白粘液进行稀释，稀释至蜗牛蛋白含量为5wt％，采用蛋白酶进行水解，得到分子量为5-10kDa蜗牛蛋白粘液；
S3.将取芦荟鲜叶，去皮榨取得到芦荟汁，将芦荟汁浓缩或稀释，制备8wt％芦荟溶液；
S4.将步骤S2中制备的蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液混合，蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液按体积比1:0.5，加入交联剂EDC和NHS，得到蜗牛蛋白和芦荟浓缩汁的混合整理液；
S5.将粘胶纤维浸泡于含有双环氧交联剂的乙醇溶液的整理液中，在整理液中浸轧，在50℃下预烘3min得到交联剂改性的粘胶纤维；
S6.将交联剂改性的粘胶纤维置于步骤S4制备的混合整理液中，两浸两轧，轧余率为70％，烘干得到改性纤维素纤维。
实施例2
一种改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.提取蜗牛分泌的粘液于离心管中，在一定的转速下进行离心，心分为两次离心，第一离心的速度为6000r/min，离心时间为4min，在第一次离心后去除上清液和底层杂质，取中间层二次离心，第二次离心的速度为10000r/min，离心时间为1min，将杂质和上清液去除得到蜗牛蛋白粘液；
S2.将步骤S1制备的蜗牛蛋白粘液进行稀释，稀释至蜗牛蛋白含量为5wt％，采用蛋白酶进行水解，得到分子量为5-10kDa蜗牛蛋白粘液；
S3.将取芦荟鲜叶，去皮榨取得到芦荟汁，将芦荟汁浓缩或稀释，制备10wt％芦荟溶液；
S4.将步骤S2中制备的蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液混合，蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液按体积比1:2，加入交联剂EDC和NHS，得到蜗牛蛋白和芦荟浓缩汁的混合整理液；
S5.将粘胶纤维浸泡于含有双环氧交联剂的乙醇溶液的整理液中，在整理液中浸轧，在60℃下预烘8min得到交联剂改性的粘胶纤维；
S6.将交联剂改性的粘胶纤维置于步骤S4制备的混合整理液中，两浸两轧，轧余率为80％，烘干得到改性纤维素纤维。
实施例3
一种改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.提取蜗牛分泌的粘液于离心管中，在一定的转速下进行离心，心分为两次离心，第一离心的速度为5500r/min，离心时间为3min，在第一次离心后去除上清液和底层杂质，取中间层二次离心，第二次离心的速度为9000r/min，离心时间为2min，将杂质和上清液去除得到蜗牛蛋白粘液；
S2.将步骤S1制备的蜗牛蛋白粘液进行稀释，稀释至蜗牛蛋白含量为5wt％，采用蛋白酶进行水解，得到分子量为6-10kDa蜗牛蛋白粘液；
S3.将取芦荟鲜叶，去皮榨取得到芦荟汁，将芦荟汁浓缩或稀释，制备8wt％芦荟溶液；
S4.将步骤S2中制备的蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液混合，蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液按体积比1:1，加入交联剂EDC和NHS，得到蜗牛蛋白和芦荟浓缩汁的混合整理液；
S5.将粘胶纤维浸泡于含有双环氧交联剂的乙醇溶液的整理液中，在整理液中浸轧，在50℃下预烘8min得到交联剂改性的粘胶纤维；
S6.将交联剂改性的粘胶纤维置于步骤S4制备的混合整理液中，两浸两轧，轧余率为75-80％，烘干得到改性纤维素纤维。
实施例4
一种改性再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.提取蜗牛分泌的粘液于离心管中，在一定的转速下进行离心，心分为两次离心，第一离心的速度为6000r/min，离心时间为4min，在第一次离心后去除上清液和底层杂质，取中间层二次离心，第二次离心的速度为9500r/min，离心时间为2min，将杂质和上清液去除得到蜗牛蛋白粘液；
S2.将步骤S1制备的蜗牛蛋白粘液进行稀释，稀释至蜗牛蛋白含量为5wt％，采用蛋白酶进行水解，得到分子量为6-10kDa蜗牛蛋白粘液；
S3.将取芦荟鲜叶，去皮榨取得到芦荟汁，将芦荟汁浓缩或稀释，制备10wt％芦荟溶液；
S4.将步骤S2中制备的蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液混合，蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液按体积比1:1.5，加入交联剂EDC和NHS，得到蜗牛蛋白和芦荟浓缩汁的混合整理液；
S5.将粘胶纤维浸泡于含有双环氧交联剂的乙醇溶液的整理液中，在整理液中浸轧，在60℃下预烘3min得到交联剂改性的粘胶纤维；
S6.将交联剂改性的粘胶纤维置于步骤S4制备的混合整理液中，两浸两轧，轧余率为75-80％，烘干得到改性纤维素纤维。
实施例1-4的改性纤维素纤维的主要物理指标
实施例5
再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，包括以下步骤：
S1.织物规格设计：选取异型截面的涤纶长丝为经线，采用实施例4中制备改性再生纤维素纤维纯纺纱为纬线，所述经纱为密度的48dtex，所述纬纱的密度为9.7tex，选用五枚缎纹纬二重组织作为织物组织；上机经密652根/10cm，上机纬密341根/10cm；
S2.络筒工序：改性再生纤维素纤维选用萨维奥型络筒机，选用络筒速度为760m/min，选用轻张力垫圈，采用手持式空气捻接器接头；
S3.整经和浆纱工序：涤纶长丝采用CGA114B-SM整经机，整经速度为300m/min；浆纱采用丙烯酸淀粉和PVA混合浆料，涤纶长丝浆纱时速度控制在180m/min，压浆辊压力为0.20MPa。
S4.织造工序：采用ZAX-E-190型喷气织机织制，主喷喷气时间为75-160°，供气压力0.24MPa，辅喷有7组，供气压力0.30MPa，轮流喷气，喷气时间为：65-162°，85-142°，102-160°，121-179°，151-202°，158-219°，185-301°；微风压力为0.06MPa。
S5.成品规格：经纬密67×35根/cm，坯布幅宽为155cm，边纱65根×2。
实施例6
再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，包括以下步骤：
S1.织物规格设计：选取异型截面的涤纶长丝为经线，采用实施例4中制备改性再生纤维素纤维纯纺纱为纬线，所述经纱为密度的48dtex，所述纬纱的密度为11.8tex，选用五枚缎纹纬二重组织作为织物组织；上机经密652根/10cm，上机纬密341根/10cm；
S2.络筒工序：改性再生纤维素纤维选用萨维奥型络筒机，选用络筒速度为600m/min，选用轻张力垫圈，采用手持式空气捻接器接头；
S3.整经和浆纱工序：涤纶长丝采用CGA114B-SM整经机，整经速度为350m/min；浆纱采用丙烯酸淀粉和PVA混合浆料，涤纶长丝浆纱时速度控制在180m/min，压浆辊压力为0.18MPa。
S4.织造工序：采用ZAX-E-190型喷气织机织制，主喷喷气时间为75-160°，供气压力0.24MPa，辅喷有7组，供气压力0.30MPa，轮流喷气，喷气时间为：65-162°，85-142°，102-160°，121-179°，151-202°，158-219°，185-301°；微风压力为0.07MPa。
S5.成品规格：经纬密67×35根/cm，坯布幅宽为157cm，边纱65根×2。
对比例1
再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，包括以下步骤：
S1.织物规格设计：选取异型截面的涤纶长丝为经线，采用常规再生纤维素纤维纯纺纱为纬线，所述经纱为密度的48dtex，所述纬纱的密度为9.7-11.8tex，选用五枚缎纹纬二重组织作为织物组织；上机经密652根/10cm，上机纬密341根/10cm；
S2.络筒工序：改性再生纤维素纤维选用萨维奥型络筒机，选用络筒速度为600-760m/min，选用轻张力垫圈，采用手持式空气捻接器接头；
S3.整经和浆纱工序：涤纶长丝采用CGA114B-SM整经机，整经速度为300-350m/min；浆纱采用丙烯酸淀粉和PVA混合浆料，涤纶长丝浆纱时速度控制在180m/min，压浆辊压力为0.18-0.20MPa。
S4.织造工序：采用ZAX-E-190型喷气织机织制，主喷喷气时间为75-160°，供气压力0.24MPa，辅喷有7组，供气压力0.30MPa，轮流喷气，喷气时间为：65-162°，85-142°，102-160°，121-179°，151-202°，158-219°，185-301°；微风压力为0.06-0.07MPa。
S5.成品规格：经纬密67×35根/cm，坯布幅宽为155-157cm，边纱65根×2。
对比例2
再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，包括以下步骤：
S1.织物规格设计：选取异型截面的涤纶长丝为经线，采用实施例4中制备改性再生纤维素纤维纯纺纱为纬线，所述经纱为密度的48dtex，所述纬纱的密度为11.8tex，选用五枚缎纹纬二重组织作为织物组织；上机经密600根/10cm，上机纬密325根/10cm；
S2.络筒工序：改性再生纤维素纤维选用萨维奥型络筒机，选用络筒速度为600m/min，选用轻张力垫圈，采用手持式空气捻接器接头；
S3.整经和浆纱工序：涤纶长丝采用CGA114B-SM整经机，整经速度为600m/min；浆纱采用丙烯酸淀粉和PVA混合浆料，涤纶长丝浆纱时速度控制在220m/min，压浆辊压力为0.25MPa。
S4.织造工序：采用ZAX-E-190型喷气织机织制，主喷喷气时间为75-160°，供气压力0.24MPa，辅喷有7组，供气压力0.30MPa，轮流喷气，喷气时间为：65-162°，85-142°，102-160°，121-179°，151-202°，158-219°，185-301°；微风压力为0.07MPa。
S5.成品规格：经纬密62×33根/cm，坯布幅宽为157cm，边纱65根×2。
通过以上方法织造出来的织物均具有丝般光泽。
性能测试：
1.透湿性测试
用实施例5-6和对比例1-2的织物封住透湿杯(装有一定温度的蒸馏水)，在规定条件下的密封环境中放置一段时间，根据透湿杯质量的变化来计算出透湿率。透湿率是指在规定的湿度和温度条件下，织物两面在规定时间内垂直通过单位面积试样的水蒸气质量，以g/(m2·h)为单位。按照标准GB/T12704.2-2009执行。
2.透气性测试
透气性是指空气透过织物的性能。在标准所示压强差条件下，测定一定时间内垂直通过给定面积的织物的气流流量，根据标准计算透气率。按照标准GB/T5453-1997执行。
3.干湿强度测试
使用标准所示的设备拉伸蛋白改性纤维直至断裂，将断裂强力和断裂伸长记录下来。采用每分钟的恒定速度拉伸试样。按照标准GB/T3916-1997标准执行。
4.织物起球测试
按标准所示，用尼龙刷或磨料，摩擦织物直到织物起球。然后在标准所示的光照条件下，将起球后的试样与标准样对比，评定起球等级。按照标准GB/T4802.1-1997执行。
5.悬垂性测试
试样尺寸为240mm直径圆形，在试样中心开一直径为4mm的小孔，在试样正面定出经纬向及与经纬向成45°的四个点A、B、C、D，分别与圆心O连成半径线。测试时可以将试样放在夹持盘上，并使得OA与一支架彼此相互吻合，之后再把盖盖上，用手轻轻的向下按三次，静止3min后读取OA，OA即为悬垂系数。每次测试完都要调零，OB、OC、OD的数值可以按照上述方法依次测出，最后计算出平均悬垂系数
| 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 透湿率g/(m2·h) | 402.9 | 403.6 | 376.5 | 405.2 |
| 透气率mm/s | 410.2 | 406.6 | 370.8 | 409.5 |
| 干强度cn/dtex | 1.85 | 1.84 | 1.79 | 1.82 |
| 湿强度cn/dtex | 1.09 | 1.05 | 1.04 | 1.06 |
| 抗起毛起球级别 | 4级 | 4级 | 4级 | 3级 |
| 平均悬垂系数％ | 25.69 | 26.11 | 24.61 | 27.16 |
从表中可以看出经改性再生纤维素纤维织造的织物的透湿率比涤纶/粘胶(再生纤维素纤维未改性)织物的透湿率略有提高。这是因为在反应过程中发生自身交联聚合作用，生成亲水性化合物沉积在织物表面上，使织物易润湿，因此，蛋白改性粘胶织物的透湿性有所提高；从透气性的退避可以发现，蜗牛蛋白和芦荟多糖与再生纤维素纤维发生交联反应，提高了织物的尺寸稳定性，因此织物中纱线与纱线之间空隙要比涤纶/粘胶织物的空隙大，因此改性再生纤维素纤维织物的透气率略高于涤纶/粘胶纤维；
从表中可以看出，对比涤纶/粘胶织物织物，经改性织物的干湿强度变化不大。纤维在负荷的作用下发生断裂时，可以产生两种情况：1)大分子内各个原子之间的化学键发生断裂；2)大分子及分子束之间的次价键发生断裂及个别大分子或晶体之间发生滑动。减少粘胶纤维湿态下强度损失的主要方法之一是加强分子间键合的强度，使纤维在膨润中大分子的间距不致有较大的拉开；其次需要降低纤维的吸湿速度以及降低它的吸湿量。虽然结晶度有所下降，但是由于发生了交联反应，增加了纤维分子间的结合作用，限制分子链的相对滑动，因此干湿强度变化不大；
因为蜗牛蛋白和芦荟多糖改性纤维织造的织物的表面存在着覆盖物，在磨料摩擦织物时，磨料首先摩擦纤维表面覆盖的蛋白质，这对织物起球起毛起到了缓冲作用，同时又由于织造过程中的工艺参数的变化，纱线的毛羽变多，导致织物表面毛羽的存在，在摩擦织物时引起起毛起球，因此，织物的织造参数也对织物最终性能起着至关重要的影响；
悬垂系数越小说明悬垂性越好，本发明中，改性后织物的悬垂新略低于未改性的织物，而织造参数的不同也会影响最终的悬垂效果。
Claims (7)
1.一种改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.提取蜗牛分泌的粘液于离心管中，在一定的转速下进行离心，将杂质和上清液去除得到蜗牛蛋白粘液；
S2.将步骤S1制备的蜗牛蛋白粘液进行稀释，采用蛋白酶进行水解，得到分子量为5-10kDa蜗牛蛋白粘液；
S3.将取芦荟鲜叶，去皮榨取得到芦荟汁，将芦荟汁浓缩或稀释，制备芦荟溶液；
S4.将步骤S2中制备的蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液混合，加入交联剂EDC和NHS，得到蜗牛蛋白和芦荟浓缩汁的混合整理液；
S5.将粘胶纤维浸泡于含有交联剂的整理液中，在整理液中浸轧，并在一定温度下预烘，得到交联剂改性的粘胶纤维；
S6.将交联剂改性的粘胶纤维置于步骤S4制备的混合整理液中，两浸两轧，轧余率为70-80％，烘干得到改性再生纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中离心分为两次离心，第一离心的速度为5000-6000r/min，离心时间为3-4min，在第一次离心后去除上清液和底层杂质，取中间层二次离心，第二次离心的速度为8000-10000r/min，离心时间为1-2min。
3.根据权利要求1所述的改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中蜗牛蛋白粘液稀释至蜗牛蛋白含量为5wt％，蛋白酶为中性蛋白酶，木瓜蛋白酶，碱性蛋白酶或胰蛋白酶中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中芦荟溶液的芦荟固形物含量为8-10wt％。
5.根据权利要求1所述的改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中蜗牛蛋白粘液和芦荟溶液按体积比1:0.5-2混合。
6.根据权利要求1所述的改性再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中整理液为双环氧交联剂的乙醇溶液，在50-60℃下预烘3-8min。
7.再生纤维素纤维仿真丝绸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.织物规格设计：选取异型截面的涤纶长丝为经线，改性再生纤维素纤维纯纺纱为纬线，所述经纱为密度的48dtex，所述纬纱的密度为9.7-11.8tex，选用五枚缎纹纬二重组织作为织物组织；上机经密652根/10cm，上机纬密341根/10cm；
S2.络筒工序：改性再生纤维素纤维选用萨维奥型络筒机，选用络筒速度为600-760m/min，选用轻张力垫圈，采用手持式空气捻接器接头；
S3.整经和浆纱工序：涤纶长丝采用CGA114B-SM整经机，整经速度为300-350m/min；浆纱采用丙烯酸淀粉和PVA混合浆料，涤纶长丝浆纱时速度控制在180m/min，压浆辊压力为0.18-0.20MPa；
S4.织造工序：采用ZAX-E-190型喷气织机织制，主喷喷气时间为75-160°，供气压力0.24MPa，辅喷有7组，供气压力0.30MPa，轮流喷气，喷气时间为：65-162°，85-142°，102-160°，121-179°，151-202°，158-219°，185-301°；微风压力为0.06-0.07MPa；
S5.成品规格：经纬密67×35根/cm，坯布幅宽为155-157cm，边纱65根×2。
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