CN116219723B - 一种用于纺织面料加工的梳理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织面料加工的高效梳理装置，涉及纺织面料梳理技术领域，包括放置箱、处理箱和烘干箱，放置箱的一侧安装有处理箱，且位于处理箱的一侧安装有烘干箱；本发明是将不断移动的纺织面料放置于第一导向辊上，再通过电动推杆调节第一导气管与第二导气管与第一导向辊之间的距离，使得位于通风罩底部方形杆上的粘毛滚筒与纺织面料两侧接触，当纺织面料在外部牵引装置工作下带动整个粘毛滚筒转动，同时整个粘毛滚筒将纺织面料表面粘有的碎屑杂毛粘取刮落，并通过第一导气管和第二导气管将纺织面料上的杂质吸收排出，不同杂毛通过刮板挂落，延长整个粘毛滚筒的使用寿命。

Description

一种用于纺织面料加工的梳理装置
技术领域
本发明涉及纺织面料梳理技术领域，具体为一种用于纺织面料加工的梳理装置。
背景技术
纺织面料后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程，后整理方法可分为物理或者机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理，后整理的目的为使纺织品幅宽整齐均一、尺寸和形态稳定、改善纺织品手感、提高纺织品耐用性能和赋予纺织品特殊性能；
其中纺织面料的外观整理较为简单，实为机械整理，是通常纺织机在生产纺织品时，不可避免的纺织品的面料表面会黏附有大量的毛料、丝绒等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织品的质量，在之后的加工上也会给工人带来困扰，同时在对纺织面料熨烫过程中会出现缩水问题，部分装置带有预缩功能，机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后在进行干燥，减少面料浸水后的收缩以降低缩水率，但是整体防缩水效果低，面料干燥不充分时，容易导致面料出现二次污染问题；
为此，我们提出一种用于纺织面料加工的梳理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织面料加工的梳理装置，是通过以下技术方案以解决上述背景技术中提出的技术问题：
1、通过第一活动杆和第二活动杆上安装的压板，使得位于压板底部的展平辊对进入到第一导向辊上的纺织面料进行展平，避免面料在转运过程中出现褶皱影响后期机械清理毛料、丝绒等杂物问题；
2、通过电动推杆调节第一导气管与第二导气管与第一导向辊之间的距离，使得位于通风罩底部方形杆上的粘毛滚筒与纺织面料两侧接触，将整个面料上的毛料、丝绒等杂物清理的同时并通过第一导气管和第二导气管将刮落的杂物进行吸取，解决面料表面处理效果低的问题；
3、通过对纺织面料进行液氨处理，使得整理出的织物具有尺寸稳定等特点，同时再对整个面料进行二次烘干处理，防止面料干燥不全面出现二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于纺织面料加工的梳理装置，包括放置箱、处理箱和烘干箱，所述放置箱的一侧安装有处理箱，且位于处理箱的一侧安装有烘干箱，所述放置箱的顶部通过螺栓固定有侧板，所述放置箱的顶部且位于侧板的相对面通过点焊对称固定有固定块，所述固定块的顶部通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端安装有折叠伸缩机构；
所述折叠伸缩机构包括第一导气管、折叠杆、第二导气管、第一活动杆和第二活动杆，所述电动推杆的一端通过点焊固定有第一导气管，且位于第一导气管的一端安装有伸缩管，所述第一导气管的两侧通过轴承对称转动连接有折叠杆，且位于折叠杆的一端通过轴承转动连接有第二导气管，相邻两个折叠杆的相对面对称滑动连接有第一活动杆和第二活动杆，且第一活动杆与第二活动杆为滑动连接，所述第一活动杆与第二活动杆的一侧通过点焊对称固定有压板，且位于压板的顶部通过轴承对称活动连接有展平辊；
所述折叠杆的中心通过轴承与侧板的一侧滑动连接，所述第一导气管和第二导气管的相对面对称安装有清杂机构，所述清杂机构包括通风罩、方形杆、粘毛滚筒和刮板，所述第一导气管与第二导气管的相对面连通有通风罩，且位于通风罩的相对侧对称开设有进杂口，所述通风罩的两侧通过点焊对称固定有方形杆，两个所述方形杆的相对面通过轴承对称活动连接有粘毛滚筒，两个所述方形杆的相对面且位于粘毛滚筒的一侧通过点焊对称固定有刮板。
进一步的，所述放置箱的顶部开设有通槽，且位于通槽的两侧内壁通过粘连对称固定有橡胶片，所述处理箱的底部内壁安装有储液箱，且位于储液箱的顶部分别安装有液氨池和清水池，所述储液箱与液氨池的底部通过连接管相连通，且位于连接管上安装有连接阀，所述处理箱的一侧通过轴承活动连接有转动轮，且位于转动轮的一侧贯穿处理箱的一侧并与连接阀的一侧相固定。
进一步的，所述处理箱的顶部通过螺栓固定有金属盖，所述处理箱、通槽、液氨池、清水池和金属盖的两侧内壁通过轴承活动连接有第二导向辊，所述清水池的顶部，且位于处理箱的两侧内壁通过轴承对称活动连接有加热辊，所述加热辊的一侧且位于处理箱的一侧内壁上安装有第一风扇。
进一步的，所述烘干箱的一侧内壁通过轴承活动连接有转盘，且位于转盘的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆，所述烘干箱的一侧内壁通过轴承转动连接有第二转动杆。
进一步的，所述烘干箱的一侧内壁通过点焊固定有滑杆，且位于滑杆上滑动连有滑套，所述第二转动杆的一侧与滑套的一侧滑动连接，所述滑套的底部通过轴承对称活动连接有齿柱，且位于齿柱的一端通过点焊固定有第二风扇，所述烘干箱的一侧内壁通过螺栓固定有齿杆，且位于齿杆的一侧与齿柱啮合连接。
进一步的，两个所述侧板的相对面通过轴承对称活动连接有压辊组，所述侧板的一侧通过螺栓固定有控制器，两个所述固定块的相对面通过轴承活动连接有第一导向辊，所述烘干箱的顶部且位于处理箱的一侧安装有玻璃罩。
该用于纺织面料加工的梳理装置的工作方法，包括如下步骤：
步骤一：面料的穿带及表面除杂：
将整个处理箱顶部的金属盖打开，对纺织面料进行穿带处理，面料依次经过压辊组、第一导向辊、通槽、第二导向辊、加热辊和烘干箱，最后从玻璃罩的一侧穿出，穿带结束后，通过控制器启动整个电动推杆，电动推杆开始收缩，整个折叠杆也开始收缩，位于折叠杆两端的第一导气管和第二导气管相向运动，并使位于方形杆上粘毛滚筒和折叠杆上的压板与面料两侧接触，外部牵引装置带动整个面料移动的同时，使得整个展平辊和粘毛滚筒转动，展平辊将整个面料向两侧展开，粘毛滚筒将面料表面的碎毛进行粘取，并通过刮板的拦截，最后通过第一导气管一侧连接的通风罩将杂质统一吸取；
步骤二：面料的液氨处理及烘干：
经过除杂的面料进入到处理箱内的液氨池内，此时，工作人员转动处理箱一侧的转动轮，转动轮连接着连接阀，连接阀打开后，储液箱内的液氨进入到液氨池中，面料在液氨中处理后来到清水池中清洗，清洗后的面料来到加热辊上一次烘干，结束后来到整个烘干箱内进行二次烘干；
烘干箱内的转盘转动带动整个第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆左右移动，使得整个滑杆上的滑套左右滑动，由于整个滑套的底部通过轴承活动连接有齿柱，且整个齿柱与烘干箱一侧的齿杆啮合连接，当整个滑套运动后，整个齿柱也开始转动，位于齿柱底部的第二份上开始将烘干箱内的高温气体吹向面料的表面，加速整个面料的干燥，经过两次干燥处理的面料从玻璃罩一侧移出，完成整个纺织面料的梳理操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明是通过第一活动杆和第二活动杆上安装的压板，使得位于压板底部的展平辊对进入到第一导向辊上的纺织面料进行展平，避免纺织面料表面出现褶皱，容易出现藏污纳垢问题；以及将不断移动的纺织面料放置于第一导向辊上，再通过电动推杆调节第一导气管与第二导气管与第一导向辊之间的距离，使得位于通风罩底部方形杆上的粘毛滚筒与纺织面料两侧接触，当纺织面料在外部牵引装置工作下带动整个粘毛滚筒转动，同时整个粘毛滚筒将纺织面料表面粘有的碎屑杂毛粘取刮落，并通过第一导气管和第二导气管将纺织面料上的杂质吸收排出，不同杂毛通过刮板挂落，延长整个粘毛滚筒的使用寿命；
2、本发明还通过对纺织面料进行液氨处理，氨分子在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内及束问的氧键被拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑态，当这些进入纤维内部的氨被去除时纤维发生自然回缩，分子做了重新排列，消除纤维先天和后天的内应力，使得整理出的织物具有尺寸稳定、回弹性好、平整、纹路清晰、光泽柔和、丰满滑爽和变色少等特点，再对液氨处理后的面料进行清洗烘干处理，避免面料表面出现二次污染问题。
附图说明
图1为本发明的用于纺织面料加工的梳理装置整体结构示意图；
图2为本发明的折叠伸缩机构与清杂机构连接结构侧视示意图；
图3为本发明的折叠伸缩机构与清杂机构连接结构示意图；
图4为本发明的清杂机构整体结构示意图；
图5为本发明的处理箱与烘干箱连接主视剖面结构示意图；
图6为本发明的A处结构放大示意图；
图7为本发明的压板与展平辊连接结构示意图。
图中：1、放置箱；2、侧板；3、压辊组；4、固定块；5、第一导向辊；6、电动推杆；7、折叠伸缩机构；701、第一导气管；702、伸缩管；703、折叠杆；704、第二导气管；705、第一活动杆；706、第二活动杆；707、压板；708、展平辊；8、清杂机构；801、通风罩；802、进杂口；803、方形杆；804、粘毛滚筒；805、刮板；9、通槽；10、处理箱；11、金属盖；12、橡胶片；13、液氨池；14、储液箱；15、连接阀；16、第二导向辊；17、加热辊；18、第一风扇；19、清水池；20、烘干箱；21、转盘；22、第一转动杆；23、第二转动杆；24、滑杆；25、滑套；26、齿杆；27、齿柱；28、第二风扇；29、玻璃罩；30、转动轮；31、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
如图1所示，整个用于纺织面料加工的梳理装置主体分为三部分，用于对纺织品面料表面粘附毛料、丝绒等杂物进行清理的放置箱1、用于对面料液氨处理的处理箱10和对面料的烘干处理的烘干箱20；
具体操作时，先对纺织面料进行穿带处理，整个纺织面料在放置箱1上的穿带顺序为压辊组3、第一导向辊5和通槽9，再如图5所示为纺织面料在处理箱10和烘干箱20内的穿带顺序，最后将梳理结束的纺织面料固定在外部牵引装置上；
纺织面料穿带结束后，开始进行粘附毛料、丝绒等杂物清理工作，如图2-4所示，整个放置箱1的顶部安装有侧板2，且位于侧板2一侧的放置箱1顶部固定有固定块4，整个固定块4上安装有第一导向辊5和电动推杆6，位于整个电动推杆6的顶部固定有折叠伸缩机构7，整个折叠伸缩机构7主体为菱形，折叠杆703为框架，同时位于折叠杆703的交点处与侧板2的一侧内部滑动连接，使得整个电动推杆6带动第一导气管701上下运动时，位于整个折叠杆703一端的第二导气管704也会上下运动；
具体工作时，纺织面料在第一导向辊5上绷紧，工作人员调节位于侧板2上的控制器31，启动整个电动推杆6，电动推杆6带动连接的第一导气管701向下运动，折叠杆703的夹角减小，折叠杆703底部的第二导气管704向上运动，第一导气管701和第二导气管704相向而行，整个第一导气管701和第二导气管704上安装有清杂机构8，为了避免整个清杂机构8清理纺织面料上的毛料、丝绒等杂质时，由于纺织布料上出现褶皱，导致整个清杂机构8无法完全将杂质清除，为此在整个折叠杆703上安装有两个可以滑动的第一活动杆705和第二活动杆706，同时在第一活动杆705和第二活动杆706上固定有压板707，整个压板707的展示如图7所示，位于压板707的底部通过轴承活动对称固定有展平辊708，在展平辊708与纺织面料接触后，转动的展平辊708产生横向力不断拉动纺织面料展开，避免面料表面出现褶皱，同时通过展平辊708的抬高，使得位于展平辊708和第一导向辊5上的纺织面料处于水平状态，位于第一导气管701第二导气管704一侧安装的清杂机构8能够完全与纺织面料两侧接触；
第一导气管701和第二导气管704的一侧安装有通风罩801，整个通风罩801与第一导气管701、第二导气管704相连通，位于第一导气管701和第二导气管704的一侧连通有伸缩管702，伸缩管702的一端连接外部吸尘机构，使得位于通风罩801一端开设的进杂口802能够产生吸力将位于纺织面料表面的毛料、丝绒等杂质进行吸取；
由于部分毛料和丝绒与纺织面料粘连比较紧，此时位于通风罩801一侧方形杆803上的粘毛滚筒804开始与纺织面料表面接触，整个粘毛滚筒804表面带有软刺，在与纺织面料表面接触后，将毛料、丝绒等杂质刮取，同时整个方形杆803上且位于粘毛滚筒804一侧安装有刮板805，刮板805可以将粘毛滚筒804表面的杂质刮落，配合整个进杂口802处产生的吸力，将毛料、丝绒等杂质抽出，完成整个纺织面料两侧的除杂处理，提高面料整体整洁度。
实施例2：
经过清杂机构8处理后的纺织面料从通槽9处进入到处理箱10中，如图5所示，整个处理箱10底部安装有储液箱14，储液箱14内存放有液氨，当纺织面料需要进行液氨处理时，此时工作人员转动位于处理箱10一侧的转动轮30，整个转动轮30连接着液氨池13与储液箱14上的连接阀15，当连接阀15打开后，液氨就会进入到液氨池13中，位于液氨池13的内壁固定有第二导向辊16，纺织面料在液氨池13内浸泡后进入到清水池19中清洗，由于液氨为无色液体，有刺激性恶臭味，需要及时对面料进行清理，氨分子作为一种极性、小分子、低粘度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内及束问的氧键被拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑态，当这些进入纤维内部的氨被去除时纤维发生自然回缩，分子做了重新排列，消除了纤维先天和后天的内应力，从而使纤维天然捻回消失，截面更加椭圆，增加了对光线的均匀反射度和韧性，表现在宏观上就是降低了纤维间的滑动摩擦力，增加了强度、弹性，改善了尺寸稳定性，这种处理具有丝光的效果，但不同于传统的烧碱丝光，不会带来烧碱对纤维素纤维的融蚀及其不均匀性；
同时液氨极易挥发，为此整个通槽9处加装有橡胶片12，通过橡胶片12遮挡，减小整个纺织面料进入处理箱10内的开口面积，降低整个氨气从处理箱10处泄露至外部空气中的量，同时要求工作人员佩戴口罩，经过水洗后的纺织面料来到处理箱10上的加热辊17表面进行烘干处理，同时整个加热辊17烘干面料产生的水蒸气通过第一风扇18吹向液氨池13顶部，高温水蒸气经过液氨池13的顶部时，开始接触刚出液氨池13的纺织布料接触，使得部分挥发出来的氨气溶于水蒸气中，降低整个处理箱10内氨气的含量，整个处理箱10顶部的金属盖11外侧加装有尾气处理装置，及时的将整个处理箱10内产生的氨气抽离，避免处理箱10出现氨气泄漏问题；
整个处理箱10的顶部安装有金属盖11，工作人员在穿带时，可将整个处理箱10顶部金属盖11打开，经过金属盖11上第二导向辊16导向作用的纺织面料来到烘干箱20内，进一步进行烘干操作，避免加热辊17处理后的面料仍然带有水分，容易造成后期进入到空气中的面料表面再次黏附杂质；
具体操作时，如图6所示，整个烘干箱20的一侧内壁通过轴承活动连接有转盘21，且位于转盘21的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆22，烘干箱20的一侧内壁转动连接有第二转动杆23，且位于第一转动杆22的一端与第二转动杆23的一侧活动连接，位于整个烘干箱20的一侧内壁通过螺栓固定有滑杆24，同时滑杆24上滑动连接有滑套25，第二转动杆23的一端与滑套25的一侧滑动连接，当整个转盘21转动时，第一转动杆22带动第二转动杆23左右晃动，第二转动杆23带动滑套25在滑柱上左右移动；
由于整个滑套25的底部通过轴承活动连接有齿柱27，位于齿柱27的一端固定有第二风扇28，当整个滑套25在滑杆24上左右移动时，整个齿柱27与烘干箱20一侧固定的齿杆26啮合连接，当滑套25在滑杆24上左右运动后，整个齿柱27受到齿杆26的抵接啮合开始转动，其中两个第二风扇28的转向相反，不管滑套25向左还是向右运动，两个第二风扇28都能够将烘干箱20内高温气体吹入到纺织面料的表面，等待整个纺织面料烘干结束后，从整个玻璃罩29一侧拉出，完成整个纺织面料的梳理操作；
经过第一活动杆705和第二活动杆706上安装的压板707对移动过程中的纺织面料压紧展平处理，避免纺织面料表面出现褶皱；同时纺织面料放置于第一导向辊5上，再通过电动推杆6调节第一导气管701与第二导气管704与第一导向辊5之间的距离，使得位于通风罩801底部方形杆803上的粘毛滚筒804与纺织面料两侧接触，当纺织面料在外部牵引装置工作下带动整个粘毛滚筒804转动，粘毛滚筒804将纺织面料表面粘有的碎屑杂毛粘取刮落，并通过第一导气管701和第二导气管704将纺织面料上的杂质吸收排出；
同时整个装置后期液氨处理，采用大面积封闭式，消除纤维先天和后天的内应力同时，保证液氨挥发后得到及时处理，避免液氨进入空气中，保证了工作人员的工作安全。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于纺织面料加工的梳理装置，包括放置箱(1)、处理箱(10)和烘干箱(20)，所述放置箱(1)的一侧安装有处理箱(10)，且位于处理箱(10)的一侧安装有烘干箱(20)，其特征在于：所述放置箱(1)的顶部通过螺栓固定有侧板(2)，所述放置箱(1)的顶部且位于侧板(2)的相对面通过点焊对称固定有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部通过螺栓固定有电动推杆(6)，且位于电动推杆(6)的一端安装有折叠伸缩机构(7)；
所述折叠伸缩机构(7)包括第一导气管(701)、折叠杆(703)、第二导气管(704)、第一活动杆(705)和第二活动杆(706)，所述电动推杆(6)的一端通过点焊固定有第一导气管(701)，且位于第一导气管(701)的一端安装有伸缩管(702)，所述第一导气管(701)的两侧通过轴承对称转动连接有折叠杆(703)，且位于折叠杆(703)的一端通过轴承转动连接有第二导气管(704)，相邻两个折叠杆(703)的相对面对称滑动连接有第一活动杆(705)和第二活动杆(706)，且第一活动杆(705)与第二活动杆(706)为滑动连接，所述第一活动杆(705)与第二活动杆(706)的一侧通过点焊对称固定有压板(707)，且位于压板(707)的顶部通过轴承对称活动连接有展平辊(708)；
所述折叠杆(703)的中心通过轴承与侧板(2)的一侧滑动连接，所述第一导气管(701)和第二导气管(704)的相对面对称安装有清杂机构(8)，所述清杂机构(8)包括通风罩(801)、方形杆(803)、粘毛滚筒(804)和刮板(805)，所述第一导气管(701)与第二导气管(704)的相对面连通有通风罩(801)，且位于通风罩(801)的相对侧对称开设有进杂口(802)，所述通风罩(801)的两侧通过点焊对称固定有方形杆(803)，两个所述方形杆(803)的相对面通过轴承对称活动连接有粘毛滚筒(804)，两个所述方形杆(803)的相对面且位于粘毛滚筒(804)的一侧通过点焊对称固定有刮板(805)；
所述放置箱(1)的顶部开设有通槽(9)，且位于通槽(9)的两侧内壁通过粘连对称固定有橡胶片(12)，所述处理箱(10)的底部内壁安装有储液箱(14)，且位于储液箱(14)的顶部分别安装有液氨池(13)和清水池(19)，所述储液箱(14)与液氨池(13)的底部通过连接管相连通，且位于连接管上安装有连接阀(15)，所述处理箱(10)的一侧通过轴承活动连接有转动轮(30)，且位于转动轮(30)的一侧贯穿处理箱(10)的一侧并与连接阀(15)的一侧相固定；
所述处理箱(10)的顶部通过螺栓固定有金属盖(11)，所述处理箱(10)、通槽(9)、液氨池(13)、清水池(19)和金属盖(11)的两侧内壁通过轴承活动连接有第二导向辊(16)，所述清水池(19)的顶部，且位于处理箱(10)的两侧内壁通过轴承对称活动连接有加热辊(17)，所述加热辊(17)的一侧且位于处理箱(10)的一侧内壁上安装有第一风扇(18)；
所述烘干箱(20)的一侧内壁通过轴承活动连接有转盘(21)，且位于转盘(21)的一侧通过轴承转动连接有第一转动杆(22)，所述烘干箱(20)的一侧内壁通过轴承转动连接有第二转动杆(23)；
所述烘干箱(20)的一侧内壁通过点焊固定有滑杆(24)，且位于滑杆(24)上滑动连有滑套(25)，所述第二转动杆(23)的一侧与滑套(25)的一侧滑动连接，所述滑套(25)的底部通过轴承对称活动连接有齿柱(27)，且位于齿柱(27)的一端通过点焊固定有第二风扇(28)，所述烘干箱(20)的一侧内壁通过螺栓固定有齿杆(26)，且位于齿杆(26)的一侧与齿柱(27)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料加工的梳理装置，其特征在于：两个所述侧板(2)的相对面通过轴承对称活动连接有压辊组(3)，所述侧板(2)的一侧通过螺栓固定有控制器(31)，两个所述固定块(4)的相对面通过轴承活动连接有第一导向辊(5)，所述烘干箱(20)的顶部且位于处理箱(10)的一侧安装有玻璃罩(29)。
3.如权利要求1-2任一项所述的一种用于纺织面料加工的梳理装置的工作方法：其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：面料的穿带及表面除杂：
将整个处理箱(10)顶部的金属盖(11)打开，对纺织面料进行穿带处理，面料依次经过压辊组(3)、第一导向辊(5)、通槽(9)、第二导向辊(16)、加热辊(17)和烘干箱(20)，最后从玻璃罩(29)的一侧穿出，穿带结束后，通过控制器(31)启动整个电动推杆(6)，电动推杆(6)开始收缩，整个折叠杆(703)也开始收缩，位于折叠杆(703)两端的第一导气管(701)和第二导气管(704)相向运动，并使位于方形杆(803)上粘毛滚筒(804)和折叠杆(703)上的压板(707)与面料两侧接触，外部牵引装置带动整个面料移动的同时，使得整个展平辊(708)和粘毛滚筒(804)转动，展平辊(708)将整个面料向两侧展开，粘毛滚筒(804)将面料表面的碎毛进行粘取，并通过刮板(805)的拦截，最后通过第一导气管(701)一侧连接的通风罩(801)将杂质统一吸取；
步骤二：面料的清洗及烘干处理：
经过除杂的面料进入到处理箱(10)内的液氨池(13)内，此时，工作人员转动处理箱(10)一侧的转动轮(30)，转动轮(30)连接着连接阀(15)，连接阀(15)打开后，储液箱(14)内的液氨进入到液氨池(13)中，面料在液氨中处理后来到清水池(19)中清洗，清洗后的面料来到加热辊(17)上一次烘干，结束后来到整个烘干箱(20)内进行二次烘干；
烘干箱(20)内的转盘(21)转动带动整个第一转动杆(22)转动，第一转动杆(22)带动第二转动杆(23)左右移动，使得整个滑杆(24)上的滑套(25)左右滑动，由于整个滑套(25)的底部通过轴承活动连接有齿柱(27)，且整个齿柱(27)与烘干箱(20)一侧的齿杆(26)啮合连接，当整个滑套(25)运动后，整个齿柱(27)也开始转动，位于齿柱(27)底部的第二份上开始将烘干箱(20)内的高温气体吹向面料的表面，加速整个面料的干燥，经过两次干燥处理的面料从玻璃罩(29)一侧移出，完成整个纺织面料的梳理操作。
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