CN107190400A - 一种高强度户外用品用纤维织物 - Google Patents

一种高强度户外用品用纤维织物 Download PDF

Info

Publication number
CN107190400A
CN107190400A CN201710389209.5A CN201710389209A CN107190400A CN 107190400 A CN107190400 A CN 107190400A CN 201710389209 A CN201710389209 A CN 201710389209A CN 107190400 A CN107190400 A CN 107190400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber
added
modified polypropylene
high intensity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710389209.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107190400B (zh
Inventor
应永阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sonny Tourist Leisure Products Co Ltd
Original Assignee
Anhui Sonny Tourist Leisure Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sonny Tourist Leisure Products Co Ltd filed Critical Anhui Sonny Tourist Leisure Products Co Ltd
Priority to CN201710389209.5A priority Critical patent/CN107190400B/zh
Publication of CN107190400A publication Critical patent/CN107190400A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107190400B publication Critical patent/CN107190400B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维混纺得到。改性聚丙烯纤维采用如下步骤制备：将硬脂酸钠、过硫酸钾、去离子水混合均匀，加入大豆蛋白、亚硫酸钠，氮气保护下搅拌，加入氨水调节体系pH值至10‑10.8，继续搅拌，加入3‑氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯搅拌，降至室温得到预制料；将聚丙烯树脂、预制料搅拌均匀，加入陶土、邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，降温，加入亚磷酸酯、色母粒、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。

Description

一种高强度户外用品用纤维织物
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高强度户外用品用纤维织物。
背景技术
纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，聚丙烯纤维具有强度高、韧性好、耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点，因此广泛用于绳索、渔网、安全带、箱包带、安全网、缝纫线、电缆包皮、土工布、过滤布、造纸用毡和纸的增强材料等产业领域。由于聚丙烯纤维抗老化性差，易断裂，表面光滑度较差，因此聚丙烯纤维在混纺纤维织物的应用中受到限制。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度户外用品用纤维织物，不仅抗老化性好，不易断裂，表面光滑，且密度小，强度高，耐刮伤，耐磨、耐腐蚀，具有优秀的韧性，保暖性能好，耐热性能优秀。
本发明提出的一种高强度户外用品用纤维织物，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维混纺得到。
优选地，改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维的重量比为12-16：4-8：1-2。
优选地，改性聚丙烯纤维采用如下步骤制备：
S1、将硬脂酸钠、过硫酸钾、去离子水混合均匀，加入大豆蛋白、亚硫酸钠，氮气保护下搅拌，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯搅拌，降至室温得到预制料；
S2、将聚丙烯树脂、预制料搅拌均匀，加入陶土、邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，降温，加入亚磷酸酯、色母粒、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
优选地，改性聚丙烯纤维制备步骤的S1中，将硬脂酸钠、过硫酸钾、去离子水混合均匀，加入大豆蛋白、亚硫酸钠，氮气保护下搅拌30-50min，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌2-4h，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯搅拌5-10min，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌温度为80-90℃，降至室温得到预制料。
优选地，改性聚丙烯纤维制备步骤的S1中，按重量份将1-2份硬脂酸钠、1-2份过硫酸钾、100份去离子水混合均匀，加入30-50份大豆蛋白、2-4份亚硫酸钠，氮气保护下搅拌30-50min，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌2-4h，加入1-2份3-氨丙基三乙氧基硅烷、1-2份十六烷基三甲基溴化铵、10-20份正硅酸乙酯搅拌5-10min，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌温度为80-90℃，降至室温得到预制料。
优选地，改性聚丙烯纤维制备步骤的S2中，将聚丙烯树脂、预制料搅拌均匀，搅拌速度为1200-1400r/min，搅拌温度为80-90℃，加入陶土、邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，搅拌速度为400-600r/min，降温至40-50℃，加入亚磷酸酯、色母粒、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂搅拌20-40min，搅拌速度为1400-1600r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维，挤出温度为140-150℃，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
优选地，改性聚丙烯纤维制备步骤的S2中，按重量份将60-100份聚丙烯树脂、10-20份预制料搅拌均匀，搅拌速度为1200-1400r/min，搅拌温度为80-90℃，加入20-40份陶土、1-2份邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，搅拌速度为400-600r/min，降温至40-50℃，加入1-3份亚磷酸酯、1-2份色母粒、1-2份润滑剂、1-2份抗氧剂、1-2份抗静电剂搅拌20-40min，搅拌速度为1400-1600r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入1-5份聚丙烯腈基碳纤维，挤出温度为140-150℃，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
本发明采用改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维进行混纺得到，使本发明密度小，强度高，耐刮伤，耐磨、耐腐蚀，具有优秀的韧性，而且保暖性能好，耐热性能优秀。其中改性聚丙烯纤维的制备过程中，大豆蛋白在一定条件下经过亚硫酸钠还原处理，二硫键断裂，分子链上产生大量活性基团，在3-氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵的配合下，与正硅酸乙酯作用，不仅生成部分接枝聚合物，与其他物料间相容性极好，而且成本低，对环境污染小；改性聚丙烯纤维以聚丙烯树脂为基材，与预制料联合使用，可显著增加其黏度，使改性聚丙烯纤维耐撕裂性极高，抗老化性明显增强，储存稳定性也明显提高；预制料与陶土间分散性能极好，在改善本发明力学性能的基础上，较明显的降低成本；预制料与陶土、聚丙烯腈基碳纤维复配作用，并在不同制备阶段加入，可有效填补物料内部空隙，在邻苯二甲酸二异壬酯的配合下，分散性能极好，制品表面光滑度极高，另外以邻苯二甲酸二异壬酯为增塑剂，毒性小，可赋予本发明极好的耐光、耐热及电绝缘性能，有效保持本发明表面光滑。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高强度户外用品用纤维织物，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维混纺得到。
实施例2
本发明提出的一种高强度户外用品用纤维织物，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维按重量比为12：8：1混纺得到。
实施例3
本发明提出的一种高强度户外用品用纤维织物，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维按重量比为16：4：2混纺得到。
改性聚丙烯纤维采用如下步骤制备：
S1、将硬脂酸钠、过硫酸钾、去离子水混合均匀，加入大豆蛋白、亚硫酸钠，氮气保护下搅拌，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯搅拌，降至室温得到预制料；
S2、将聚丙烯树脂、预制料搅拌均匀，加入陶土、邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，降温，加入亚磷酸酯、色母粒、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
实施例4
本发明提出的一种高强度户外用品用纤维织物，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维按重量比为13：7：1.2混纺得到。
改性聚丙烯纤维采用如下步骤制备：
S1、将硬脂酸钠、过硫酸钾、去离子水混合均匀，加入大豆蛋白、亚硫酸钠，氮气保护下搅拌40min，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌3h，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯搅拌8min，搅拌速度为3500r/min，搅拌温度为85℃，降至室温得到预制料。
S2、将聚丙烯树脂、预制料搅拌均匀，搅拌速度为1300r/min，搅拌温度为85℃，加入陶土、邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，降温至45℃，加入亚磷酸酯、色母粒、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂搅拌30min，搅拌速度为1500r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维，挤出温度为145℃，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
实施例5
本发明提出的一种高强度户外用品用纤维织物，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维按重量比为15：5：1.8混纺得到。
改性聚丙烯纤维采用如下步骤制备：
S1、按重量份将1份硬脂酸钠、2份过硫酸钾、100份去离子水混合均匀，加入30份大豆蛋白、4份亚硫酸钠，氮气保护下搅拌30min，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌4h，加入1份3-氨丙基三乙氧基硅烷、2份十六烷基三甲基溴化铵、10份正硅酸乙酯搅拌10min，搅拌速度为3000r/min，搅拌温度为90℃，降至室温得到预制料；
S2、按重量份将100份聚丙烯树脂、10份预制料搅拌均匀，搅拌速度为1400r/min，搅拌温度为80℃，加入40份陶土、1份邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，降温至40℃，加入3份亚磷酸酯、1份色母粒、2份润滑剂、1份抗氧剂、2份抗静电剂搅拌20min，搅拌速度为1600r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入1份聚丙烯腈基碳纤维，挤出温度为150℃，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
实施例6
本发明提出的一种高强度户外用品用纤维织物，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维按重量比为14：6：1.5混纺得到。
改性聚丙烯纤维采用如下步骤制备：
S1、按重量份将2份硬脂酸钠、1份过硫酸钾、100份去离子水混合均匀，加入50份大豆蛋白、2份亚硫酸钠，氮气保护下搅拌50min，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌2h，加入2份3-氨丙基三乙氧基硅烷、1份十六烷基三甲基溴化铵、20份正硅酸乙酯搅拌5min，搅拌速度为4000r/min，搅拌温度为80℃，降至室温得到预制料；
S2、按重量份将100份聚丙烯树脂、10份预制料搅拌均匀，搅拌速度为1400r/min，搅拌温度为80℃，加入40份陶土、1份邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，降温至40℃，加入3份亚磷酸酯、1份色母粒、2份润滑剂、1份抗氧剂、2份抗静电剂搅拌20min，搅拌速度为1600r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入1份聚丙烯腈基碳纤维，挤出温度为150℃，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，由改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维混纺得到。
2.根据权利要求1所述高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，改性聚丙烯纤维、醋酯纤维和蚕丝纤维的重量比为12-16：4-8：1-2。
3.根据权利要求1或2所述高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，改性聚丙烯纤维采用如下步骤制备：
S1、将硬脂酸钠、过硫酸钾、去离子水混合均匀，加入大豆蛋白、亚硫酸钠，氮气保护下搅拌，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯搅拌，降至室温得到预制料；
S2、将聚丙烯树脂、预制料搅拌均匀，加入陶土、邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，降温，加入亚磷酸酯、色母粒、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，改性聚丙烯纤维制备步骤的S1中，将硬脂酸钠、过硫酸钾、去离子水混合均匀，加入大豆蛋白、亚硫酸钠，氮气保护下搅拌30-50min，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌2-4h，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯搅拌5-10min，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌温度为80-90℃，降至室温得到预制料。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，改性聚丙烯纤维制备步骤的S1中，按重量份将1-2份硬脂酸钠、1-2份过硫酸钾、100份去离子水混合均匀，加入30-50份大豆蛋白、2-4份亚硫酸钠，氮气保护下搅拌30-50min，加入氨水调节体系pH值至10-10.8，继续搅拌2-4h，加入1-2份3-氨丙基三乙氧基硅烷、1-2份十六烷基三甲基溴化铵、10-20份正硅酸乙酯搅拌5-10min，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌温度为80-90℃，降至室温得到预制料。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，改性聚丙烯纤维制备步骤的S2中，将聚丙烯树脂、预制料搅拌均匀，搅拌速度为1200-1400r/min，搅拌温度为80-90℃，加入陶土、邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，搅拌速度为400-600r/min，降温至40-50℃，加入亚磷酸酯、色母粒、润滑剂、抗氧剂、抗静电剂搅拌20-40min，搅拌速度为1400-1600r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入聚丙烯腈基碳纤维，挤出温度为140-150℃，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
7.根据权利要求1-6任一项所述高强度户外用品用纤维织物，其特征在于，改性聚丙烯纤维制备步骤的S2中，按重量份将60-100份聚丙烯树脂、10-20份预制料搅拌均匀，搅拌速度为1200-1400r/min，搅拌温度为80-90℃，加入20-40份陶土、1-2份邻苯二甲酸二异壬酯搅拌均匀，搅拌速度为400-600r/min，降温至40-50℃，加入1-3份亚磷酸酯、1-2份色母粒、1-2份润滑剂、1-2份抗氧剂、1-2份抗静电剂搅拌20-40min，搅拌速度为1400-1600r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，在挤出过程中加入1-5份聚丙烯腈基碳纤维，挤出温度为140-150℃，降至室温，接着熔融纺丝得到改性聚丙烯纤维。
CN201710389209.5A 2017-05-27 2017-05-27 一种高强度户外用品用纤维织物 Active CN107190400B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710389209.5A CN107190400B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种高强度户外用品用纤维织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710389209.5A CN107190400B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种高强度户外用品用纤维织物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107190400A true CN107190400A (zh) 2017-09-22
CN107190400B CN107190400B (zh) 2018-10-12

Family

ID=59874484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710389209.5A Active CN107190400B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种高强度户外用品用纤维织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107190400B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193313A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 付主枝 一种添加氨基硅烷的纺织材料的制备工艺及其应用
CN108611715A (zh) * 2018-06-20 2018-10-02 东华大学 高光泽度腈纶纱及其制备方法
CN117774471A (zh) * 2023-12-25 2024-03-29 宁波维创柔性电子技术有限公司 高阻隔气相防锈膜及其多层共挤成型工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1814873A (zh) * 2006-03-06 2006-08-09 上海昌明实业有限公司 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法
CN1814876A (zh) * 2006-03-06 2006-08-09 上海昌明实业有限公司 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法
CN102102268A (zh) * 2011-03-04 2011-06-22 嘉兴学院 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法
CN102677484A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 苏州市叶绣工艺厂 一种真丝面料
CN203229675U (zh) * 2013-04-03 2013-10-09 杨德明 新型窗帘面料
CN105780249A (zh) * 2014-12-13 2016-07-20 南通建伟色织服装有限公司 一种多纤维混纺面料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1814873A (zh) * 2006-03-06 2006-08-09 上海昌明实业有限公司 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法
CN1814876A (zh) * 2006-03-06 2006-08-09 上海昌明实业有限公司 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法
CN102102268A (zh) * 2011-03-04 2011-06-22 嘉兴学院 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法
CN102677484A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 苏州市叶绣工艺厂 一种真丝面料
CN203229675U (zh) * 2013-04-03 2013-10-09 杨德明 新型窗帘面料
CN105780249A (zh) * 2014-12-13 2016-07-20 南通建伟色织服装有限公司 一种多纤维混纺面料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193313A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 付主枝 一种添加氨基硅烷的纺织材料的制备工艺及其应用
CN108611715A (zh) * 2018-06-20 2018-10-02 东华大学 高光泽度腈纶纱及其制备方法
CN117774471A (zh) * 2023-12-25 2024-03-29 宁波维创柔性电子技术有限公司 高阻隔气相防锈膜及其多层共挤成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107190400B (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107190400B (zh) 一种高强度户外用品用纤维织物
KR102284847B1 (ko) 그래핀 복합재료 및 그 제조방법
CN102002769B (zh) 超高分子量聚乙烯纤维制备方法
CN107419354A (zh) 高耐切割高强高模聚乙烯长丝及其制备方法
CN111979645A (zh) 一种生物基聚酯无纺布及其制备方法
CN103589053A (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN102617990A (zh) 一种用于制备吸湿性聚酯纤维的共混聚酯的制备方法
CN113550036A (zh) 一种膨体纱及其制备方法
CN111534884A (zh) 一种阻燃纤维针织面料的加工方法
CN108048946A (zh) 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法
CN1423712A (zh) 生产聚酯混合纤维纱的方法
CN102330184A (zh) 耐磨性能良好的改性涤纶全牵伸丝
CN111058149B (zh) 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺面料及其制备方法和制品
CN1303269C (zh) 黄（红）麻与羊毛混纺纱、线及制备工艺
CN108914228A (zh) 土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法
DE50106915D1 (de) Verfahren zum herstellen von synthetischen fäden aus polymermischungen
CN107881581A (zh) 一种有光超高强涤高韧性涤纶短纤维的直接纺制备方法
CN106480535A (zh) 一种熔融纺丝制备聚甲醛纤维的方法
CN102330182A (zh) 具有防紫外线功能的改性涤纶全牵伸丝
CN115522272B (zh) 一种阻燃假发及其制备方法
CN111764044A (zh) 一种亚麻长麻纺下脚养生工艺
JP2023514212A (ja) ポリアミド工業用糸、並びに、その製造方法及び応用
CN104499084A (zh) 一种高上染率聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN111118661A (zh) 一种生物质防紫外线面料及其制备方法和制品
CN109306546A (zh) 聚丙烯纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant