CN105040144A - 一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维,由下列重量份的原料制成:澳大利亚羊毛24-28、黑牦牛绒纤维20-24、天竹纤维15-18、甲壳素纤维17-19、聚乙烯纤维8-12、罗布麻纤维16-19、腈纶短纤维9-13、和毛油5-7、吗啉3-6、烷基酚聚氧乙烯醚6-8、碳纳米管2-4、纳米银纤维0.03-0.06、云母粉3-4、碳酸硅0.4-0.8、椰油酸钠0.5-0.8、蒲公英3-5、桉叶2-3、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐85-105、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐100-110、助剂20-27、适量水;本发明制得的羊绒制品具有手感柔软亲切、无刺激、高保温、抑菌除臭功能。
Description
技术领域
本发明涉及无纺织材料技术领域,具体涉及一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维及其制作方法。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一根根细而弯曲的高档天然纤维,其中含有很多的空气,并形成空气层,可以防御外来冷空气的侵袭,保留体温不会减低,具有“纤维宝石”、“纤维皇后”之称。由于产量稀少,更重要的是其优良的品质和特性,具有轻、柔、滑、糯的特点,是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的,因而又被称为“软黄金”。
山羊绒主要产于我国,由于受品种限制,山羊对于草场和植被的消耗大于绵羊,而投入产出比又相对偏低,从而致使山羊的养殖数量有所下降,加之由于饲养条件的变化及其对山羊改良,山羊绒的细度正在逐年变粗;随着人们生活水平的提高,对羊绒产品的需求在数量和质量及功能上正逐渐扩大,越来越多的毛纺企业加入到羊绒生产上来,使得本就稀缺的山羊绒资源更加昂贵,这也给许多企业带来很大的经营上的风险;羊绒纤维本身是一种天然蛋白质,其制成品必然存在诸多缺陷,比如易受虫蛀、易起球、易起静电、不耐磨、不防辐射、强度低等。如果能制备出山羊绒纤维与其他纤维混纺而成的复合纤维,就能在降低成本的情况下,获得不差于纯羊绒纤维纺织品品质的新产品。
发明内容
本发明的目的就是提供一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:澳大利亚羊毛24-28、黑牦牛绒纤维20-24、天竹纤维15-18、甲壳素纤维17-19、聚乙烯纤维8-12、罗布麻纤维16-19、腈纶短纤维9-13、和毛油5-7、吗啉3-6、烷基酚聚氧乙烯醚6-8、碳纳米管2-4、纳米银纤维0.03-0.06、云母粉3-4、碳酸硅0.4-0.8、椰油酸钠0.5-0.8、蒲公英3-5、桉叶2-3、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐85-105、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐100-110、助剂20-27、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成:丙烯酸甲酯30-35、甲基丙烯酸丁酯40-45、氯化聚乙烯15-20、甲基丙烯酸10-15、1,2-丙二醇13-18、聚丙二醇二缩水甘油醚20-30、羟丙基甲基纤维素1-3、硅烷偶联剂KH5500.4-0.8、三乙醇胺3-6、磷酸三丁酯12-15、单油酸甘油酯14-18、硅酸钠0.2-0.5、微晶石蜡7-9、N-羟甲基丙烯酰胺4-7、去离子水100-200,其制备方法是将甲基丙烯酸、1,2-丙二醇、聚丙二醇二缩水甘油醚放入反应釜中混合搅拌均匀,升温至140-155℃,加入硅烷偶联剂KH550保持温度反应3-5小时,降温至85-100℃,加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯,冲入氮气,保持温度边加热边搅拌,加入磷酸三丁酯、单油酸甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺保温反应2-3小时,再加入其他剩余物料冷却至室温搅拌研磨1-2小时即得。
所述的一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将蒲公英、桉叶加水煎煮4-6小时,过滤,往滤液中加入和毛油、吗啉、烷基酚聚氧乙烯醚、助剂搅拌30-40分钟,投入澳大利亚羊毛、黑牦牛绒纤维、天竹纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维浸泡10-13小时,捞出烘干、脱脂、超细粉碎;
(2)将云母粉加水研磨成浆,加入碳纳米管、纳米银纤维、碳酸硅搅拌混匀放入超声加工槽中,震荡6-12小时,烘干研磨2-4小时;
(3)称取1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀,加入步骤(1)、(2)产物研磨30-50分钟,加热到100-114℃,加入其它剩余成分研磨50-70分钟,制得纺丝原液,经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
本发明有以下有益效果:本发明制备工艺简单操作简便,将甲壳素纤维和澳大利亚羊毛、黑牦牛绒纤维混纺,同时还添加其他有效助剂,制得的羊绒制品具有手感柔软亲切、无刺激、高保温、抑菌除臭功能,可贴身穿对皮肤有很好的养护作用,还有对过敏性皮炎有较好的辅助医疗功能,符合绿色纺织品标准等优点。
具体实施方式
所述的一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:澳大利亚羊毛27、黑牦牛绒纤维23、天竹纤维15、甲壳素纤维17、聚乙烯纤维8、罗布麻纤维17、腈纶短纤维9、和毛油5、吗啉6、烷基酚聚氧乙烯醚7、碳纳米管2、纳米银纤维0.03、云母粉3、碳酸硅0.6、椰油酸钠0.7、蒲公英3、桉叶3、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐85、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐107、助剂20、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成:丙烯酸甲酯32、甲基丙烯酸丁酯43、氯化聚乙烯17、甲基丙烯酸12、1,2-丙二醇15、聚丙二醇二缩水甘油醚26、羟丙基甲基纤维素1、硅烷偶联剂KH5500.7、三乙醇胺3、磷酸三丁酯14、单油酸甘油酯16、硅酸钠0.3、微晶石蜡8、N-羟甲基丙烯酰胺6、去离子水180,其制备方法是将甲基丙烯酸、1,2-丙二醇、聚丙二醇二缩水甘油醚放入反应釜中混合搅拌均匀,升温至140-155℃,加入硅烷偶联剂KH550保持温度反应3-5小时,降温至85-100℃,加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯,冲入氮气,保持温度边加热边搅拌,加入磷酸三丁酯、单油酸甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺保温反应2-3小时,再加入其他剩余物料冷却至室温搅拌研磨1-2小时即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将蒲公英、桉叶加水煎煮4-6小时,过滤,往滤液中加入和毛油、吗啉、烷基酚聚氧乙烯醚、助剂搅拌30-40分钟,投入澳大利亚羊毛、黑牦牛绒纤维、天竹纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维浸泡10-13小时,捞出烘干、脱脂、超细粉碎;
(2)将云母粉加水研磨成浆,加入碳纳米管、纳米银纤维、碳酸硅搅拌混匀放入超声加工槽中,震荡6-12小时,烘干研磨2-4小时;
(3)称取1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀,加入步骤(1)、(2)产物研磨30-50分钟,加热到100-114℃,加入其它剩余成分研磨50-70分钟,制得纺丝原液,经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
使用本发明生产的羊绒复合纤维的技术参数指标如下:
(1)手感柔软亲切、无刺激、高保温、悬垂性好、吸湿透气;
(2)按照国家标准检测,其防虫蛀指标达到1A级,防蛀合格;
(3)经30次洗涤后,抗菌率仍然达到96.8%;
(4)通过1个月试穿结果,织物表面几乎无起球现象。
Claims (2)
1.一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:澳大利亚羊毛24-28、黑牦牛绒纤维20-24、天竹纤维15-18、甲壳素纤维17-19、聚乙烯纤维8-12、罗布麻纤维16-19、腈纶短纤维9-13、和毛油5-7、吗啉3-6、烷基酚聚氧乙烯醚6-8、碳纳米管2-4、纳米银纤维0.03-0.06、云母粉3-4、碳酸硅0.4-0.8、椰油酸钠0.5-0.8、蒲公英3-5、桉叶2-3、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐85-105、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐100-110、助剂20-27、适量水;所述的助剂由下列重量份原料制成:丙烯酸甲酯30-35、甲基丙烯酸丁酯40-45、氯化聚乙烯15-20、甲基丙烯酸10-15、1,2-丙二醇13-18、聚丙二醇二缩水甘油醚20-30、羟丙基甲基纤维素1-3、硅烷偶联剂KH5500.4-0.8、三乙醇胺3-6、磷酸三丁酯12-15、单油酸甘油酯14-18、硅酸钠0.2-0.5、微晶石蜡7-9、N-羟甲基丙烯酰胺4-7、去离子水100-200,其制备方法是将甲基丙烯酸、1,2-丙二醇、聚丙二醇二缩水甘油醚放入反应釜中混合搅拌均匀,升温至140-155℃,加入硅烷偶联剂KH550保持温度反应3-5小时,降温至85-100℃,加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、氯化聚乙烯,冲入氮气,保持温度边加热边搅拌,加入磷酸三丁酯、单油酸甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺保温反应2-3小时,再加入其他剩余物料冷却至室温搅拌研磨1-2小时即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有甲壳素纤维的抗菌除臭羊绒复合纤维的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将蒲公英、桉叶加水煎煮4-6小时,过滤,往滤液中加入和毛油、吗啉、烷基酚聚氧乙烯醚、助剂搅拌30-40分钟,投入澳大利亚羊毛、黑牦牛绒纤维、天竹纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维浸泡10-13小时,捞出烘干、脱脂、超细粉碎;
(2)将云母粉加水研磨成浆,加入碳纳米管、纳米银纤维、碳酸硅搅拌混匀放入超声加工槽中,震荡6-12小时,烘干研磨2-4小时;
(3)称取1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀,加入步骤(1)、(2)产物研磨30-50分钟,加热到100-114℃,加入其它剩余成分研磨50-70分钟,制得纺丝原液,经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
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