CN207331253U - 一种纺织布料用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布料用清洗装置，包括壳体，壳体上表面支撑架上通过转轴固定连接有辊筒，壳体的上表面左侧开设有进料口，壳体的内腔底部左侧固定连接有清洗液桶，清洗液桶的内腔通过转轴固定连接有连接筒，壳体的上表面固定架上通过转轴固定连接有辊筒，壳体的内腔底部固定连接有动力传动箱，动力传动箱的内腔底部中间位置固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴的远离联轴器的一端贯穿动力传动箱的内侧顶部固定连接有转盘。本实用新型提供了一种纺织布料用清洗装置，具有将纺织布料彻底清洗的优点，还具有快速吹干和消毒的优点，解决了纺织布料清洗装置不能满足清洗生产需要的问题。

Description

一种纺织布料用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织布料用清洗装置。

背景技术

纺织机与人们的生活息息相关，因为人们穿的衣物以及睡觉用的棉被等布料都有纺织机的功劳，从而纺织机的维护显得十分重要，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，在对布料进行纺织后需要对布料进行清洗操作。

由于纺织品是人们日常生活使用，纺织品在生产和加工之后，一般均会对纺织品进行清洗和消毒，防止纺织设备上的油污细菌等对人体产生危害，现有的纺织用清洗设备不能满足清洗生产需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布料用清洗装置，具有将纺织布料彻底清洗的优点，还具有快速吹干和消毒的优点，解决了纺织布料清洗装置不能满足清洗生产需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料用清洗 装置，包括壳体，所述壳体上表面支撑架上通过转轴固定连接有辊筒，所述壳体的上表面左侧开设有进料口，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有清洗液桶，所述清洗液桶的内腔通过转轴固定连接有连接筒，所述壳体的上表面固定架上通过转轴固定连接有辊筒，所述壳体的内腔底部固定连接有动力传动箱，所述动力传动箱的内腔底部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的远离联轴器的一端贯穿动力传动箱的内侧顶部固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有刷盘，所述动力传动箱的内腔底部两侧通过转轴底座活动连接有从动轴，两个从动轴的顶端均贯穿动力传动箱的内腔顶部并固定连接有转盘，两个从动轴在动力传动箱内腔部分套接有从动轮，所述主动轴上套接两个有主动轮，两个主动轮和两个从动轮之间分别通过皮带传动连接，所述动力传动箱的上表面两侧均开设有集水槽，所述集水槽的内侧底部固定连接有连通管，所述连通管贯穿动力传动箱的上表面并固定连接有过滤装置，所述壳体的上表面固定连接有贮水箱，所述贮水箱的左侧面底部固定连接有输水管，所述输水管上固定连接有增压泵，所述输水管远离贮水箱的一端贯穿壳体的上表面并固定连接有多通管，所述多通管的出水口处固定连接有喷水头，所述壳体的下表面右侧固定连接有风机，所述风机的出风管贯穿壳体的下表面并固定连接有分流管，所述分流管上的出风口处固定连接有喷风头，所述壳体内腔顶部右侧的两个固定架分别通过两个转轴固定连接有两个辊筒，所述壳体内腔底部右侧的两个固定架分别通过转轴固定连接有两个辊筒，所述壳体的上表面右侧通过连接头固定连接有紫外线灯，所述壳体的上表面右侧开设有通风口，所述壳体的右侧面底部开设有出料口，位于进料口上方的辊筒上连接有布料，所述布料的另一端依次贯穿清洗液桶的内的连接筒，壳体内腔顶部的辊筒和壳体内腔底部的辊筒并通过出料口导出。

优选的，所述多通管位于动力传动箱的正上方，且多通管上的喷水头的 数量为十二个，十二个喷水头均匀分布在多通管的下表面。

优选的，所述主动轴两侧的从动轴关于主动轴左右对称设置，主动轴顶端固定连接的转盘与两个从动轴的顶端均固定连接的转盘的中心在同一水平线上。

优选的，所述壳体内腔顶部的辊筒的中心在同一水平线上，所述壳体内腔底部的辊筒的中心在同一水平线上。

优选的，所述紫外线灯的数量为四个，四个紫外线灯均匀分布在壳体的内腔顶部。

优选的，所述分流管固定连接在动力传动箱的右侧面，且分流管上的喷风头的数量为五个，五个喷风头均匀分布在分流管上。

优选的，所述动力传动箱位于清洗液桶的右侧。

优选的，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的两侧内壁之间从上到下依次固定连接有第一过滤网和第二过滤网和活性炭层，所述过滤箱的下表面固定连接有排水管，所述排水管的末端贯穿壳体的内腔底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织布料用清洗装置。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置辊筒、清洗液桶和连接筒相互配合，在对布料进行清洗时，清洗液桶内有消菌清洗液，布料在驱动设备的拉动下沿着辊筒慢慢导入，布料在清洗液桶内充分浸泡，为下一步的清洗做准备，充分将布料中的油污细菌清洗，解决了布料消菌不彻底的问题。

(2)本实用新型通过设置贮水箱、输水管、增压泵、多通管和喷水头相互配合，对进行浸泡后的布料进行冲洗，贮水箱内的净水经过输水管导入多通管，对后通过喷水头对布料进行清洗，多个喷水头的设置，充分的将布料表面的污渍和油污进行清洗，增压泵增大水流冲速，提高布料清洗的效率，解决了纺织布料冲洗不彻底的问题。

(3)本实用新型通过设置驱动电机、联轴器、主动轴、从动轴、主动轮、从动轮、皮带、转盘和刷盘相互配合，驱动电机启动，驱动电机的输出轴通过联轴器带动主动轴旋转，主动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动从动轴旋转，从而带动转盘旋转，转盘带动刷盘对布料进行刷洗，进一步将布料进行清洗，解决了布料清洗不彻底的问题。

(4)本实用新型通过设置集水槽、连通管和过滤装置相互配合，布料在冲洗后的废水，通过集水槽进入连通管，连通管连接着的过滤装置对废水进行过滤，第一过滤网和第二过滤网对废水进行分级过滤，活性炭层对水中的细小颗粒杂质和色素进行过滤，有效的将清洗废水进行过滤，防止废水直接排出污染环境，解决了清洗布料的废水直接排出污染环境的问题。

(5)本实用新型通过设置风机、分流管、喷风头、紫外线灯和通风口相互配合，在布料进行冲洗完毕后，通过辊筒的连接，风机通过分流管和喷风头对布料进行吹干，紫外线灯的照射，对布料进行吹干和消毒，有效的加快布料清洗吹干的进程，解决了布料清洗烘干周期长的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1壳体、2辊筒、3进料口、4清洗液桶、5连接筒、6动力传动箱、7驱动电机、8联轴器、9主动轴、10转盘、11刷盘、12从动轴、13从动轮、14主动轮、15皮带、16集水槽、17连通管、18过滤装置、181过滤箱、182第一过滤网、183第二过滤网、184活性炭层、185排水管、19贮水箱、20输水管、21增压泵、22多通管、23喷水头、24风机、25分流管、26喷风头、27紫外线灯、28通风口、29出料口、30布料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料用清洗装置，包括壳体1，壳体1上表面支撑架上通过转轴固定连接有辊筒2，壳体1内腔顶部的辊筒2的中心在同一水平线上，壳体1内腔底部的辊筒2的中心在同一水平线上，保障在壳体1内腔的五个辊筒2连接稳定，壳体1的上表面左侧开设有进料口3，壳体1的内腔底部左侧固定连接有清洗液桶4，清洗液桶4内有消菌清洗液，布料30在清洗液桶4内充分浸泡，为下一步的清洗做准备，充分将布料30中的油污细菌清洗，清洗液桶4的内腔通过转轴固定连接有连接筒5，壳体1的上表面固定架上通过转轴固定连接有辊筒2，壳体1的内腔底部固定连接有动力传动箱6，动力传动箱6位于清洗液桶4的右侧，动力传动箱6的内腔底部中间位置固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器8固定连接有主动轴9，主动轴9的远离联轴器8的一端贯穿动力传动箱6的内侧顶部固定连接有转盘10，转盘10的上表面固定连接有刷盘11，主动轴9两侧的从动轴12关于主动轴9左右对称设置，主动轴9顶端固定连接的转盘10与两个从动轴12的顶端均固定连接的转盘10的中心在同一水平线上，三个刷盘11同时对布料30进行刷洗，有效的保障布料30清洗彻底，动力传动箱6的内腔底部两侧通过转轴底座活动连接有从动轴12，两个从动轴12的顶端均贯穿动力传动箱6的内腔顶部并固定连接有转盘10，两个从动轴12在动力传动箱6内腔部分套接有从动轮13，主动轴9上套接两个有主动轮14，两个主动轮14和两个从动轮13之间分别通过皮带15传动连接，驱动电机7的输出轴通过联轴器8带动主动轴9旋转，主动轴9上的主动轮14通过皮带15带动从动轮13，从动轮13带动从动轴12旋转，从而带动转 盘10旋转，转盘10带动刷盘11对布料30进行刷洗，进一步将布料30进行清洗，动力传动箱6的上表面两侧均开设有集水槽16，集水槽16的内侧底部固定连接有连通管17，连通管17贯穿动力传动箱6的上表面并固定连接有过滤装置18，过滤装置18包括过滤箱181，过滤箱181的两侧内壁之间从上到下依次固定连接有第一过滤网182和第二过滤网183和活性炭层184，第一过滤网182的滤孔大于第二过滤网183的滤孔，过滤箱181的下表面固定连接有排水管185，排水管185的末端贯穿壳体1的内腔底部，布料30在冲洗后的废水，通过集水槽16进入连通管17，连通管17连接着的过滤装置18对废水进行过滤，第一过滤网182和第二过滤网183对废水进行分级过滤，活性炭层184对水中的细小颗粒杂质和色素进行过滤，有效的将清洗废水进行过滤，防止废水直接排出污染环境，壳体1的上表面固定连接有贮水箱19，贮水箱19的左侧面底部固定连接有输水管20，输水管20上固定连接有增压泵21，输水管20远离贮水箱19的一端贯穿壳体1的上表面并固定连接有多通管22，多通管22的出水口处固定连接有喷水头23，多通管22位于动力传动箱6的正上方，且多通管22上的喷水头23的数量为十二个，十二个喷水头23均匀分布在多通管22的下表面，对进行浸泡后的布料30进行冲洗，贮水箱19内的净水经过输水管20导入多通管22，对后通过喷水头23对布料30进行清洗，多个喷水头23的设置，充分的将布料30表面的污渍和油污进行清洗，增压泵21增大水流冲速，提高布料30清洗的效率，壳体1的下表面右侧固定连接有风机24，风机24的出风管贯穿壳体1的下表面并固定连接有分流管25，分流管25固定连接在动力传动箱6的右侧面，且分流管25上的喷风头26的数量为五个，五个喷风头26均匀分布在分流管25上，分流管25上的出风口处固定连接有喷风头26，壳体1内腔顶部右侧的两个固定架分别通过两个转轴固定连接有两个辊筒2，壳体1内腔底部右侧的两个固定架分别通过转轴固定连接有两个辊筒2，壳体1的上表面右侧通过连接头固定连接有 紫外线灯27，紫外线灯27的数量为四个，四个紫外线灯27均匀分布在壳体1的内腔顶部，壳体1的上表面右侧开设有通风口28，风机24通过分流管25和喷风头26对布料30进行吹干，紫外线灯27的照射，对布料30进行吹干和消毒，有效的加快布料30清洗吹干的进程，壳体1的右侧面底部开设有出料口29，位于进料口3上方的辊筒2上连接有布料30，布料30的另一端依次贯穿清洗液桶4的内的连接筒5、壳体1内腔顶部的辊筒2和壳体1内腔底部的辊筒2并通过出料口29导出。

综上可得，本实用新型通过设置辊筒2、清洗液桶4和连接筒5相互配合，在对布料30进行清洗时，清洗液桶4内有消菌清洗液，布料30在驱动设备的拉动下沿着辊筒2慢慢导入，布料30在清洗液桶4内充分浸泡，为下一步的清洗做准备，充分将布料30中的油污细菌清洗，解决了布料30消菌不彻底的问题，通过设置贮水箱19、输水管20、增压泵21、多通管22和喷水头23相互配合，对进行浸泡后的布料30进行冲洗，贮水箱19内的净水经过输水管20导入多通管22，对后通过喷水头23对布料30进行清洗，多个喷水头23的设置，充分的将布料30表面的污渍和油污进行清洗，增压泵21增大水流冲速，提高布料30清洗的效率，解决了纺织布料30冲洗不彻底的问题，通过设置驱动电机7、联轴器8、主动轴9、从动轴12、主动轮14、从动轮13、皮带15、转盘10和刷盘11相互配合，驱动电机7启动，驱动电机7的输出轴通过联轴器8带动主动轴9旋转，主动轴9上的主动轮14通过皮带15带动从动轮13，从动轮13带动从动轴12旋转，从而带动转盘10旋转，转盘10带动刷盘11对布料30进行刷洗，进一步将布料30进行清洗，解决了布料30清洗不彻底的问题，通过设置集水槽16、连通管17和过滤装置18相互配合，布料30在冲洗后的废水，通过集水槽16进入连通管17，连通管17连接着的过滤装置18对废水进行过滤，第一过滤网182和第二过滤网183对废水进行分级过滤，活性炭层184对水中的细小颗粒杂质和色素进行过滤，有效 的将清洗废水进行过滤，防止废水直接排出污染环境，解决了清洗布料30的废水直接排出污染环境的问题，通过设置风机24、分流管25、喷风头26、紫外线灯27和通风口28相互配合，在布料30进行冲洗完毕后，通过辊筒2的连接，风机24通过分流管25和喷风头26对布料30进行吹干，紫外线灯27的照射，对布料30进行吹干和消毒，有效的加快布料30清洗吹干的进程，解决了布料30清洗烘干周期长的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织布料用清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面支撑架上通过转轴固定连接有辊筒(2)，所述壳体(1)的上表面左侧开设有进料口(3)，所述壳体(1)的内腔底部左侧固定连接有清洗液桶(4)，所述清洗液桶(4)的内腔通过转轴固定连接有连接筒(5)，所述壳体(1)的上表面固定架上通过转轴固定连接有辊筒(2)，所述壳体(1)的内腔底部固定连接有动力传动箱(6)，所述动力传动箱(6)的内腔底部中间位置固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过联轴器(8)固定连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)的远离联轴器(8)的一端贯穿动力传动箱(6)的内侧顶部固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的上表面固定连接有刷盘(11)，所述动力传动箱(6)的内腔底部两侧通过转轴底座活动连接有从动轴(12)，两个从动轴(12)的顶端均贯穿动力传动箱(6)的内腔顶部并固定连接有转盘(10)，两个从动轴(12)在动力传动箱(6)内腔部分套接有从动轮(13)，所述主动轴(9)上套接两个有主动轮(14)，两个主动轮(14)和两个从动轮(13)之间分别通过皮带(15)传动连接，所述动力传动箱(6)的上表面两侧均开设有集水槽(16)，所述集水槽(16)的内侧底部固定连接有连通管(17)，所述连通管(17)贯穿动力传动箱(6)的上表面并固定连接有过滤装置(18)，所述壳体(1)的上表面固定连接有贮水箱(19)，所述贮水箱(19)的左侧面底部固定连接有输水管(20)，所述输水管(20)上固定连接有增压泵(21)，所述输水管(20)远离贮水箱(19)的一端贯穿壳体(1)的上表面并固定连接有多通管(22)，所述多通管(22)的出水口处固定连接有喷水头(23)，所述壳体(1)的下表面右侧固定连接有风机(24)，所述风机(24)的出风管贯穿壳体(1)的下表面并固定连接有分流管(25)，所述分流管(25)上的出风口处固定连接有喷风头(26)，所述壳体(1)内腔顶部右侧的两个固定架分别通过两个转轴固定连接有两个辊筒(2)，所述壳体(1)内腔底部右侧的两个固定架分别通过转轴固定连接 有两个辊筒(2)，所述壳体(1)的上表面右侧通过连接头固定连接有紫外线灯(27)，所述壳体(1)的上表面右侧开设有通风口(28)，所述壳体(1)的右侧面底部开设有出料口(29)，位于进料口(3)上方的辊筒(2)上连接有布料(30)，所述布料(30)的另一端依次贯穿清洗液桶(4)的内的连接筒(5)、壳体(1)内腔顶部的辊筒(2)和壳体(1)内腔底部的辊筒(2)并通过出料口(29)导出。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料用清洗装置，其特征在于：所述多通管(22)位于动力传动箱(6)的正上方，且多通管(22)上的喷水头(23)的数量为十二个，十二个喷水头(23)均匀分布在多通管(22)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料用清洗装置，其特征在于：所述主动轴(9)两侧的从动轴(12)关于主动轴(9)左右对称设置，主动轴(9)顶端固定连接的转盘(10)与两个从动轴(12)的顶端均固定连接的转盘(10)的中心在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料用清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔顶部的辊筒(2)的中心在同一水平线上，所述壳体(1)内腔底部的辊筒(2)的中心在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料用清洗装置，其特征在于：所述紫外线灯(27)的数量为四个，四个紫外线灯(27)均匀分布在壳体(1)的内腔顶部。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布料用清洗装置，其特征在于：所述分流管(25)固定连接在动力传动箱(6)的右侧面，且分流管(25)上的喷风头(26)的数量为五个，五个喷风头(26)均匀分布在分流管(25)上。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布料用清洗装置，其特征在于：所述动力传动箱(6)位于清洗液桶(4)的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种纺织布料用清洗装置，其特征在于：所述 过滤装置(18)包括过滤箱(181)，所述过滤箱(181)的两侧内壁之间从上到下依次固定连接有第一过滤网(182)和第二过滤网(183)和活性炭层(184)，所述过滤箱(181)的下表面固定连接有排水管(185)，所述排水管(185)的末端贯穿壳体(1)的内腔底部。