CN207331252U - 一种节能型纺织布料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型纺织布料清洗装置，包括壳体，壳体的内腔从左往右依次设有清洗室、烘干室和消菌室，壳体左侧面的固定架上通过定轴固定连接有进料辊，壳体右侧面的固定架上通过定轴固定连接有出料辊，壳体的左侧面上方开设有进料口，壳体的右侧面上方开设有出料口，壳体的上表面固定连接有贮水箱，贮水箱的左侧面底部固定连接有输水管，输水管上固定连接有增压泵。本实用新型提供了一种节能型纺织布料清洗装置，具有将布料进行彻底清洗消毒的优点，具有循环利用清洗液防止水体污染的有效，还具有将烘干室内的热量进行有效利用的优点，解决了现有纺织布料浪费能源和清洗不彻底的问题。

Description

一种节能型纺织布料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种节能型纺织布料清洗装置。

背景技术

纺织机与人们的生活息息相关，因为人们穿的衣物以及睡觉用的棉被等布料都有纺织机的功劳，从而纺织机的维护显得十分重要，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，在对布料进行纺织后需要对布料进行清洗操作。

但现有的纺织布料在加工结束后，需要进行清洗，但现有的纺织布料清洗装置在清洗时浪费大量的水资源，且清洗后的废水直接排放易造成水体污染，在清洗过后对布料烘干的热量直接排放造成热能浪费，浪费电能，且清洗装置已存在清洗不彻底的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型纺织布料清洗装置，具有将布料进行彻底清洗消毒的优点，具有循环利用清洗液防止水体污染的有效，还具有将烘干室内的热量进行有效利用的优点，解决了现有纺织布料浪费能源和清洗不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型纺织布料清洗装置，包括壳体，所述壳体的内腔从左往右依次设有清洗室、烘干室和消菌室，所述壳体左侧面的固定架上通过定轴固定连接有进料辊，所述壳体右侧面的固定架上通过定轴固定连接有出料辊，所述壳体的左侧面上方开设有进料口，所述壳体的右侧面上方开设有出料口，所述壳体的上表面固定连接有贮水箱，所述贮水箱的左侧面底部固定连接有输水管，所述输水管上固定连接有增压泵，所述输水管远离贮水箱的一端贯穿壳体的上表面并通过多通管固定连接有冲洗喷头，所述壳体的内腔底部固定连接有刷洗箱，所述刷洗箱的两侧内壁之间固定连接有隔板，所述刷洗箱的内腔底部右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器和减速器固定连接有转换轴，所述刷洗箱的内腔底部固定连接有转换座，所述转换轴的末端通过轴承底座固定连接在转换座上，所述转换轴上套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧插接有主动轴，所述主动轴远离第二锥齿轮的一端贯穿转换座的顶部、隔板的下表面和刷洗箱的内腔顶部并通过连接器固定连接有刷洗转盘，所述刷洗转盘的顶部固定连接有毛刷，所述主动轴在隔板上方的部分套接有两个主动轮，所述隔板的上表面两侧均通过轴承底座活动连接有从动轴，两个从动轴远离隔板的一端均贯穿刷洗箱的内腔顶部并通过连接器固定连接有刷洗转盘和毛刷，两个从动轴上均套接有从动轮，两个主动轮分别与两个从动轮通过传动皮带传动连接，所述刷洗箱的上表面右侧开设有集水槽，所述集水槽的内侧底部固定连接有排水管，排水管的末端贯穿刷洗箱的上表面并固定连接有净化箱，所述净化箱底部固定连接的连通管贯穿隔板的上表面并固定连接有单向循环泵所述单向循环泵的出水口固定连接有回水管，所述回水管远离单向循环泵的一端贯穿刷洗箱的内腔左侧面和壳体的左侧内壁并固定连接在贮水箱的左侧面上方，所述烘干室包括风机，所述风机位于壳体的底部，所述风机的鼓风管贯穿壳体的底部并通过分流管固定连接有烘干管，所述烘干管的内侧固定连接有加热丝，所述壳体的内腔顶部开设有通气口，所述通气口上固定连接有散热管，所述散热管贯穿贮水箱的底部和贮水箱的内腔顶部，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有紫外线灯，所述进料辊上连接有布料，所述布料从进料口导入壳体，从左往右依次通过清洗室、烘干室、消菌室和出料口并连接在出料辊上。

优选的，所述进料辊位于进料口的正左侧，出料辊位于出料口的正右侧，且进料辊和出料辊的中心在同一水平线上。

优选的，所述冲洗喷头的数量为六个，六个冲洗喷头均匀分布在壳体的内腔顶部，六个冲洗喷头位于刷洗箱的正上方。

优选的，所述烘干管的数量为五个，五个烘干管均匀分布在壳体的内腔底部，烘干管与加热丝为一一对应设置。

优选的，所述通气口均匀分布在壳体内腔顶部，且通气口与散热管为一一对应设置。

优选的，所述紫外线灯的数量为三个，三个紫外线灯均匀分布在壳体的内腔顶部。

优选的，所述主动轴两侧的从动轴关于主动轴左右对称设置。

优选的，所述主动轴和从动轴顶端的刷洗转盘在同一水平线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能型纺织布料清洗装置。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置贮水箱、输水管、增压泵、冲洗喷头和刷洗箱相互配合，在对布料进行清洗室后，贮水箱内的清洗液，通过输水管和冲洗喷头对铺开的布料进行冲洗，增压泵增大输水管内的水流速度，驱动电机启动，驱动电机的输出轴通过联轴器和减速器带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动主动轴旋转，主动轴上的主动轮通过传动皮带带动从动轮旋转，从而带动两个从动轴旋转，从而带动刷洗转盘和毛刷对布料进行刷洗，对布料同时进行冲洗和刷洗，有效的将布料彻底清洗，解决了传统布料清洗装置清洗不彻底的问题。

(2)本实用新型通过设置集水槽、排水管、净化箱、单向循环泵和回水管相互配合，集水槽将布料进行清洗后的净化液进行收集，通过排水管排入净化箱对清洗后的废水进行过滤净化，再通过单向循环泵将过滤后的净化液通过回水管注入贮水箱，有效的利用净化液，实现水资源的重复利用，解决了净化废液直接排出造成水体污染的问题。

(3)本实用新型通过设置风机、分流管、烘干管和加热丝相互配合，在进行清洗后的布料在驱动装置的拉动下，通过烘干室，风机排出的气流通过烘干管排出，在加热丝的加热下，将热气流排出，对布料进行烘干，有效的加速布料的烘干速度，解决了布料清洗后烘干速度慢的问题。

(4)本实用新型通过设置通气口和散热管相互配合，在对布料进行烘干时，加热丝产生的大量热量，如果直接排出，造成热量的浪费，散热管的设置将烘干室内的热量通过通气口进行收集，通过散热管与贮水箱内的水进行热交换，有效的对热量进行利用，加热贮水箱内净化液的温度，从而提高净化液的使用效率，解决了烘干室内的热量散失的问题。

(5)本实用新型通过设置紫外线灯对进行清洗烘干后的布料进行消菌，布料在进行清洗后，布料的表面残存着的细菌经过紫外线灯的照射消菌灭毒，有效的防止布料上的细菌滋生，解决了布料在清洗烘干后不能彻底将表面的细菌消灭的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷洗箱结构示意图；

图3为本实用新型烘干管结构示意图。

图中：1壳体、2清洗室、3烘干室、4消菌室、5进料辊、6出料辊、7进料口、8出料口、9贮水箱、10输水管、11增压泵、12冲洗喷头、13刷洗箱、14驱动电机、15联轴器、16减速器、17转换轴、18转换座、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21主动轴、22隔板、23刷洗转盘、24毛刷、25主动轮、26从动轴、27从动轮、28传动皮带、29集水槽、30排水管、31净化箱、32单向循环泵、33回水管、34风机、35分流管、36烘干管、37加热丝、38通气口、39散热管、40紫外线灯、41布料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型纺织布料清洗装置，包括壳体1，壳体1的内腔从左往右依次设有清洗室2、烘干室3和消菌室4，壳体1左侧面的固定架上通过定轴固定连接有进料辊5，壳体1右侧面的固定架上通过定轴固定连接有出料辊6，壳体1的左侧面上方开设有进料口7，壳体1的右侧面上方开设有出料口8，进料辊5位于进料口7的正左侧，出料辊6位于出料口8的正右侧，且进料辊5和出料辊6的中心在同一水平线上，布料41在同一水平线上运动，有效的防止布料41发生褶皱的情况，壳体1的上表面固定连接有贮水箱9，贮水箱9的左侧面底部固定连接有输水管10，输水管10上固定连接有增压泵11，增压泵11增大输水管10内的水流速度，输水管10远离贮水箱9的一端贯穿壳体1的上表面并通过多通管固定连接有冲洗喷头12，冲洗喷头12的数量为六个，六个冲洗喷头12均匀分布在壳体1的内腔顶部，六个冲洗喷头12位于刷洗箱13的正上方，六个冲洗喷头12对布料41进行冲洗，防止出现冲洗死角的情况，冲洗后的清洗液流入刷洗箱13上表面的集水槽29内，进行过滤循环使用，壳体1的内腔底部固定连接有刷洗箱13，刷洗箱13的上表面四侧均固定连接有挡板，刷洗箱13的两侧内壁之间固定连接有隔板22，刷洗箱13的内腔底部右侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器15和减速器16固定连接有转换轴17，刷洗箱13的内腔底部固定连接有转换座18，转换轴17的末端通过轴承底座固定连接在转换座18上，转换轴17上套接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的上方啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的内侧插接有主动轴21，主动轴21远离第二锥齿轮20的一端贯穿转换座18的顶部、隔板22的下表面和刷洗箱13的内腔顶部并通过连接器固定连接有刷洗转盘23，主动轴21和从动轴26顶端的刷洗转盘23在同一水平线上，三个刷洗转盘23带动三个毛刷24对布料41进行同时刷洗，有效的提高布料41的清洗效果，刷洗转盘23的顶部固定连接有毛刷24，主动轴21在隔板22上方的部分套接有两个主动轮25，隔板22的上表面两侧均通过轴承底座活动连接有从动轴26，主动轴21两侧的从动轴26关于主动轴21左右对称设置，提高布料41的清洗效率，两个从动轴26远离隔板22的一端均贯穿刷洗箱13的内腔顶部并通过连接器固定连接有刷洗转盘23和毛刷24，两个从动轴26上均套接有从动轮27，两个主动轮25分别与两个从动轮27通过传动皮带28传动连接，刷洗箱13的上表面右侧开设有集水槽29，集水槽29的内侧底部固定连接有排水管30，排水管30的末端贯穿刷洗箱13的上表面并固定连接有净化箱31，净化箱31包括过滤网以及活性炭过滤层，净化箱31底部固定连接的连通管贯穿隔板22的上表面并固定连接有单向循环泵32单向循环泵32的出水口固定连接有回水管33，回水管33远离单向循环泵32的一端贯穿刷洗箱13的内腔左侧面和壳体1的左侧内壁并固定连接在贮水箱9的左侧面上方，集水槽29将布料41进行清洗后的净化液进行收集，通过排水管30排入净化箱31对清洗后的废水进行过滤净化，再通过单向循环泵32将过滤后的净化液通过回水管33注入贮水箱9，有效的利用净化液，实现水资源的重复利用，烘干室3包括风机34，风机34位于壳体1的底部，风机34的鼓风管贯穿壳体1的底部并通过分流管35固定连接有烘干管36，烘干管36的数量为五个，五个烘干管36均匀分布在壳体1的内腔底部，烘干管36与加热丝37为一一对应设置，烘干管36的内侧固定连接有加热丝37，在进行清洗后的布料41在驱动装置的拉动下，通过烘干室3，风机34排出的气流通过烘干管36排出，在加热丝37的加热下，将热气流排出，对布料41进行烘干，有效的加速布料41的烘干速度，壳体1的内腔顶部开设有通气口38，通气口38均匀分布在壳体1内腔顶部，且通气口38与散热管39为一一对应设置，通气口38上固定连接有散热管39，散热管39的设置将烘干室3内的热量通过通气口38进行收集，通过散热管39与贮水箱9内的水进行热交换，有效的对热量进行利用，加热贮水箱9内净化液的温度，从而提高净化液的使用效率，散热管39贯穿贮水箱9的底部和贮水箱9的内腔顶部，壳体1的内腔顶部右侧固定连接有紫外线灯40，紫外线灯40的数量为三个，三个紫外线灯40均匀分布在壳体1的内腔顶部，布料41在进行清洗后，布料41的表面残存着的细菌经过紫外线灯40的照射消菌灭毒，有效的防止布料41上的细菌滋生，进料辊5上连接有布料41，布料41从进料口7导入壳体1，从左往右依次通过清洗室2、烘干室3、消菌室4和出料口8并连接在出料辊6上。

综上可得，本实用新型通过设置贮水箱9、输水管10、增压泵11、冲洗喷头12和刷洗箱13相互配合，在对布料41进行清洗室2后，贮水箱9内的清洗液，通过输水管10和冲洗喷头12对铺开的布料41进行冲洗，增压泵11增大输水管10内的水流速度，驱动电机14启动，驱动电机14的输出轴通过联轴器15和减速器16带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20带动主动轴21旋转，主动轴21上的主动轮25通过传动皮带28带动从动轮27旋转，从而带动两个从动轴26旋转，从而带动刷洗转盘23和毛刷24对布料41进行刷洗，对布料41同时进行冲洗和刷洗，有效的将布料41彻底清洗，解决了传统布料41清洗装置清洗不彻底的问题，通过设置集水槽29、排水管30、净化箱31、单向循环泵32和回水管33相互配合，集水槽29将布料41进行清洗后的净化液进行收集，通过排水管30排入净化箱31对清洗后的废水进行过滤净化，再通过单向循环泵32将过滤后的净化液通过回水管33注入贮水箱9，有效的利用净化液，实现水资源的重复利用，解决了净化废液直接排出造成水体污染的问题，通过设置风机34、分流管35、烘干管36和加热丝37相互配合，在进行清洗后的布料41在驱动装置的拉动下，通过烘干室3，风机34排出的气流通过烘干管36排出，在加热丝37的加热下，将热气流排出，对布料41进行烘干，有效的加速布料41的烘干速度，解决了布料41清洗后烘干速度慢的问题，通过设置通气口38和散热管39相互配合，在对布料41进行烘干时，加热丝37产生的大量热量，如果直接排出，造成热量的浪费，散热管39的设置将烘干室3内的热量通过通气口38进行收集，通过散热管39与贮水箱9内的水进行热交换，有效的对热量进行利用，加热贮水箱9内净化液的温度，从而提高净化液的使用效率，解决了烘干室3内的热量散失的问题，通过设置紫外线灯40对进行清洗烘干后的布料41进行消菌，布料41在进行清洗后，布料41的表面残存着的细菌经过紫外线灯40的照射消菌灭毒，有效的防止布料41上的细菌滋生，解决了布料41在清洗烘干后不能彻底将表面的细菌消灭的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能型纺织布料清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔从左往右依次设有清洗室(2)、烘干室(3)和消菌室(4)，所述壳体(1)左侧面的固定架上通过定轴固定连接有进料辊(5)，所述壳体(1)右侧面的固定架上通过定轴固定连接有出料辊(6)，所述壳体(1)的左侧面上方开设有进料口(7)，所述壳体(1)的右侧面上方开设有出料口(8)，所述壳体(1)的上表面固定连接有贮水箱(9)，所述贮水箱(9)的左侧面底部固定连接有输水管(10)，所述输水管(10)上固定连接有增压泵(11)，所述输水管(10)远离贮水箱(9)的一端贯穿壳体(1)的上表面并通过多通管固定连接有冲洗喷头(12)，所述壳体(1)的内腔底部固定连接有刷洗箱(13)，所述刷洗箱(13)的两侧内壁之间固定连接有隔板(22)，所述刷洗箱(13)的内腔底部右侧固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴通过联轴器(15)和减速器(16)固定连接有转换轴(17)，所述刷洗箱(13)的内腔底部固定连接有转换座(18)，所述转换轴(17)的末端通过轴承底座固定连接在转换座(18)上，所述转换轴(17)上套接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)的上方啮合有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的内侧插接有主动轴(21)，所述主动轴(21)远离第二锥齿轮(20)的一端贯穿转换座(18)的顶部、隔板(22)的下表面和刷洗箱(13)的内腔顶部并通过连接器固定连接有刷洗转盘(23)，所述刷洗转盘(23)的顶部固定连接有毛刷(24)，所述主动轴(21)在隔板(22)上方的部分套接有两个主动轮(25)，所述隔板(22)的上表面两侧均通过轴承底座活动连接有从动轴(26)，两个从动轴(26)远离隔板(22)的一端均贯穿刷洗箱(13)的内腔顶部并通过连接器固定连接有刷洗转盘(23)和毛刷(24)，两个从动轴(26)上均套接有从动轮(27)，两个主动轮(25)分别与两个从动轮(27)通过传动皮带(28)传动连接，所述刷洗箱(13)的上表面右侧开设有集水槽(29)，所述集水槽(29)的内侧底部固定连接有排水管(30)，排水管(30)的末端贯穿刷洗箱(13)的上表面并固定连接有净化箱(31)，所述净化箱(31)底部固定连接的连通管贯穿隔板(22)的上表面并固定连接有单向循环泵(32)所述单向循环泵(32)的出水口固定连接有回水管(33)，所述回水管(33)远离单向循环泵(32)的一端贯穿刷洗箱(13)的内腔左侧面和壳体(1)的左侧内壁并固定连接在贮水箱(9)的左侧面上方，所述烘干室(3)包括风机(34)，所述风机(34)位于壳体(1)的底部，所述风机(34)的鼓风管贯穿壳体(1)的底部并通过分流管(35)固定连接有烘干管(36)，所述烘干管(36)的内侧固定连接有加热丝(37)，所述壳体(1)的内腔顶部开设有通气口(38)，所述通气口(38)上固定连接有散热管(39)，所述散热管(39)贯穿贮水箱(9)的底部和贮水箱(9)的内腔顶部，所述壳体(1)的内腔顶部右侧固定连接有紫外线灯(40)，所述进料辊(5)上连接有布料(41)，所述布料(41)从进料口(7)导入壳体(1)，从左往右依次通过清洗室(2)、烘干室(3)、消菌室(4)和出料口(8)并连接在出料辊(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种节能型纺织布料清洗装置，其特征在于：所述进料辊(5)位于进料口(7)的正左侧，出料辊(6)位于出料口(8)的正右侧，且进料辊(5)和出料辊(6)的中心在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种节能型纺织布料清洗装置，其特征在于：所述冲洗喷头(12)的数量为六个，六个冲洗喷头(12)均匀分布在壳体(1)的内腔顶部，六个冲洗喷头(12)位于刷洗箱(13)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种节能型纺织布料清洗装置，其特征在于：所述烘干管(36)的数量为五个，五个烘干管(36)均匀分布在壳体(1)的内腔底部，烘干管(36)与加热丝(37)为一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种节能型纺织布料清洗装置，其特征在于：所述通气口(38)均匀分布在壳体(1)内腔顶部，且通气口(38)与散热管(39)为一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能型纺织布料清洗装置，其特征在于：所述紫外线灯(40)的数量为三个，三个紫外线灯(40)均匀分布在壳体(1)的内腔顶部。

7.根据权利要求1所述的一种节能型纺织布料清洗装置，其特征在于：所述主动轴(21)两侧的从动轴(26)关于主动轴(21)左右对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种节能型纺织布料清洗装置，其特征在于：所述主动轴(21)和从动轴(26)顶端的刷洗转盘(23)在同一水平线上。