CN101845735A - 棉尼龙弹力机织面料的整理方法 - Google Patents
棉尼龙弹力机织面料的整理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101845735A CN101845735A CN 201010131909 CN201010131909A CN101845735A CN 101845735 A CN101845735 A CN 101845735A CN 201010131909 CN201010131909 CN 201010131909 CN 201010131909 A CN201010131909 A CN 201010131909A CN 101845735 A CN101845735 A CN 101845735A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabrics
- cotton
- elastic woven
- nylon elastic
- sorting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种棉尼龙弹力机织面料的整理方法,工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、干定型、预缩,其特征在于:在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置,在丝光、干定型之间增加了液氨和预拉幅,使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、液氨、预拉幅、干定型、预缩。本发明工艺科学易操作,经过本方法获得的棉尼龙弹力机织面料与常规棉尼龙弹力机织面料相比,更具有光泽,面料颜色鲜艳度大大增加,布面无褶皱、无卷边、门幅整齐划一、拉幅定型效果好、弹性达到20%-30%,棉尼龙弹力机织面料一等品率99%以上,进一步完善了产品质量的稳定性,满足了高档面料高品质的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉尼龙弹力机织面料的整理方法,属于纺织技术领域。
技术背景
追求舒适自由,时尚个性已经成为一种世界性潮流。特别是纺织服装方面,人们越来越注重衣料的多样性和舒适性,并且希望衣料在穿着的过程中能具有较高的弹性,使人在活动的过程能比较舒适。棉尼龙弹力机织面料因为有弹性、颜色鲜艳,有光泽、柔软而得到人们的喜爱;但是常规棉尼龙面料在整理过程中存在着布面褶皱、卷边严重、幅宽较窄、拉幅定型效果差、弹性较低的弊病,棉尼龙弹力机织面料撕裂强力较低,整理工艺控制难度大,面料一等品率低,满足不了高档棉尼龙弹力机织面料品质的要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能克服上述技术中的这些缺陷、提供一种保证棉尼龙弹力机织面料品质的棉尼龙弹力机织面料的整理方法。其技术方案魏:
一种棉尼龙弹力机织面料的整理方法,工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、干定型、预缩,其特征在于:在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置,在丝光、干定型之间增加了液氨和预拉幅,使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、液氨、预拉幅、干定型、预缩。
为实现发明目的,所述的纯棉尼龙弹力机织面料的整理方法,烧毛车速为100-120m/min,火焰强度为6-8m/bar,火口位置为1#;冷堆堆置工序中,先加退浆酶4-8g/l、渗透剂2-6g/l,然后冷堆打卷6-10小时;退浆工序中,在退浆机料槽内以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂,水洗槽温度在90-95℃之间;丝光工序中,碱浓度为22-25Be°,在布铗或直辊丝光机上进行,车速50-70m/min,水洗槽温度85℃,落布pH值为5-7.5;液氨工序中,车速为20-50m/min,pH值在5-7之间,水洗温度60-75℃;预拉幅工序中,纬向扩幅率2.5%-5%之间,车速60-80m/min,烘房温度为110-130℃,落布温度为30-40℃;干定型工序中,定型温度为180-200℃,车速为10-30m/min。
其工作原理为:通过快速烧毛,烧去棉尼龙弹力机织面料布面的毛羽并减少棉尼龙弹力机织面料的强力损失,再经过6-10小时左右的冷堆常温堆置,再退浆,退去布面浆料,提高了吸水性,使织物光洁美观,纹路清晰,采用一定碱浓度丝光改善了棉尼龙弹力机织面料的结构、性能,增强了棉尼龙弹力机织面料的光泽度,液氨整理进一步改善棉尼龙的幅宽,提高了面料弹性,不易褶皱,经过液氨整理的成品无论从手感和外观效果,都大大提高织物的品质,再通过预拉幅的机械作用和纬向扩幅率去除布面褶皱,解决了布边卷边的问题,大大提高了棉尼龙弹力机织面料的一等品率。通过拉幅干定型工艺,保证了棉尼龙弹力机织面料的定型效果,面料达到一定缩水、密度、手感、免烫性,并能达到门幅整齐划一、纹路清晰外观效果。
本发明与现有技术相比,其优点是:工艺科学易操作,经过本方法获得的棉尼龙弹力机织面料与常规棉尼龙弹力机织面料相比,更具有光泽,面料颜色鲜艳度大大增加,布面无褶皱、无卷边、门幅整齐划一、拉幅定型效果好、弹性达到20%-30%,棉尼龙弹力机织面料一等品率99%以上,进一步完善了产品质量的稳定性,满足了高档面料高品质的要求。
具体实施方式
实施例一:采用cpt40*PA70D+LY20D*130*80*57,具体步骤为:
1、面料烧毛:烧毛车速为100m/min,火口位置1#,火焰强度为6m/bar,在烧毛机灭火槽中以4g/l的比例加入退浆酶,加工烧毛;
2、冷堆堆置:常温冷堆堆置6小时;
3、退浆:在退浆机料槽中以每升4g、2g、2g的比例加入退浆酶、渗透剂和精炼剂,水洗温度为90℃加工退浆;
4、丝光:碱浓度为22Be°,在布铗丝光机上进行,车速50m/min,水洗槽温度85℃,落布pH值为5;
5、液氨:车速为20m/min,水洗温度60℃,面料pH值7;
6、预拉幅:车速为60m/min,纬向扩幅率2.5%。,烘房温度为110℃,落布温度35℃;
7、干定型:定型温度180℃,车速10m/min。
8、预缩:预缩车速为70m/min,呢毯温度为110℃。
经过上述步骤,即得到本实施例的棉尼龙弹力机织面料。
实施例二:采用cpt60*PA40D+LY30D*152*96*57具体步骤为:
1、面料烧毛:烧毛车速为110m/min,火口位置1#,火焰强度为7m/bar,在烧毛机灭火槽中以6g/l的比例加入退浆酶,加工烧毛;
2、冷堆堆置:常温冷堆堆置8小时;
3、退浆:在退浆机料槽中以每升6g、4g、4g的比例加入退浆酶、渗透剂和精炼剂,水洗温度为92℃加工退浆;
4、丝光:碱浓度为24Be°,在直辊丝光机上进行,车速65m/min,水洗槽温度85℃,落布pH值为6.5;
5、液氨:车速为35m/min,水洗温度68℃,面料pH值6.4;
6、预拉幅:车速为65m/min,纬向扩幅率3.5%。,烘房温度为120℃,落布温度38℃;
7、干定型:定型温度190℃,车速20m/min。
8、预缩:预缩车速为60m/min,呢毯温度为105℃。
经过上述步骤,即得到本实施例的棉尼龙弹力机织面料。
实施例三:采用cpt50*PA70D+LY20D*152*96*57具体步骤为:
1、面料烧毛:烧毛车速为120m/min,火口位置1#,火焰强度为6m/bar,在烧毛机灭火槽中以4g/l的比例加入退浆酶,加工烧毛:
2、冷堆堆置:常温冷堆堆置10小时;
3、退浆:在退浆机料槽中以每升8g、6g、6g的比例加入退浆酶、渗透剂和精炼剂,水洗温度为95℃加工退浆;
4、丝光:碱浓度为25Be°,在布铗丝光机上进行,车速70m/min,水洗槽温度85℃,落布pH值为7.5;
5、液氨:车速为50m/min,水洗温度70℃,面料pH值5;
6、预拉幅:车速为80m/min,纬向扩幅率5%。,烘房温度为130℃,落布温度40℃;
7、干定型:定型温度200℃,车速30m/min。
8、预缩:预缩车速为50m/min,呢毯温度为110℃。
经过本实施方法得出的棉尼龙弹力机织面料品质用AATCC124测试方法得经向缩水-1.5%,纬向缩水-0.5%,ASTMD5035测试法得断裂强力经向为796N,纬向为253N,ASTMD1424方法测经向撕裂为21.2N,纬向撕裂为15.2N,用ASTMD 3107方法测棉尼龙弹力机织面料弹性27.8%,残留为3.5%,用AATCC81方法测面料pH值为6.5;耐洗色牢度中变色4/5级,沾色为4/5级。耐汗渍色牢度变色为4/5级,沾色为4/5级,耐热压色牢度为4/5级,成品外观品质全为一等品。
Claims (8)
1.一种棉尼龙弹力机织面料的整理方法,工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、干定型、预缩,其特征在于:在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置,在丝光、干定型之间增加了液氨和预拉幅,使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、液氨、预拉幅、干定型、预缩。
2.根据权利要求1所述的纯棉尼龙弹力机织面料的整理方法,其特征在于:烧毛车速为100-120m/min,火焰强度为6-8m/bar,火口位置为1#。
3.根据权利要求1所述的棉尼龙弹力机织面料的整理方法,其特征在于:冷堆堆置工序中,先加退浆酶4-8g/l、渗透剂2-6g/l,然后冷堆打卷6-10小时。
4.根据权利要求1所述的棉尼龙弹力机织面料的整理方法,其特征在于:退浆工序中,在退浆机料槽内以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂,水洗槽温度在90-95℃之间。
5.根据权利要求1所述的棉尼龙弹力机织面料的整理方法,其特征在于:丝光工序中,碱浓度为22-25Be°,在布铗或直辊丝光机上进行,车速50-70m/min,水洗槽温度85℃,落布pH值为5-7.5。
6.根据权利要求1所述的棉尼龙弹力机织面料的整理方法,其特征在于:液氨工序中,车速为20-50m/min,pH值在5-7之间,水洗温度60-75℃。
7.根据权利要求1所述的棉尼龙弹力机织面料的整理方法,其特征在于:预拉幅工序中,拉幅幅宽纬向扩幅率在2.5%-5%之间,车速60-80m/min,烘房温度为110-130℃,落布温度为30-40℃。
8.根据权利要求1所述的棉尼龙弹力机织面料的整理方法,其特征在于:干定型工序中,定型温度为180-200℃,车速为10-30m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010131909 CN101845735A (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 棉尼龙弹力机织面料的整理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010131909 CN101845735A (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 棉尼龙弹力机织面料的整理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101845735A true CN101845735A (zh) | 2010-09-29 |
Family
ID=42770540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010131909 Pending CN101845735A (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 棉尼龙弹力机织面料的整理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101845735A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102041685A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-04 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法 |
CN102517772A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 无锡市纳溪迩服饰有限公司 | 一种双面多彩针织面料的加工方法 |
CN103132305A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 盛虹集团有限公司 | 高密尼龙织物的退浆前处理方法 |
CN104499239A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 韩凯 | 一种观感和性能如针织物那样的机织物的后整理方法 |
CN104562498A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-29 | 江苏瓯堡纺织染整有限公司 | 一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺 |
CN105986473A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-05 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种棉型裤料后焙烘整理方法 |
CN106049100A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 绍兴迎丰纺织有限公司 | 一种梭织罗缎冷染工艺 |
CN106758154A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 广东溢达纺织有限公司 | 合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法 |
CN109235018A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-18 | 新乡景弘印染有限公司 | 一种白坯布烧毛冷堆处理工艺 |
CN110685105A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 铜氨汉麻交织面料的整理方法 |
CN113026279A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-25 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 改善粘胶色织面料缩水率大的后整理生产方法 |
CN113564772A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 常州市广纺纺织品有限公司 | 一种排湿抗皱面料及生产工艺 |
CN114808331A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 广州尚欧服饰有限公司 | 一种桑蚕丝面料生产工艺及系统 |
CN116219723A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-06 | 连云港伊麦纺织品有限公司 | 一种用于纺织面料加工的高效梳理装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101210360A (zh) * | 2006-12-31 | 2008-07-02 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉织物纬向弹力的整理方法 |
CN101358429A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-04 | 浙江誉华集团湖州印染有限公司 | 棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺 |
-
2010
- 2010-03-22 CN CN 201010131909 patent/CN101845735A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101210360A (zh) * | 2006-12-31 | 2008-07-02 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉织物纬向弹力的整理方法 |
CN101358429A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-04 | 浙江誉华集团湖州印染有限公司 | 棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《印染》 20001231 王鹏飞等 锦纶及棉/棉织物的染色工艺 第16页左栏 1-8 , 第4期 2 * |
《宁波化工》 20051231 傅科杰等 液氨处理技术的发展历史及其在纺织实践中的应用 第2.2.1和2.2节 1-8 , 第1期 2 * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102041685A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-04 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 免洗涤剂洗涤的纤维制品的整理方法 |
CN102517772A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 无锡市纳溪迩服饰有限公司 | 一种双面多彩针织面料的加工方法 |
CN103132305A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 盛虹集团有限公司 | 高密尼龙织物的退浆前处理方法 |
CN104562498A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-29 | 江苏瓯堡纺织染整有限公司 | 一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺 |
CN104499239A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 韩凯 | 一种观感和性能如针织物那样的机织物的后整理方法 |
CN105986473A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-05 | 浙江三元纺织有限公司 | 一种棉型裤料后焙烘整理方法 |
CN106049100A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 绍兴迎丰纺织有限公司 | 一种梭织罗缎冷染工艺 |
CN106758154A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 广东溢达纺织有限公司 | 合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法 |
CN109235018A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-18 | 新乡景弘印染有限公司 | 一种白坯布烧毛冷堆处理工艺 |
CN110685105A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-14 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 铜氨汉麻交织面料的整理方法 |
CN110685105B (zh) * | 2019-09-25 | 2022-11-11 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 铜氨汉麻交织面料的整理方法 |
CN113026279A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-25 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 改善粘胶色织面料缩水率大的后整理生产方法 |
CN113564772A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 常州市广纺纺织品有限公司 | 一种排湿抗皱面料及生产工艺 |
CN114808331A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 广州尚欧服饰有限公司 | 一种桑蚕丝面料生产工艺及系统 |
CN116219723A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-06 | 连云港伊麦纺织品有限公司 | 一种用于纺织面料加工的高效梳理装置 |
CN116219723B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-09-22 | 连云港伊麦纺织品有限公司 | 一种用于纺织面料加工的梳理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101845735A (zh) | 棉尼龙弹力机织面料的整理方法 | |
Paul | Denim and jeans: an overview | |
CN102011299A (zh) | 一种桃皮绒面料的生产工艺 | |
CN102634988B (zh) | 一种铜氨纤维面料的染整工艺 | |
CN105401307A (zh) | 一种高弹牛仔面料及其生产工艺 | |
CN101942750B (zh) | 一种纯棉织物抗皱的整理方法 | |
CN102021840B (zh) | 一种纯亚麻华舒纺面料的染整工艺 | |
CN101381919A (zh) | 棉真丝xla交织物及其生产方法 | |
CN108729268B (zh) | 肌理感锦纶面料生产工艺 | |
CN104047159A (zh) | 一种全棉针织面料的生产工艺 | |
CN102051805B (zh) | 一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺 | |
CN101200858A (zh) | 一种机织物单面染色方法 | |
CN104178874B (zh) | 一种新型防水、防霉、芳香遮光门帘面料的制备方法 | |
CN101718022A (zh) | 高级三丝双烧纯棉面料的生产方法 | |
CN106498604A (zh) | 一种薄型pk仿麂皮摇粒绒面料的生产方法 | |
CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
CN101696523A (zh) | Cvc无莱卡弹力机织布及其生产工艺 | |
CN106567182A (zh) | 一种纬编麂皮绒的生产方法 | |
CN102587067A (zh) | 一种纺织面料的整理工艺 | |
CN101161904A (zh) | 一种棉绢弹力布的染色方法 | |
CN101435128A (zh) | 棉真丝t400交织物及其生产方法 | |
CN107326595A (zh) | 耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法 | |
CN105167480A (zh) | 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺 | |
CN104631123A (zh) | 牛仔布环保后整理技术 | |
CN102094327A (zh) | 一种具有仿毛呢效果的服装面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100929 |