CN113089156A - 一种面料及生产面料的设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种面料及生产面料的设备，包括若干沿面料的纬向分布的呈圈状的纱线，呈圈状的纱线之间相互套设，纱线中的一部分采用真丝制作，纱线中的剩余部分采用价格较低的材料制成，采用真丝制作的纱线与采用价格较低的材料制作的纱线沿面料的纬向相互间隔交错排布。本申请具有将真丝与价格较低的材料混织成面料，使得织成后的面料相比较于纯真丝面料的价格较低，且具有与真丝面料相似的触感及品相，使得面料更加容易销售，进而提高了面料在市场上的占比的效果。

Description

一种面料及生产面料的设备

技术领域

本申请涉及家纺的领域，尤其是涉及一种面料及生产面料的设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家纺面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其舒适性、健康性、安全性、装饰性的要求不断提高，为了满足人们的需求，厂家通常会使用真丝织成的面料来制造床上用品，由于真丝织成的面料的具有良好的品相以及细腻的触感，因此广受好评。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于真丝织物成本较高，因此导致销售价格较高，使得真丝面料制作的床上用品的在销售时较为困难。

发明内容

第一方面，为了解决使用真丝织造的面料成本较高不易普及的问题，本申请提供一种面料。

本申请提供的一种面料采用如下的技术方案：

一种面料，包括若干沿面料的纬向分布的呈圈状的纱线，呈圈状的所述纱线之间相互套设，所述纱线中的一部分采用真丝制作，所述纱线中的剩余部分采用价格较低的材料制成，采用真丝制作的纱线与采用价格较低的材料制作的纱线沿面料的纬向相互间隔交错排布。

通过采用上述技术方案，将真丝与价格较低的材料混织成面料，使得织成后的面料相比较于纯真丝面料的价格较低，且具有与真丝面料相似的触感及品相，使得面料更加容易销售，进而提高了面料在市场上的占比。

第二方面，为了解决常见的织机在织造面料时经纱的张力较不稳定而导致面料织造完成后的质量较差的问题，本申请提供一种纺织面料的设备，包括织机，所述织机设置有安装架，所述安装架竖直滑移安装有两块安装块，两块所述安装块之间设置有压辊，所述压辊的两端分别与两块所述安装块转动连接，所述压辊的轴线与所述织机的织轴的轴线平行，所述压辊用于张紧从所述织机的织轴处输出的经纱，所述安装架设置有驱动机构与所述安装块连接，所述驱动机构与所述织机的主轴连接。

通过采用上述技术方案，与织机主轴连接的驱动机构可根据织机主轴的转速来调节安装块的高度，进而调节压辊的高度，使得压辊可根据织机主轴的转速配合对织机的织轴处的经纱进行张紧，进而使得从织轴输入到织机中进行织造的经纱的张力较为稳定均匀，使得织机织出的面料较为均匀紧致，提高了最终织成的面料的质量。

可选的，所述驱动机构包括驱动轮，所述驱动轮与所述织机的主轴的一端同轴连接，所述驱动轮的侧壁周向间隔开设有多个安装孔，所述安装孔的轴线与所述驱动轮的轴线垂直且相交，所述安装孔内配合滑移安装有推杆，所述推杆与所述安装孔的底壁之间通过第一弹簧连接，所述安装架设置有压杆，所述压杆的一端位于所述驱动轮的上方，所述压杆的另一端设置有第一转轴，所述第一转轴同轴安装有齿轮，所述压杆的一端通过所述第一转轴与所述安装架转动连接，所述第一转轴的轴线呈水平，所述安装块设置有长度方向呈竖直的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述安装块的底部设置有第二弹簧与所述安装架连接，所述第二弹簧的伸缩方向呈竖直，在所述第二弹簧的作用下，初始状态的所述压杆与所述驱动轮的上端抵接、所述压辊与所述织机的织轴卷绕的经纱抵接。

通过采用上述技术方案，由于驱动轮与织机的主轴同轴连接，使得驱动轮的转速与主轴相同，进而使得驱动轮侧壁上安装的推杆的伸出量会随着驱动轮的转速的变化而随之变化，进而使得推杆推动压杆及齿轮的转动角度也会同步变化，进而使得齿轮带动齿条及安装块的竖向滑移距离也随之同步变化，进而使得压辊对织轴输出的经纱的张紧力也随之变化，使得压辊能够随着主轴的转速的不同而调整相应的张紧力，使得织轴输出的经纱的张紧力可始终保持在较合适的程度。

可选的，所述织机的主轴与织轴的轴线平行，所述第一转轴的轴线与所述织机的主轴的轴线平行，所述压杆位于所述驱动轮上方的一端转动安装有转动轮，所述转动轮的轴线与所述第一转轴的轴线平行，初始状态所述转动轮的下端与所述驱动轮的上端抵接，所述转动轮侧壁贴合套设有橡胶套；所述推杆背离所述安装孔的孔底的一端设置有推板，所述推板与所述驱动轮的侧壁相贴合，多块所述推板可相互拼合；所述转动轮的直径大于所述驱动轮的直径。

通过采用上述技术方案，推杆通过转动轮推动压杆转动，由于转动轮的转动，使得转动的推杆在推动压杆转动时对转动轮的冲击力会被转化成转动轮的动能，进而使得转动轮不易被推杆的冲击力打坏，且由于推杆通过推板推动转动轮，使得单根推杆与转动轮的之间的接触路径较大，且由于转动轮的直径大于驱动轮的直径，进而使得压杆的在被驱动轮推动时的抖动较小，进一步提高了压辊压紧经纱时的稳定性。

可选的，所述安装块的下端面竖直设置有滑杆，所述安装架开设有滑移孔，所述滑杆配合滑移安装在所述滑移孔中，所述第二弹簧配合套接在所述滑杆侧壁，且所述第二弹簧的上端抵紧所述安装块的下端面，所述第二弹簧的下端抵紧所述安装架。

通过采用上述技术方案，第二弹簧通过与滑杆之间的配合使得第二弹簧在被压缩时不易产生扭曲变形，进一步提高了安装块及压辊进行滑移时的稳定性。

可选的，所述安装块的竖直侧壁开设有呈半圆状的第一弧形槽，所述压辊的两端同轴设置有滚轮，两个所述滚轮分别配合转动嵌设在所述第一弧形槽中，所述安装块竖直滑移安装有限位块，所述限位块的底壁开设有与所述第一弧形槽配合的第二弧形槽，所述限位块可滑移至所述第二弧形槽与所述第一弧形槽相拼合，所述安装块转动安装有呈竖直的丝杆，所述丝杆穿过所述限位块且与所述限位块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将压辊的两端的滚轮配合滚动嵌设在第一弧形槽中后，转动丝杆使得第二弧形槽与第一弧形槽相互拼合后，即可对压辊的滚轮进行限位安装，使得工作人员在对织轴上料时可较方便地将压辊拆除，进而使得工作人员上料时不易受到压辊的干扰。

可选的，所述第一弧形槽的底壁沿其轮廓方向间隔转动安装有多根传动辊，所述传动辊的轴线与所述第一弧形槽的轴线平行，所述第二弧形槽内以相同方式也转动安装有多根传动辊。

通过采用上述技术方案，传动辊使得滚轮与第一弧形槽和第二弧形槽的槽底之间的接触方式变为滚动接触，进而减小了滚轮与第一弧形槽及第二弧形槽的槽底之间的摩擦力，使得压辊及滚轮的转动更加顺畅，使得压辊在压紧经纱时与经纱之间不易出现滑动摩擦，进而减小了纱线的摩擦损伤。

可选的，所述织机的出布端设置有出布架，所述出布架转动安装有出布辊，所述出布辊的轴线与所述织机的主轴的轴线平行，所述出布架设置有驱动电机，所述驱动电机通过减速机构与所述出布辊传动连接，所述安装架安装有旋转开关，所述旋转开关与所述驱动电机连接，所述旋转开关同轴安装有从动轮，所述齿轮同轴安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，与齿轮同轴连接的主动轮通过齿轮的转动带动从动轮的转动，从动轮带动旋转开关旋转，进而使得通过旋转开关控制的驱动电机的转速会随着织机主轴的转速的变动而进行同步变动，使得出布辊可配合织机主轴的转速对布料进行拉扯出料，进一步提高了经纱的张力的合适程度，进而进一步提高了成布的质量。

可选的，所述出布架水平滑移安装有支撑架，所述支撑架通过连接结构与所述出布架连接，所述出布架转动安装有第二转轴与所述减速机构连接，所述第二转轴的轴线与所述织机的主轴的轴线平行，所述支撑架也转动安装有第二转轴，所述支撑架可滑移至两根所述第二转轴同轴，两根所述第二转轴的自由端相对且两根所述第二转轴的相对一端的横截面均呈多边形，所述出布辊的两端面均开设有与所述第二转轴配合的定位槽，两根所述第二转轴呈多边形的一端分别配合嵌设在所述出布辊的两个所述定位槽中，所述支撑架设置有固定机构与所述出布架连接。

通过采用上述技术方案，当出布辊上卷绕的布料达到指定圈数后，停止织机主轴转动，将固定机构与出布架分离后，即可较方便地通过滑移安装的支撑架推动出布辊与出布架的第二转轴分离，然后再将出布辊及布料从支撑架上取下进行储存，使得织机的出布更加方便。

可选的，所述固定机构包括设置在所述支撑架的固定杆，所述出布架开设有与所述固定杆配合的固定槽，当所述支撑架移动至两根所述第二转轴同轴时，所述固定杆配合嵌设在所述固定槽中，所述出布架滑移安装有定位销，所述固定杆开设有定位孔，当所述固定杆配合嵌设在所述固定槽中时，所述定位销的一端可穿过所述固定槽的侧壁配合嵌设在所述定位孔中。

通过采用上述技术方案，当支撑架与出布架相配合后，工作人员将定位销配合插设在定位孔内即可较方便地完成支撑架的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将真丝与价格较低的材料混织成面料，使得织成后的面料相比较于纯真丝面料的价格较低，且具有与真丝面料相似的触感及品相，使得面料更加容易销售，进而提高了面料在市场上的占比；

2.与织机主轴连接的驱动机构可根据织机主轴的转速来调节安装块的高度，进而调节压辊的高度，使得压辊可根据织机主轴的转速配合对织机的织轴处的经纱进行张紧，进而使得从织轴输入到织机中进行织造的经纱的张力较为稳定均匀，使得织机织出的面料较为均匀紧致，提高了最终织成的面料的质量；

3.由于驱动轮与织机的主轴同轴连接，使得驱动轮的转速与主轴相同，进而使得驱动轮侧壁上安装的推杆的伸出量会随着驱动轮的转速的变化而随之变化，进而使得推杆推动压杆及齿轮的转动角度也会同步变化，进而使得齿轮带动齿条及安装块的竖向滑移距离也随之同步变化，进而使得压辊对织轴输出的经纱的张紧力也随之变化，使得压辊能够随着主轴的转速的不同而调整相应的张紧力，使得织轴输出的经纱的张紧力可始终保持在较合适的程度。

附图说明

图1是本申请的一种面料的放大立体结构示意图。

图2是本申请的一种生产面料的设备的立体结构示意图。

图3是本申请的安装块处的立体结构示意图，图中将安装架剖切。

图4是图3中A部的放大结构示意图。

图5是本申请的驱动轮处的立体结构示意图，图中将驱动轮剖切。

图6是本申请的出布架处的爆炸示意图。

附图标记：1、真丝；2、人造丝；3、织机；31、织轴；32、主轴；4、安装架；41、安装块；411、滑杆；412、第一弧形槽；413、限位块；4131、第二弧形槽；414、丝杆；415、第二弹簧；42、压辊；421、滚轮；43、滑移孔；44、传动辊；5、驱动机构；51、驱动轮；511、安装孔；512、推杆；5121、推板；513、第一弹簧；52、压杆；521、第一转轴；522、转动轮；5221、橡胶套；53、齿轮；54、齿条；6、出布架；61、驱动电机；62、第一轨道；63、第二轨道；64、减速器；65、第二转轴；7、出布辊；71、定位槽；8、旋转开关；81、从动轮；82、主动轮；83、皮带；9、支撑架；91、脚轮；92、固定机构；921、固定杆；9211、定位孔；922、固定槽；923、定位销。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请的第一个实施例公开一种面料，参照图1，包括若干沿面料的纬向分布的呈圈状的纱线，呈圈状的纱线之间相互套设，纱线中的一部分采用真丝1，纱线中的剩余部分采用人造丝2，真丝1与人造丝2沿面料的纬向相互间隔交错排布。

本申请的第一个实施例一种面料的实施原理为：

通过真丝1与人造丝2混织出的面料的品相及触感与真丝1面料相似，且由于人造丝2的价格远低于真丝1，因此混织面料在保证触感和品相的同时价格较低，进而使得在售卖时较为容易，更加容易占据较多的市场份额。

本申请的第二个实施例公开一种纺织面料的设备，参照图2，包括放置在地面的织机3，织机3的进料端转动安装有一根织轴31，织轴31的轴线与织机3的主轴32的轴线平行。织机3的进料端固定安装有一个安装架4，安装架4位于主轴32的两端的两侧分别竖直滑移安装有安装块41，两块安装块41之间设置有压辊42，压辊42的轴线与织机3的主轴32的轴线平行，且压辊42的两端同轴固定安装有滚轮421，滚轮421的直径大于压辊42的直径且滚轮421的端面与压辊42的端面齐平。

参照图2和图3，安装块41的的竖直侧壁开设有与滚轮421配合的呈半圆状的第一弧形槽412，安装块41竖直滑移安装有限位块413，限位块413的底壁开设有圆心角呈90°的第二弧形槽4131，第二弧形槽4131与第一弧形槽412可相互拼合。安装块41竖直转动安装有丝杆414，丝杆414穿过限位块413且与限位块413螺纹配合。转动丝杆414可带动限位块413滑移至第一弧形槽412与第二弧形槽4131相互拼合。

参照图3和图4，压辊42的两端的滚轮421可分别配合滚动嵌设在两块安装块41的第一弧形槽412中，然后转动丝杆414带动限位块413滑移至第二弧形槽4131与滚轮421配合嵌设后即可完成压辊42的安装。第一弧形槽412和第二弧形槽4131的槽底均转动安装有多根传动辊44，传动辊44的轴线与第一弧形槽412和第二弧形槽4131的轴线均平行，第一弧形槽412的传动辊44沿其轮廓方向设置，第二弧形槽4131的传动滚滚也沿其轮廓方向设置，滚轮421的侧壁与传动辊44的侧壁之间相互抵接。

参照图3，在安装块41的底壁竖直焊接有一根滑杆411，滑杆411呈圆柱状且滑杆411上配合套设有第二弹簧415。安装架4开设有滑移孔43，滑杆411配合滑移安装在滑移孔43中，且第二弹簧415的上端贴合抵紧安装块41底壁，第二弹簧415的下端贴合抵紧滑移孔43孔口处的安装架4。

参照图2和图5,，安装架4设置有驱动机构5，驱动机构5包括一个驱动轮51、一根压杆52、一个齿轮53以及一根与齿轮53配合的齿条54。驱动轮51同轴固定安装在织机3的主轴32的一端，驱动轮51的侧壁周向间隔开设有多个安装孔511，安装孔511内配合滑移安装有推杆512，推杆512的一端伸出安装孔511且固定安装有呈弧形的推板5121，推板5121与驱动轮51侧壁相贴合。安装孔511内设置有第一弹簧513，第一弹簧513的一端与安装孔511的孔底固定连接，第一弹簧513的另一端与推杆512固定连接。

参照图2和图5，压杆52的一端位于驱动轮51上方，压杆52的另一端固定安装有第一转轴521，第一转轴521的轴线与织机3的主轴32的轴线平行，齿轮53同轴固定安装在第一转轴521上，压杆52通过第一转轴521与安装架4转动连接。齿条54呈竖直且与安装块41固定连接，齿轮53与齿条54相啮合。

参照图2和图5，压杆52位于驱动轮51上方的一端转动安装有转动轮522，转动轮522的侧壁配合固定套设有橡胶套5221，转动轮522的直径至少为驱动轮51的直径的两倍。且初始状态在第二弹簧415的作用下，转动轮522的橡胶套5221与驱动轮51的推板5121相抵接，压辊42的下端与织轴31的经纱相抵接。

参照图2和图6，在织机3的输出端规定安装有出布架6，出布架6设置有两条相互平行的第一轨道62，第一轨道62水平固定铺设在地面，第一轨道62的长度方向与织机3的主轴32的轴线平行，第一轨道62的一端与出布架6固定连接。两条第一轨道62背离出布架6的一端均设置有第二轨道63且第二轨道63也水平固定铺设在地面。第二轨道63的长度方向与第一轨道62的长度方向垂直且第二轨道63朝向支架的出料方向延伸，第一轨道62和第二轨道63的连接处呈圆角状。

参照图2和图6，出布架6设置有支撑架9，支撑架9的底部水平转动安装有两对脚轮91，任一对的两个脚轮91均滚动安装在第一轨道62，且脚轮91可沿第一轨道62滚动至第二轨道63上。出布架6转动安装有一根第二转轴65，支撑架9也转动安装有一根第二转轴65，两根第二转轴65的自由端相对。支撑架9设置固定机构92，固定机构92包括一根水平固定安装在支撑架9背离其上的第二转轴65的一侧的固定杆921，出布架6开设有与固定杆921配合的固定槽922，固定杆921侧壁开设有定位孔9211，出布架6滑移安装有与定位孔9211配合的定位销923。

参照图2和图6，当支撑架9滑移至与出布架6配合连接时，两根第二转轴65同轴，且此时固定杆921配合嵌设在固定槽922中，且定位销923的一端可滑移至穿过固定槽922的侧壁配合嵌设在定位孔9211中。两根第二转轴65之间设置有出布辊7，出布辊7的两端同轴开设有横截面呈方形的定位槽71，两根第二转轴65的相对一端配嵌设在两个定位槽71中。

参照图2和图6，出布架6固定安装有驱动电机61，驱动电机61的输出轴通过减速机构与出布架6的第二转轴65传动连接，减速机构可使用减速器64。安装架4固定安装有旋转开关8，齿轮53同轴固定安装有主动轮82，旋转开关8的旋钮上同轴固定安装有从动轮81，主动轮82和从动轮81之间通过皮带83传动连接，旋转开关8与驱动电机61连接可用于控制驱动电机61的转速。

本申请的第二个实施例一种生产面料的设备的实施原理为：

随着主轴32的转动，同轴安装在主轴32的驱动轮51也随之转动，使得推杆512及推板5121在驱动轮51离心力的作用下朝向远离驱动轮51方向伸出，进而与转动轮522配合推动压杆52及齿轮53转动，转动的齿轮53带动齿条54及安装块41竖直向下滑移，进而带动压辊42将从织机3的织轴31上输出的经纱张紧。

齿轮53转动带动主动轮82及从动轮81转动，进而带动旋转开关8的旋钮转动，进而使得驱动电机61带动出布辊7转动出布时，可配合主轴32的转速调节出布的速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面料，其特征在于：包括若干沿面料的纬向分布的呈圈状的纱线，呈圈状的所述纱线之间相互套设，所述纱线中的一部分采用真丝（1）制作，所述纱线中的剩余部分采用价格较低的材料制成，采用真丝（1）制作的纱线与采用价格较低的材料制作的纱线沿面料的纬向相互间隔交错排布。

2.一种生产面料的设备，其特征在于：包括织机（3），所述织机（3）设置有安装架（4），所述安装架（4）竖直滑移安装有两块安装块（41），两块所述安装块（41）之间设置有压辊（42），所述压辊（42）的两端分别与两块所述安装块（41）转动连接，所述压辊（42）的轴线与所述织机（3）的织轴（31）的轴线平行，所述压辊（42）用于张紧从所述织机（3）的织轴（31）处输出的经纱，所述安装架（4）设置有驱动机构（5）与所述安装块（41）连接，所述驱动机构（5）与所述织机（3）的主轴（32）连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动轮（51），所述驱动轮（51）与所述织机（3）的主轴（32）的一端同轴连接，所述驱动轮（51）的侧壁周向间隔开设有多个安装孔（511），所述安装孔（511）的轴线与所述驱动轮（51）的轴线垂直且相交，所述安装孔（511）内配合滑移安装有推杆（512），所述推杆（512）与所述安装孔（511）的底壁之间通过第一弹簧（513）连接，所述安装架（4）设置有压杆（52），所述压杆（52）的一端位于所述驱动轮（51）的上方，所述压杆（52）的另一端设置有第一转轴（521），所述第一转轴（521）同轴安装有齿轮（53），所述压杆（52）的一端通过所述第一转轴（521）与所述安装架（4）转动连接，所述第一转轴（521）的轴线呈水平，所述安装块（41）设置有长度方向呈竖直的齿条（54），所述齿条（54）与所述齿轮（53）啮合，所述安装块（41）的底部设置有第二弹簧（415）与所述安装架（4）连接，所述第二弹簧（415）的伸缩方向呈竖直，在所述第二弹簧（415）的作用下，初始状态的所述压杆（52）与所述驱动轮（51）的上端抵接、所述压辊（42）与所述织机（3）的织轴（31）卷绕的经纱抵接。

4.根据权利要求3所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述织机（3）的主轴（32）与织轴（31）的轴线平行，所述第一转轴（521）的轴线与所述织机（3）的主轴（32）的轴线平行，所述压杆（52）位于所述驱动轮（51）上方的一端转动安装有转动轮（522），所述转动轮（522）的轴线与所述第一转轴（521）的轴线平行，初始状态所述转动轮（522）的下端与所述驱动轮（51）的上端抵接，所述转动轮（522）侧壁贴合套设有橡胶套（5221）；所述推杆（512）背离所述安装孔（511）的孔底的一端设置有推板（5121），所述推板（5121）与所述驱动轮（51）的侧壁相贴合，多块所述推板（5121）可相互拼合；所述转动轮（522）的直径大于所述驱动轮（51）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述安装块（41）的下端面竖直设置有滑杆（411），所述安装架（4）开设有滑移孔（43），所述滑杆（411）配合滑移安装在所述滑移孔（43）中，所述第二弹簧（415）配合套接在所述滑杆（411）侧壁，且所述第二弹簧（415）的上端抵紧所述安装块（41）的下端面，所述第二弹簧（415）的下端抵紧所述安装架（4）。

6.根据权利要求5所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述安装块（41）的竖直侧壁开设有呈半圆状的第一弧形槽（412），所述压辊（42）的两端同轴设置有滚轮（421），两个所述滚轮（421）分别配合转动嵌设在所述第一弧形槽（412）中，所述安装块（41）竖直滑移安装有限位块（413），所述限位块（413）的底壁开设有与所述第一弧形槽（412）配合的第二弧形槽（4131），所述限位块（413）可滑移至所述第二弧形槽（4131）与所述第一弧形槽（412）相拼合，所述安装块（41）转动安装有呈竖直的丝杆（414），所述丝杆（414）穿过所述限位块（413）且与所述限位块（413）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述第一弧形槽（412）的底壁沿其轮廓方向间隔转动安装有多根传动辊（44），所述传动辊（44）的轴线与所述第一弧形槽（412）的轴线平行，所述第二弧形槽（4131）内以相同方式也转动安装有多根传动辊（44）。

8.根据权利要求3所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述织机（3）的出布端设置有出布架（6），所述出布架（6）转动安装有出布辊（7），所述出布辊（7）的轴线与所述织机（3）的主轴（32）的轴线平行，所述出布架（6）设置有驱动电机（61），所述驱动电机（61）通过减速机构与所述出布辊（7）传动连接，所述安装架（4）安装有旋转开关（8），所述旋转开关（8）与所述驱动电机（61）连接，所述旋转开关（8）同轴安装有从动轮（81），所述齿轮（53）同轴安装有主动轮（82），所述主动轮（82）与所述从动轮（81）通过皮带（83）连接。

9.根据权利要求8所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述出布架（6）水平滑移安装有支撑架（9），所述支撑架（9）通过连接结构与所述出布架（6）连接，所述出布架（6）转动安装有第二转轴（65）与所述减速机构连接，所述第二转轴（65）的轴线与所述织机（3）的主轴（32）的轴线平行，所述支撑架（9）也转动安装有第二转轴（65），所述支撑架（9）可滑移至两根所述第二转轴（65）同轴，两根所述第二转轴（65）的自由端相对且两根所述第二转轴（65）的相对一端的横截面均呈多边形，所述出布辊（7）的两端面均开设有与所述第二转轴（65）配合的定位槽（71），两根所述第二转轴（65）呈多边形的一端分别配合嵌设在所述出布辊（7）的两个所述定位槽（71）中，所述支撑架（9）设置有固定机构（92）与所述出布架（6）连接。

10.根据权利要求9所述的一种生产面料的设备，其特征在于：所述固定机构（92）包括设置在所述支撑架（9）的固定杆（921），所述出布架（6）开设有与所述固定杆（921）配合的固定槽（922），当所述支撑架（9）移动至两根所述第二转轴（65）同轴时，所述固定杆（921）配合嵌设在所述固定槽（922）中，所述出布架（6）滑移安装有定位销（923），所述固定杆（921）开设有定位孔（9211），当所述固定杆（921）配合嵌设在所述固定槽（922）中时，所述定位销（923）的一端可穿过所述固定槽（922）的侧壁配合嵌设在所述定位孔（9211）中。

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