CN102102268A - 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，是将聚乳酸纤维和蚕丝纤维分别染色，再纺织成有色面料。本发明方法充分发挥了聚乳酸纤维和蚕丝各自的优点，亲肤性很好，可以降低真丝面料的成本，制得的面料市场前景大。

Description

含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法
技术领域
本发明涉及到一种含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，属于纺织领域。
背景技术
聚乳酸纤维是一种完全可降解的绿色生态纤维，可从富含淀粉的玉米、木薯等植物经发酵、合成及纺丝等工序加工而成。聚乳酸纤维的强度高，亲肤性好，抑菌难燃，抗紫外线性能好，滑爽透气，有类似真丝的光泽，而价格只相当于真丝的五分之一。而且，聚乳酸纤维的模量较高。公开号为CN101082153A、CN1010821154A和CN1651645A的三项中国专利申请分别公开了三种利用聚乳酸纤维制成的布料（面料）的染色工艺，但用聚乳酸纤维作为某些面料成份时其吸湿性较差，其回潮率仅为约0.6%。蚕丝是一种主要含有丝胶和丝素的蛋白质纤维，其手感柔软、滑爽，光泽柔和，纤维回潮率高。但同时也存在强度不高，导湿性能差，模量低，不宜打理及成本高等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种能充分发挥聚乳酸纤维和蚕丝各自的优点，可以降低真丝面料成本的含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法是将聚乳酸纤维和蚕丝纤维分别染色，再纺织成有色面料。
上述含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，所述的聚乳酸纤维是聚乳酸纤维长丝，所述的蚕丝纤维为蚕丝长丝，所述聚乳酸纤维长丝和蚕丝长丝分别纺纱、染色后，织成面料。
上述含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，所述的聚乳酸纤维是聚乳酸短纤维，所述的蚕丝纤维为蚕丝短纤维，所述聚乳酸短纤维与蚕丝短纤维分别纺纱、染色后，织成面料。
上述含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，所述的聚乳酸纤维是聚乳酸短纤维，所述的蚕丝纤维为蚕丝短纤维，所述聚乳酸短纤维与蚕丝短纤维先分别进行散纤维染色后，再按一定比例混合、纺纱、织成面料。
上述含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，所述聚乳酸纤维和蚕丝纤维在混合过程中还加入下列纤维中的一种或一种以上的纺织纤维：棉、羊毛、麻、天丝、莫代尔、粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、竹纤维、涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氨纶、氯纶、偏氯纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和椰壳纤维。
本发明由于采用了上述技术方案，它将聚乳酸纤维和蚕丝进行交织或混纺，能充分发挥聚乳酸纤维和蚕丝各自的优点，亲肤性很好，可以降低真丝面料的成本，制得的面料市场前景大。由于蚕丝中含有20—30%丝胶成份，为使上染稳定均匀，蚕丝中绝大多数的丝胶在染色前必须除去。蚕丝的脱胶往往是在碱性精炼液中进行，而聚乳酸纤维属于聚酯纤维，酯基在碱性环境中的稳定性较差，容易水解。故聚乳酸纤维和蚕丝的交织或混纺面料在染色时存在如下困难：即如果蚕丝需要染色，则聚乳酸纤维和蚕丝不能交织或混纺，否则当蚕丝精炼时，聚乳酸纤维会分解。为解决上述技术问题，本发明方法将聚乳酸纤维和蚕丝纤维先分别染色，再混合，纺成色纱，织成面料，避免了蚕丝染色前精炼时会引起聚乳酸纤维会分解的矛盾，使有色面料的制造得以顺利实现。
具体实施方式
实施例1
含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，包括如下工艺步骤：
（a）聚乳酸纤维绞纱的制备：以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟。倒筒得到绞纱。
（b）聚乳酸纤维绞纱染色：采用闰土牌SR74#型分散红染料染色，染液用醋酸调节PH值5—6，从40℃开始染色，染液以2—3℃/min的升温速率升温至70℃，再以1—2℃/min的升温速率升温至100—110℃，保温染色20—30min。染色后以2℃/min的降温速率降温至50℃，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L,碳酸钠1—2g/L，还原清洗温度60—65℃，时间15min。
（c）织造：以四根20/22真丝色丝（红色）和75D/36F双股400捻聚乳酸纤维色丝为原料，在针织横机上织成含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后将面料在120℃蒸汽定型2分钟。所得面料克重为105克/平方米。
实施例2
含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，包括如下工艺步骤：
（a）聚乳酸纤维绞纱的制备：以两根75D/48F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，制成带有网孔不锈钢筒子的合股纱，经湿热蒸汽在100℃定型30分钟。
（b）聚乳酸纤维绞纱染色：采用分散染料（分散黄8GFF）染色对筒纱进行染色。染液用醋酸调节PH值5—6，从40℃开始染色，染液以2—3℃/min的升温速率升温至70℃，再以1—2℃/min的升温速率升温至100—110℃，保温染色20—30min。染色后以2℃/min的降温速率降温至50℃，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L,碳酸钠1—2g/L，还原清洗温度60—65℃，时间15min。
（c）织造：以四根20/22真丝色丝（兰色）作经丝，以两根75D聚乳酸纤维色丝作纬丝，在机织设备上加工成含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后在110℃蒸汽定型1分钟。所得面料克重为100克/平方米。
实施例3
含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，包括如下工艺步骤：
（a）聚乳酸纤维筒纱的制备：以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，制备聚乳酸纤维筒纱。第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，将采用带有网孔不锈钢筒子的合股纱在常压沸水中煮15分钟。
（b）聚乳酸纤维筒纱染色：采用分散染料（分散红3B）染色，染液用醋酸调节PH值5—6，从40℃开始染色，染液以2—3℃/min的升温速率升温至70℃，再以1—2℃/min的升温速率升温至100—110℃，保温染色20—30min。染色后以2℃/min的降温速率降温至50℃，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L,碳酸钠1—2g/L，还原清洗温度60—65℃，时间15min。
（c）织造：以8个20/22真丝色丝（红色）的筒子和8个75D/36f聚乳酸纤维色丝筒纱为原料，上针织小圆机制备含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后将面料在120℃蒸汽定型2分钟。所得面料克重为105克/平方米。
实施例4
含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，包括如下工艺步骤：
（a）聚乳酸纤维筒纱的制备：以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，制备聚乳酸纤维筒纱。第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，将采用带有网孔不锈钢筒子的合股纱在常压沸水中煮15分钟。
（b）聚乳酸纤维筒纱染色：采用分散染料（分散红3B）染色，染液用醋酸调节PH值5—6，从40℃开始染色，染液以2—3℃/min的升温速率升温至70℃，再以1—2℃/min的升温速率升温至100—110℃，保温染色20—30min。染色后以2℃/min的降温速率降温至50℃，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L,碳酸钠1—2g/L，还原清洗温度60—65℃，时间15min。
（c）织造：以四根20/22真丝色丝（兰色）作经丝，以两根75D聚乳酸纤维色丝作纬丝，在机织设备上加工成含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后在110℃蒸汽定型1分钟。所得面料克重为100克/平方米。
实施例5
含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，包括如下工艺步骤：
（a）聚乳酸纤维筒纱的制备：以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，制备聚乳酸纤维筒纱。第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，将采用带有网孔不锈钢筒子的合股纱在常压沸水中煮15分钟。
（b）聚乳酸纤维筒纱染色：采用分散染料（分散红3B）染色，染液用醋酸调节PH值5—6，从40℃开始染色，染液以2—3℃/min的升温速率升温至70℃，再以1—2℃/min的升温速率升温至100—110℃，保温染色20—30min。染色后以2℃/min的降温速率降温至50℃，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L,碳酸钠1—2g/L，还原清洗温度60—65℃，时间15min。
（c）织造：以8个20/22真丝色丝（红色）的筒子、6个75D/36f聚乳酸纤维色丝筒纱和2个60支棉纤维色丝筒纱（红色）为原料，上针织小圆机制备含聚乳酸纤维、真丝和棉的面料。最后将面料在120℃蒸汽定型2分钟。所得面料克重为120克/平方米。
实施例6
含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，包括如下工艺步骤：
（a）聚乳酸纤维筒纱的制备：以两根75D/36F聚乳酸纤维牵伸丝为原料，制备聚乳酸纤维筒纱。第一根聚乳酸纤维牵伸丝经倍捻机加工后具有400捻/米，S捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；第二根聚乳酸纤维经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，经湿热蒸汽在90℃定型30分钟；将定型后的两根纤维合股，经倍捻机加工后具有400捻/米，Z捻向，将采用带有网孔不锈钢筒子的合股纱在常压沸水中煮15分钟。
（b）聚乳酸纤维筒纱染色：采用分散染料（分散红3B）染色，染液用醋酸调节PH值5—6，从40℃开始染色，染液以2—3℃/min的升温速率升温至70℃，再以1—2℃/min的升温速率升温至100—110℃，保温染色20—30min。染色后以2℃/min的降温速率降温至50℃，然后排液，进行还原清洗、水洗。还原清洗时，保险粉用量为2g/L,碳酸钠1—2g/L，还原清洗温度60—65℃，时间15min。
（c）织造：以四根20/22真丝色丝（兰色）作经丝，以一根75D聚乳酸纤维色丝和一根60支棉纤维色丝（红色）作纬丝，在机织设备上加工成含聚乳酸纤维和真丝的面料。最后在110℃蒸汽定型1分钟。所得面料克重为100克/平方米。
本发明方法在将聚乳酸纤维和蚕丝纤维混合过程中，还可加入下列纺织纤维中的一种或一种以上：（1）棉、羊毛等各种动物毛发、麻以及其他天然纤维；（2）天丝、莫代尔、粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、竹纤维等再生纤维素纤维；（3）涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氨纶、氯纶、偏氯纶等合成纤维；（4）聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、椰壳纤维等新型纤维。
本发明方法中各种纤维的染色可以采用散纤维（纤维条）染色、绞纱染色，也可以采用筒纱染色。色纱制备时，在加工成绞纱或筒纱时可以经过加捻、定型、预收缩、倒筒等单独工序处理，也可以经过加捻、定型、预收缩、倒筒等任两种以上工序组合处理。除蚕丝以外的其他人造纤维的上色，也可以采用通过纺丝时添加色母粒方法来实现。含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的织造方法可以是针织，也可以是梭织。

Claims (5)

1.含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，其特征在于，该方法是将聚乳酸纤维和蚕丝纤维分别染色，再纺织成有色面料。
2.如权利要求1所述的含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，其特征在于，所述的聚乳酸纤维是聚乳酸纤维长丝，所述的蚕丝纤维为蚕丝长丝，所述聚乳酸纤维长丝和蚕丝长丝分别纺纱、染色后，织成面料。
3.如权利要求1所述的含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，其特征在于，所述的聚乳酸纤维是聚乳酸短纤维，所述的蚕丝纤维为蚕丝短纤维，所述聚乳酸短纤维与蚕丝短纤维分别纺纱、染色后，织成面料。
4.如权利要求1所述的含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，其特征在于，所述的聚乳酸纤维是聚乳酸短纤维，所述的蚕丝纤维为蚕丝短纤维，所述聚乳酸短纤维与蚕丝短纤维先分别进行散纤维染色后，再按一定比例混合、纺纱、织成面料。
5.如权利要求4所述的含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法，其特征在于，所述聚乳酸纤维和蚕丝纤维在混合过程中还加入下列纤维中的一种或一种以上纺织纤维：棉、羊毛、麻、天丝、莫代尔、粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、竹纤维、涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氨纶、氯纶、偏氯纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和椰壳纤维。
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