CN219315330U - 一种涤纶布生产用毛絮清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶布生产用毛絮清理设备，包括设备箱体，设备箱体的内部设有上刷毛辊、下刷毛辊和竖向导滑板，竖向导滑板上滑动连接有上滑块和下滑块，设备箱体的顶壁上转动连接有竖向丝杆，竖向丝杆的顶端设有手轮，竖向丝杆的底端依次贯穿上滑块和下滑块，上滑块和下滑块上分别设有供竖向丝杆贯穿、且与竖向丝杆螺纹连接的螺纹孔，上滑块的螺纹孔与下滑块的螺纹孔的螺纹旋向相反；上滑块的侧部设有上电机，上刷毛辊与上电机连接，下滑块的侧部设有下电机，下刷毛辊与下电机连接。本实用新型一种涤纶布生产用毛絮清理设备，上刷毛辊与下刷毛辊之间的间距可调，以使各刷毛轮能够更好的与面料接触，有利于提高面料表面毛絮的清理质量。

Description

一种涤纶布生产用毛絮清理设备

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶布生产用毛絮清理设备。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫。在涤纶布生产加工的过程中面料表面往往会沾上大量的毛絮，因此对涤纶布面料进行加工时需要对面料表面的毛絮进行清理。现有技术中，会通过设置在面料上下两侧的刷毛辊对面料表面的毛絮进行清理，但是现有技术中的刷毛辊在使用时不能根据面料厚度来调节两个刷毛辊之间的间距，导致刷毛辊不能很好的与面料接触，影响毛絮清理效果。为此，我们提出一种涤纶布生产用毛絮清理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶布生产用毛絮清理设备，其结构合理，且上刷毛辊与下刷毛辊之间的间距可调，以使各刷毛轮能够更好的与面料接触，从而有利于提高面料表面毛絮的清理质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种涤纶布生产用毛絮清理设备，包括设备箱体，所述设备箱体的一端端壁上设有面料进口，该设备箱体的另一端端壁上设有面料出口，且该设备箱体的内部设有上刷毛辊和下刷毛辊，所述设备箱体的内部设有竖向导滑板，该竖向导滑板的顶端与设备箱体的顶壁固定连接，且该竖向导滑板上设有竖向滑槽，该竖向滑槽中滑动连接有上滑块和下滑块，所述设备箱体的顶壁上转动连接有竖向丝杆，该竖向丝杆的顶端设有位于设备箱体上方的手轮，且该竖向丝杆的底端依次贯穿上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块上分别设有供竖向丝杆贯穿、且与竖向丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述上滑块的螺纹孔与下滑块的螺纹孔的螺纹旋向相反；所述上滑块的侧部设有上安装板，该上安装板上设有上电机，所述上刷毛辊的转轴与上电机的输出轴连接，所述下滑块的侧部设有下安装板，该下安装板上设有下电机，所述下刷毛辊的转轴与下电机的输出轴连接。

优选的，所述设备箱体的顶部设有收集箱，该设备箱体的外侧设有与收集箱连接的吸毛管，该吸毛管上设有抽风机，所述设备箱体的内部设有上吸毛罩和下吸毛罩，所述上吸毛罩与上安装板连接，该上吸毛罩位于上刷毛辊的上方，且该上吸毛罩连接有上软管，该上软管穿过设备箱体的侧壁与吸毛管连接，所述下吸毛罩与下安装板连接，该下吸毛罩位于下刷毛辊的下方，且该下吸毛罩连接有下软管，该下软管穿过设备箱体的侧壁与吸毛管连接。

优选的，所述吸毛管通过支架与设备箱体的侧壁连接。

优选的，所述设备箱体的底部设有四个呈矩形布置的支撑脚，各支撑脚的底端安装有带脚刹的万向轮。

优选的，所述设备箱体的一端端壁上设有与面料进口对应的面料输入辊，且设备箱体的另一端端壁上设有与面料出口对应的面料输出辊。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种涤纶布生产用毛絮清理设备，其结构合理，且上刷毛辊与下刷毛辊之间的间距可调，以使各刷毛轮能够更好的与面料接触，从而有利于提高面料表面毛絮的清理质量；并且，通过设置带脚刹的万向轮，方便设备的移动。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中设备箱体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种涤纶布生产用毛絮清理设备，包括设备箱体1，所述设备箱体1的一端端壁上设有面料进口，该设备箱体1的另一端端壁上设有面料出口，且该设备箱体1的内部设有上刷毛辊2和下刷毛辊3，所述设备箱体1的内部设有竖向导滑板4，该竖向导滑板4的顶端与设备箱体1的顶壁固定连接，且该竖向导滑板4上设有竖向滑槽5，该竖向滑槽5中滑动连接有上滑块6和下滑块7，所述设备箱体1的顶壁上转动连接有竖向丝杆8，该竖向丝杆8的顶端设有位于设备箱体1上方的手轮9，且该竖向丝杆8的底端依次贯穿上滑块6和下滑块7，所述上滑块6和下滑块7上分别设有供竖向丝杆8贯穿、且与竖向丝杆8螺纹连接的螺纹孔，所述上滑块6的螺纹孔与下滑块7的螺纹孔的螺纹旋向相反；所述上滑块6的侧部设有上安装板10，该上安装板10上设有上电机11，所述上刷毛辊2的转轴与上电机11的输出轴连接，所述下滑块7的侧部设有下安装板12，该下安装板12上设有下电机13，所述下刷毛辊3的转轴与下电机13的输出轴连接。

进一步的，所述设备箱体1的顶部设有收集箱14，该设备箱体1的外侧设有与收集箱14连接的吸毛管15，该吸毛管15上设有抽风机16，所述设备箱体1的内部设有上吸毛罩17和下吸毛罩18，所述上吸毛罩17与上安装板10连接，该上吸毛罩17位于上刷毛辊2的上方，且该上吸毛罩17连接有上软管19，该上软管19穿过设备箱体1的侧壁与吸毛管15连接，所述下吸毛罩18与下安装板12连接，该下吸毛罩18位于下刷毛辊3的下方，且该下吸毛罩18连接有下软管20，该下软管20穿过设备箱体1的侧壁与吸毛管15连接。

进一步的，所述吸毛管15通过支架21与设备箱体1的侧壁连接。

进一步的，所述设备箱体1的底部设有四个呈矩形布置的支撑脚22，各支撑脚22的底端安装有带脚刹的万向轮23。

进一步的，所述设备箱体1的一端端壁上设有与面料进口对应的面料输入辊24，且设备箱体1的另一端端壁上设有与面料出口对应的面料输出辊25。

本实用新型一种涤纶布生产用毛絮清理设备的工作原理为：使用时，面料从面料进口进入设备箱体1内部，之后面料将从上刷毛辊2和下刷毛辊3之间穿过，通过控制上电机11和下电机13运行带动上刷毛辊2和下刷毛辊3转动，且上刷毛辊2和下刷毛辊3的转动方向与面料的行进方向相反，通过上刷毛辊2和下刷毛辊3将面料表面上的毛絮刷落，从而对面料表面进行清理，完成后面料从面料出口移出；同时，通过启动抽风机16运行，可将刷落的毛絮通过各吸毛罩以及吸毛管15吸入收集箱14中。并且，可根据面料的厚度调节上刷毛辊2和下刷毛辊3之间的间距，以使各刷毛轮能够更好的与面料接触；进行调节操作时，通过转动手轮9带动竖向丝杆8转动，由于竖向丝杆8分别与上滑块6以及下滑块7螺纹连接，且上滑块6的螺纹孔与下滑块7的螺纹孔的螺纹旋向相反，因此当竖向丝杆8转动后，上滑块6和下滑块7将沿着竖向滑槽5相向或相离运动，从而实现对上刷毛辊2和下刷毛辊3之间间距的调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涤纶布生产用毛絮清理设备，包括设备箱体，所述设备箱体的一端端壁上设有面料进口，该设备箱体的另一端端壁上设有面料出口，且该设备箱体的内部设有上刷毛辊和下刷毛辊，其特征在于，所述设备箱体的内部设有竖向导滑板，该竖向导滑板的顶端与设备箱体的顶壁固定连接，且该竖向导滑板上设有竖向滑槽，该竖向滑槽中滑动连接有上滑块和下滑块，所述设备箱体的顶壁上转动连接有竖向丝杆，该竖向丝杆的顶端设有位于设备箱体上方的手轮，且该竖向丝杆的底端依次贯穿上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块上分别设有供竖向丝杆贯穿、且与竖向丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述上滑块的螺纹孔与下滑块的螺纹孔的螺纹旋向相反；所述上滑块的侧部设有上安装板，该上安装板上设有上电机，所述上刷毛辊的转轴与上电机的输出轴连接，所述下滑块的侧部设有下安装板，该下安装板上设有下电机，所述下刷毛辊的转轴与下电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的涤纶布生产用毛絮清理设备，其特征在于，所述设备箱体的顶部设有收集箱，该设备箱体的外侧设有与收集箱连接的吸毛管，该吸毛管上设有抽风机，所述设备箱体的内部设有上吸毛罩和下吸毛罩，所述上吸毛罩与上安装板连接，该上吸毛罩位于上刷毛辊的上方，且该上吸毛罩连接有上软管，该上软管穿过设备箱体的侧壁与吸毛管连接，所述下吸毛罩与下安装板连接，该下吸毛罩位于下刷毛辊的下方，且该下吸毛罩连接有下软管，该下软管穿过设备箱体的侧壁与吸毛管连接。

3.根据权利要求2所述的涤纶布生产用毛絮清理设备，其特征在于，所述吸毛管通过支架与设备箱体的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的涤纶布生产用毛絮清理设备，其特征在于，所述设备箱体的底部设有四个呈矩形布置的支撑脚，各支撑脚的底端安装有带脚刹的万向轮。

5.根据权利要求1所述的涤纶布生产用毛絮清理设备，其特征在于，所述设备箱体的一端端壁上设有与面料进口对应的面料输入辊，且设备箱体的另一端端壁上设有与面料出口对应的面料输出辊。

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