CN104911736A - 一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维及其制作方法 - Google Patents

一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：白山羊绒25-31、骆驼绒14-18、玉米纤维17-20、黑竹炭纤维9-13、牛奶蛋白纤维8-14、聚乳酸纤维20-24、真丝7-9、活性炭2-4、无水焦磷酸钠0.3-0.6、聚四氢呋喃醚二醇4-7、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5、艾叶2-3、苍耳子1-2、葛根3-5、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐85-95、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐90-100、助剂23-26、适量水；本发明添加聚乳酸纤维到原料中，并复合其他纤维与羊绒混纺，得到的羊绒复合纤维能弥补单纯羊绒纤维的缺陷，使羊绒制品更加轻薄，同时添加了活性炭及其它有效成分，使混纺后的羊绒复合纤维具有抗紫外线、悬垂性好、抗菌防虫蛀、耐磨保暖等特殊功能，市场前景广阔。

Description

一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺织材料技术领域，具体涉及一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维及其制作方法。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一根根细而弯曲的高档天然纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低，具有“纤维宝石”、“纤维皇后”之称。由于产量稀少，更重要的是其优良的品质和特性，具有轻、柔、滑、糯的特点，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。
山羊绒主要产于我国，由于受品种限制，山羊对于草场和植被的消耗大于绵羊，而投入产出比又相对偏低，从而致使山羊的养殖数量有所下降，加之由于饲养条件的变化及其对山羊改良，山羊绒的细度正在逐年变粗；随着人们生活水平的提高，对羊绒产品的需求在数量和质量及功能上正逐渐扩大，越来越多的毛纺企业加入到羊绒生产上来，使得本就稀缺的山羊绒资源更加昂贵，这也给许多企业带来很大的经营上的风险；羊绒纤维本身是一种天然蛋白质，其制成品必然存在诸多缺陷，比如易受虫蛀、易起球、易起静电、不耐磨、不防辐射、强度低等。如果能制备出山羊绒纤维与其他纤维混纺而成的复合纤维，就能在降低成本的情况下，获得不差于纯羊绒纤维纺织品品质的新产品。
发明内容
本发明的目的就是提供一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：白山羊绒25-31、骆驼绒14-18、玉米纤维17-20、黑竹炭纤维9-13、牛奶蛋白纤维8-14、聚乳酸纤维20-24、真丝7-9、活性炭2-4、无水焦磷酸钠0.3-0.6、聚四氢呋喃醚二醇4-7、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5、艾叶2-3、苍耳子1-2、葛根3-5、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐85-95、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐90-100、助剂23-26、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：丙烯酸甲酯30-35、甲基丙烯酸丁酯40-45、氯化聚乙烯15-20、甲基丙烯酸10-15、1,2-丙二醇13-18、聚丙二醇二缩水甘油醚20-30、羟丙基甲基纤维素1-3、硅烷偶联剂KH550 0.4-0.8、三乙醇胺3-6、磷酸三丁酯12-15、单油酸甘油酯14-18、硅酸钠0.2-0.5、微晶石蜡7-9、N-羟甲基丙烯酰胺4-7、去离子水100-200，其制备方法是将甲基丙烯酸、1,2-丙二醇、聚丙二醇二缩水甘油醚放入反应釜中混合搅拌均匀，升温至140-155℃，加入硅烷偶联剂KH550保持温度反应3-5小时，降温至85-100℃，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯，冲入氮气，保持温度边加热边搅拌，加入磷酸三丁酯、单油酸甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺保温反应2-3小时，再加入其他剩余物料冷却至室温搅拌研磨1-2小时即得。
所述的一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将艾叶、苍耳子、葛根加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中加入聚四氢呋喃醚二醇、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、助剂搅拌30-40分钟，投入白山羊绒、骆驼绒、玉米纤维、黑竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、聚乳酸纤维、真丝浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；
（2）将活性炭加水研磨成浆，加入无水焦磷酸钠搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）称取1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨30-50分钟，加热到100-115℃，加入其它剩余成分研磨50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
本发明有以下有益效果：本发明添加聚乳酸纤维到原料中，并复合其他纤维与羊绒混纺，得到的羊绒复合纤维能弥补单纯羊绒纤维的缺陷，使羊绒制品更加轻薄，同时添加了活性炭及其它有效成分，使混纺后的羊绒复合纤维具有抗紫外线、悬垂性好、抗菌防虫蛀、耐磨保暖等特殊功能，市场前景广阔。
具体实施方式
所述的一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：白山羊绒27、骆驼绒17、玉米纤维18、黑竹炭纤维9、牛奶蛋白纤维8、聚乳酸纤维21、真丝7、活性炭4、无水焦磷酸钠0.5、聚四氢呋喃醚二醇7、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚5、艾叶2、苍耳子1、葛根5、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐88、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐90、助剂24、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：丙烯酸甲酯32、甲基丙烯酸丁酯43、氯化聚乙烯17、甲基丙烯酸12、1,2-丙二醇15、聚丙二醇二缩水甘油醚26、羟丙基甲基纤维素1、硅烷偶联剂KH550 0.7、三乙醇胺3、磷酸三丁酯14、单油酸甘油酯16、硅酸钠0.3、微晶石蜡8、N-羟甲基丙烯酰胺6、去离子水180，其制备方法是将甲基丙烯酸、1,2-丙二醇、聚丙二醇二缩水甘油醚放入反应釜中混合搅拌均匀，升温至140-155℃，加入硅烷偶联剂KH550保持温度反应3-5小时，降温至85-100℃，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯，冲入氮气，保持温度边加热边搅拌，加入磷酸三丁酯、单油酸甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺保温反应2-3小时，再加入其他剩余物料冷却至室温搅拌研磨1-2小时即得。
制作方法包括以下步骤：
（1）将艾叶、苍耳子、葛根加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中加入聚四氢呋喃醚二醇、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、助剂搅拌30-40分钟，投入白山羊绒、骆驼绒、玉米纤维、黑竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、聚乳酸纤维、真丝浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；
（2）将活性炭加水研磨成浆，加入无水焦磷酸钠搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）称取1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨30-50分钟，加热到100-115℃，加入其它剩余成分研磨50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
使用本发明生产的羊绒复合纤维的技术参数指标如下：
（1）手感滑糯、悬垂性好、保暖；
（2）成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.9%；
（3）按照国家标准检测，其防虫蛀指标达到1A级，防蛀合格。

Claims (2)

1.一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：白山羊绒25-31、骆驼绒14-18、玉米纤维17-20、黑竹炭纤维9-13、牛奶蛋白纤维8-14、聚乳酸纤维20-24、真丝7-9、活性炭2-4、无水焦磷酸钠0.3-0.6、聚四氢呋喃醚二醇4-7、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5、艾叶2-3、苍耳子1-2、葛根3-5、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐85-95、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐90-100、助剂23-26、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：丙烯酸甲酯30-35、甲基丙烯酸丁酯40-45、氯化聚乙烯15-20、甲基丙烯酸10-15、1,2-丙二醇13-18、聚丙二醇二缩水甘油醚20-30、羟丙基甲基纤维素1-3、硅烷偶联剂KH550 0.4-0.8、三乙醇胺3-6、磷酸三丁酯12-15、单油酸甘油酯14-18、硅酸钠0.2-0.5、微晶石蜡7-9、N-羟甲基丙烯酰胺4-7、去离子水100-200，其制备方法是将甲基丙烯酸、1,2-丙二醇、聚丙二醇二缩水甘油醚放入反应釜中混合搅拌均匀，升温至140-155℃，加入硅烷偶联剂KH550保持温度反应3-5小时，降温至85-100℃，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯，冲入氮气，保持温度边加热边搅拌，加入磷酸三丁酯、单油酸甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺保温反应2-3小时，再加入其他剩余物料冷却至室温搅拌研磨1-2小时即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有聚乳酸纤维的抗紫外线羊绒复合纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将艾叶、苍耳子、葛根加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中加入聚四氢呋喃醚二醇、二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、助剂搅拌30-40分钟，投入白山羊绒、骆驼绒、玉米纤维、黑竹炭纤维、牛奶蛋白纤维、聚乳酸纤维、真丝浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；
（2）将活性炭加水研磨成浆，加入无水焦磷酸钠搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）称取1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨30-50分钟，加热到100-115℃，加入其它剩余成分研磨50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
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