CN114411325A - 一种高耐磨隔热保温经编面料的制备方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨隔热保温经编面料的制备方法及其产品，包括，整经，织造，定型，整染，成型；所用纤维原料中，面丝采用聚酰亚胺纤维，底丝采用普通涤纶纤维，占面丝或底丝重量比为20～100％，中丝采用20‑75D远红外吸收涤纶纤维，占中丝总重的比例为20～100％；其中，所述定型，其温度为180～230℃。本发明通过多种原料的组合及与之相适应的织造和染整工艺配合，从而得到一种具有功能组合效果，实现面料的舒适、保暖功能，在染色工艺上进行改进，由于聚酰亚胺纤维难以染色，因此通过硫代硫酸钠溶液进行预浸润，可以破话聚酰亚胺的化学键，同时对涤纶纤维的化学键也有一定的活化作用，可以降低染色温度，减少能耗和染色成本，特别适合服装及家纺面料的开发。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及到一种高耐磨隔热保温经编面料的制备方法及其产品。
背景技术
随着人们生活质量的提高，对面料功能性方面的需求也逐渐激增。人们在追求美观的同时对舒适性的需求也在提高。冬暖夏凉一直是消费者需求的永恒主题，在纤维及面料领域凸显强烈。
随着保暖布料的不断开发，一些具有发热功能的纤维及面料产品也逐渐面世，如咖啡碳纤维可以吸光发热，聚酰亚胺纤维可以隔绝热量流失，越来越受消费者的喜爱。
然而现有的面料制备方法相对用料比较单一，保暖效果有限。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种高耐磨隔热保温经编面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，包括，整经，织造，定型，整染，成型；所用纤维原料中，面丝采用聚酰亚胺纤维，底丝采用普通涤纶纤维，占面丝或底丝重量比为20～100％，中丝采用20-75D远红外吸收涤纶纤维，占中丝总重的比例为20～100％；
其中，所述定型，其温度为180～230℃；
所述整染，其包括染色，烘干，水洗；其中，所述染色，对面料采用硫代硫酸钠溶液进行预浸润，硫代硫酸钠浓度为0.01-1mol/L，温度为常温，烘干后对其进行染色，其温度为80～110℃，所述烘干，其温度为100～150℃。
作为本发明所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述整经，按照聚酰亚胺涤纶纤维，普通涤纶纤维和远红外吸收涤纶纤维用量排布到盘头上。
作为本发明所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述聚酰亚胺纤维，纤维规格为50-150D，单纤纤度为0.5-5D。
作为本发明所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述普通涤纶纤维规格为50-150D，单纤维直径为0.2-2D。
作为本发明所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述远红外吸收涤纶纤维规格为50-150D，单纤维直径为0.5-4D。
作为本发明所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述染色，其包括升温阶段；保温阶段；降温阶段；
其中，所述升温阶段，其包含自25～30℃，以1～3℃/min升温至50～60℃并保温5～8min，以2～3℃/min升温至60～80℃并保温5～8min，以2～3℃/min加热至80-110℃，保温30-50min。
作为本发明所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述降温阶段，其包含以0.5～1.5℃/min降温至60～80℃并保温5～8min，以1～3℃/min降温至50～60℃并保温15～40min，以1.5～4℃/min降温至30～50℃。
作为本发明所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述定型，其定型速度为25～30m/min，定型温度为150～210℃。
本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种高耐磨隔热保温经编面料的制备方法制得的高耐磨隔热保温经编面料，包括，所用纤维原料中，面丝采用聚酰亚胺纤维，底丝采用普通涤纶纤维，面丝或底丝重量占比为20～100％，中丝采用20-75D远红外吸收涤纶纤维，占中丝的比例为20～100％。
本发明有益效果：
本发明通过多种原料的组合及与之相适应的织造和染整工艺配合，从而得到一种具有功能组合效果，实现面料的舒适、保暖功能，在染色工艺上进行改进，由于聚酰亚胺纤维难以染色，因此通过硫代硫酸钠溶液进行预浸润，可以破话聚酰亚胺的化学键，同时对涤纶纤维的化学键也有一定的活化作用，可以降低染色温度，减少能耗和染色成本，特别适合服装及家纺面料的开发。
本发明方法制得产品，其能够同时具有保暖和舒适性两方面的优异功能效果。保暖方面，依据GB/T11048—2008测试规定，满足织物保暖率和克罗值要求，耐磨方面通过ASTM-D 4157进行测试。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
以20重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、80重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以20重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、80重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
实施例2：
以40重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、60重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以20重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、80重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
实施例3：
以60重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、40重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以20重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、80重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
实施例4：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以20重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、80重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
实施例5：
以100重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY为面丝原料，以20重量份50DFDY远红外吸收涤纶纤维、80重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
当面丝聚酰亚胺纤维用量达到80％时，此时保暖效果和耐磨性能基本已达稳定，此时对于面料来说，添加一定量的75D/144F涤纶纤维可以增加手感，因此聚酰亚胺纤维用量确定为面丝用量80％。
实施例6：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以40重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、60重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
实施例7：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以60重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、40重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
实施例8：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以80重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、20重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.01mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
此时继续增加远红外吸收涤纶纤维，保暖性能提升不大，因此确认其中丝添加量为60％。
实施例9：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以60重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、40重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.05mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
此时改变硫代硫酸钠的浓度，发现面料染色性能提升，色牢度达到4级。
实施例10：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以60重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、40重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.1mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
此时改变硫代硫酸钠的浓度，发现面料染色性能提升，色牢度达到4.3级。
实施例11：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以60重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、40重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.2mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
此时改变硫代硫酸钠的浓度，发现面料染色性能提升，色牢度达到4.5级。
实施例12：
以80重量份聚酰亚胺涤纶纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，以60重量份50D FDY远红外吸收涤纶纤维、40重量份普通涤纶50DFDY为中丝原料，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述普通涤纶DTY的规格为75D/144F，所述远红外吸收涤纶纤维FDY的规格为50D/36F，所述普通涤纶50DFDY规格为50D/72F。
所述定型工艺的定型温度为200℃，定型速度为26m/min。
所述预浸润工艺，在硫代硫酸钠浓度为0.4mol/L溶液中常温下浸润10分钟，在150℃干燥20min后进入染缸。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为100℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至60℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至80℃，保温6min，再以2℃/min加热至100℃，保温40min，再以1℃/min降温至80℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至60℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表：
表
继续增加硫代硫酸钠的浓度，面料染色性能稳定，色牢度达到4.5级，因此硫代硫酸钠浓度定为0.2mol/L。
本发明采用远红外吸收涤纶纤维用作中丝，其可以吸收身体的远红外线辐射产生热量，面丝采用聚酰亚胺纤维，可以保持热量不会散发出去，并且赋予面料高耐磨特性，底丝采用普通纤维，保持面料的手感和触觉。
本发明通过多种原料的组合及与之相适应的织造和染整工艺配合，从而得到一种具有功能组合效果，实现面料的舒适、保暖功能，在染色工艺上进行改进，由于聚酰亚胺纤维难以染色，因此通过硫代硫酸钠溶液进行预浸润，可以破话聚酰亚胺的化学键，同时对涤纶纤维的化学键也有一定的活化作用，可以降低染色温度，减少能耗和染色成本，特别适合服装及家纺面料的开发。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：包括，整经，织造，定型，整染，成型；所用纤维原料中，面丝采用聚酰亚胺纤维，底丝采用普通涤纶纤维，占面丝或底丝重量比为20～100％，中丝采用20-75D远红外吸收涤纶纤维，占中丝总重的比例为20～100％；
其中，所述定型，其温度为180～230℃；
所述整染，其包括染色，烘干，水洗；其中，所述染色，对面料采用硫代硫酸钠溶液进行预浸润，硫代硫酸钠浓度为0.01-1mol/L，温度为常温，烘干后对其进行染色，其温度为80～110℃，所述烘干，其温度为100～150℃。
2.如权利要求1所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：所述整经，按照聚酰亚胺涤纶纤维，普通涤纶纤维和远红外吸收涤纶纤维用量排布到盘头上。
3.如权利要求1所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维，纤维规格为50-150D，单纤纤度为0.5-5D。
4.如权利要求1所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：所述普通涤纶纤维规格为50-150D，单纤维直径为0.2-2D。
5.如权利要求1所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：所述远红外吸收涤纶纤维规格为50-150D，单纤维直径为0.5-4D。
6.如权利要求1所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：所述染色，其包括升温阶段；保温阶段；降温阶段；
其中，所述升温阶段，其包含自25～30℃，以1～3℃/min升温至50～60℃并保温5～8min，以2～3℃/min升温至60～80℃并保温5～8min，以2～3℃/min加热至80-110℃，保温30-50min。
7.如权利要求5所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：所述降温阶段，其包含以0.5～1.5℃/min降温至60～80℃并保温5～8min，以1～3℃/min降温至50～60℃并保温15～40min，以1.5～4℃/min降温至30～50℃。
8.如权利要求1所述高耐磨隔热保温经编面料的制备方法，其特征在于：所述定型，其定型速度为25～30m/min，定型温度为150～210℃。
9.一种采用上述1～8中任一方法所制得的高耐磨隔热保温经编面料，其特征在于：包括，所用纤维原料中，面丝采用聚酰亚胺纤维，底丝采用普通涤纶纤维，面丝或底丝重量占比为20～100％，中丝采用20-75D远红外吸收涤纶纤维，占中丝的比例为20～100％。
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| CN105780284A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 江苏新东旭纺织科技有限公司 | 一种吸湿发热经编面料及其加工方法 |
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