CN106917178A - 基于高弹性的牛仔面料及纺织方法 - Google Patents

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侯继春
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Abstract

一种基于高弹性的牛仔面料及纺织方法，包含有具有纱线的牛仔面料本体，纱线设置为包芯线并且纱线的芯线设置有由氨纶纤维捻制的线体，通过包芯线的纱线纺织的牛仔面料，增大了纱线的膨胀性能，因此满足高弹性、耐水洗耐机洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能。

Description

基于高弹性的牛仔面料及纺织方法
一、技术领域
本发明涉及一种基于高弹性的牛仔面料及纺织方法，尤其是一种基于高弹性的牛仔面料及纺织方法。
二、背景技术
牛仔面料被广泛地应用在女性服装中，因此牛仔面料是一种重要的纺织品，在现有的牛仔面料中，由于牛仔服装的压力舒适性是衡量穿着舒适性的重要指标之一，现在还没有一种基于高弹性的牛仔面料及纺织方法，满足高弹性、耐水洗耐机洗、塑身而又不束身的牛仔面料。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
三、发明内容
本发明的客体是一种基于高弹性的牛仔面料，
本发明的客体是一种基于高弹性的牛仔面料的纺织方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于高弹性的牛仔面料及纺织方法，因此满足高弹性、耐水洗耐机洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于高弹性的牛仔面料，包含有具有纱线的牛仔面料本体，纱线设置为包芯线并且纱线的芯线设置有由氨纶纤维捻制的线体。
由于设计了牛仔面料本体，通过包芯线的纱线纺织的牛仔面料，增大了纱线的膨胀性能，因此满足高弹性、耐水洗耐机洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能。
本发明设计了，按照以芯线为氨纶纤维捻制的线体的方式集成牛仔面料本体的技术特征。
本发明设计了，纱线设置为包含有经纱和纬纱并且经纱和纬纱设置为通过平纹或斜纹或缎纹组织织造的方式分布，经纱的芯纱和纬纱的芯纱分别设置为氨纶纤维。
本发明设计了，经纱和纬纱分别设置为复合包芯线并且经纱的芯线和纬纱芯线分别设置为氨纶线，经纱的包芯线和纬纱包芯线分别设置为棉纤维、毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据或素纤维捻成的线体。
本发明设计了，经纱的芯线和纬纱芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.0-2.5，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.0-3.8。
本发明设计了，经纱的芯线和纬纱芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.1，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.7。
本发明设计了，牛仔面料设置为四片斜纹或缎纹。
本发明设计了，一种基于高弹性的牛仔面料的纺织方法，其步骤是：
一、经纱的芯线和纬纱芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.0-2.5，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.0-3.8，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱的芯线和纬纱芯线，
二、经纱和纬纱制作：
通过包覆或包缠的方式把棉纤维、毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据或素纤维与经纱的芯线和纬纱芯线捻制，制成经纱和纬纱，
三、牛仔面料的纺织：
经纱和纬纱的纺织工艺参数为：经向紧度设置为85～110%、纬向紧度设置为42～65%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为19.4～83.3tex、芯丝为20D～105D和捻系数设置为350～440捻/10cm，把通过平纹或斜纹或缎纹组织织造。
本发明设计了，其步骤是：
一、经纱的芯线和纬纱芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.1，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.7，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱的芯线和纬纱芯线，
二、经纱和纬纱制作：
通过包覆或包缠的方式把素纤维与经纱的芯线和纬纱芯线捻制，制成经纱和纬纱，
三、牛仔面料的纺织：
经纱和纬纱的纺织工艺参数为：经向紧度设置为85～110%、纬向紧度设置为65%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为23tex、芯丝为88D和捻系数设置为390捻/10cm，把通过缎纹组织织造。
本发明设计了，经纱和纬纱分别设置为本色纱或着色织纱。
本发明设计了，芯丝设置为同旦数搭配或不同旦数搭配。
本发明设计了，牛仔面料设置为四片斜纹或缎纹。
本发明设计了，氨纶纤维作为制作牛仔面料的纱线的芯纱的应用。
本发明设计了，氨纶纤维作为制作四片缎纹的牛仔面料的纱线的芯纱的应用。
在本技术方案中，纱线的芯线设置有由氨纶纤维捻制的线体为重要技术特征，在基于高弹性的牛仔面料及纺织方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于高弹性的牛仔面料，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有经纱1和纬纱2并且经纱1和纬纱2设置为通过平纹或斜纹或缎纹组织织造的方式分布，经纱1的芯纱和纬纱2的芯纱设置为氨纶纤维。
在本实施例中，经纱1和纬纱2分别设置为复合包芯线并且经纱1的芯线和纬纱2芯线分别设置为氨纶线，经纱1的包芯线和纬纱2包芯线分别设置为棉纤维捻成的线体。
通过氨纶线和包芯线组成的经纱1和纬纱2，经过平纹或斜纹或缎纹组织织造的牛仔面料，在氨纶线作用下，具有高弹性。
在本实施例中，经纱1的芯线和纬纱2芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.0，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.0。
通过两个不同牵伸倍数不同的氨纶线作为经纱1和纬纱2的主体，增加了经纱1和纬纱2的弹性。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片斜纹或缎纹。
第二个实施例，经纱1的芯线和纬纱2芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.5，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.8。
在本实施例中，纬纱2包芯线设置为毛纤维捻成的线体。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片斜纹。
第三个实施例，经纱1的芯线和纬纱2芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.0-2.5，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.0-3.8。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片缎纹。
第四个实施例，经纱1的芯线和纬纱2芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.25，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.4。
第五个实施例，经纱1的芯线和纬纱2芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.1，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.7。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片缎纹。
在第一个实施例，棉纤维可以使用毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据和素纤维的一种或多种替代。
一种基于高弹性的牛仔面料的纺织方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。第一个实施例，其步骤是：
一、经纱1的芯线和纬纱2芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.0，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.0，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱1的芯线和纬纱2芯线，
二、经纱1和纬纱2制作：
通过包覆或包缠的方式把棉纤维与经纱1的芯线和纬纱2芯线捻制，制成经纱1和纬纱2，
三、牛仔面料的纺织：
经纱1和纬纱2的纺织工艺参数为：经向紧度设置为85%、纬向紧度设置为42%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为19.4tex、芯丝为20D和捻系数设置为350捻/10cm，把通过平纹组织织造。
在本实施例中，经纱1和纬纱2分别设置为本色纱或着色织纱。
在本实施例中，芯丝设置为同旦数搭配或不同旦数搭配。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片平纹。
通过本实施例制的牛仔面料，经过试验，其试验数据为纬缩水在-16～-8%，弹性延伸率50～80%，弹性恢复率大于达90%，现有的同规格面料坯布经向紧度是75～90%。
第二个实施例，其步骤是：
一、经纱1的芯线和纬纱2芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.5，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.8，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱1的芯线和纬纱2芯线，
二、经纱1和纬纱2制作：
通过包覆或包缠的方式把毛纤维与经纱1的芯线和纬纱2芯线捻制，制成经纱1和纬纱2，
三、牛仔面料的纺织：
经纱1和纬纱2的纺织工艺参数为：经向紧度设置为110%、纬向紧度设置为65%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为83.3tex、芯丝为105D和捻系数设置为440捻/10cm，把通过斜纹组织织造。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片斜纹。
第三个实施例，其步骤是：
一、经纱1的芯线和纬纱2芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.0-2.5，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.0-3.8，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱1的芯线和纬纱2芯线，
二、经纱1和纬纱2制作：
通过包覆或包缠的方式把棉纤维、毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据或素纤维与经纱1的芯线和纬纱2芯线捻制，制成经纱1和纬纱2，
三、牛仔面料的纺织：
经纱1和纬纱2的纺织工艺参数为：经向紧度设置为85～110%、纬向紧度设置为42～65%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为19.4～83.3tex、芯丝为20D～105D和捻系数设置为350～440捻/10cm，把通过平纹或斜纹或缎纹组织织造。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片斜纹或缎纹。
第四个实施例，其步骤是：
一、经纱1的芯线和纬纱2芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.25，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.4，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱1的芯线和纬纱2芯线，
二、经纱1和纬纱2制作：
通过包覆或包缠的方式把棉纤维、毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据或素纤维与经纱1的芯线和纬纱2芯线捻制，制成经纱1和纬纱2，
三、牛仔面料的纺织：
经纱1和纬纱2的纺织工艺参数为：经向紧度设置为97%、纬向紧度设置为53%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为40.3tex、芯丝为66D和捻系数设置为400捻/10cm，把通过缎纹组织织造。
在本实施例中，牛仔面料设置为四片缎纹。
第五个实施例，其步骤是：
一、经纱1的芯线和纬纱2芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.1，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.7，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱1的芯线和纬纱2芯线，
二、经纱1和纬纱2制作：
通过包覆或包缠的方式把素纤维与经纱1的芯线和纬纱2芯线捻制，制成经纱1和纬纱2，
三、牛仔面料的纺织：
经纱1和纬纱2的纺织工艺参数为：经向紧度设置为85～110%、纬向紧度设置为65%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为23tex、芯丝为88D和捻系数设置为390捻/10cm，把通过缎纹组织织造。
在第一个实施例，棉纤维可以使用毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据和素纤维的一种或多种替代。
氨纶纤维作为制作牛仔面料的纱线的芯纱的应用，满足高弹性、耐水洗耐机洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能要求。
在进行大批量的牛仔面料生产中，当牛仔面料为四片缎纹时，作为氨纶纤维的应用，其制作质量性能参数最为稳定，本发明的第五个实施例，作为生产工艺参数，具有很好的生产工艺稳定性能。
本发明具有下特点：
1、由于设计了牛仔面料本体，通过包芯线的纱线纺织的牛仔面料，增大了纱线的膨胀性能，因此满足高弹性、耐水洗耐机洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能。
2、由于设计了经纱1和纬纱2，通过氨纶纤维，提高了经纱1的芯线和纬纱2芯线的弹性性能。
3、由于设计了经纱1和纬纱2，通过双根的氨纶线，在不同牵伸倍数作用下，扩展了经纱1和纬纱2的复合包芯线的弹性值。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与纱线的芯线设置有由氨纶纤维捻制的线体相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于高弹性的牛仔面料及纺织方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于高弹性的牛仔面料，其特征是：包含有具有纱线的牛仔面料本体，纱线设置为包芯线并且纱线的芯线设置有由氨纶纤维捻制的线体。
2.根据权利要求1所述的基于高弹性的牛仔面料，按照以芯线为氨纶纤维捻制的线体的方式集成牛仔面料本体的技术特征。
3.根据权利要求1所述的基于高弹性的牛仔面料，其特征是：纱线设置为包含有经纱（1）和纬纱（2）并且经纱（1）和纬纱（2）设置为通过平纹或斜纹或缎纹组织织造的方式分布，经纱（1）的芯纱和纬纱（2）的芯纱分别设置为氨纶纤维。
4.根据权利要求3所述的基于高弹性的牛仔面料，其特征是：经纱（1）和纬纱（2）分别设置为复合包芯线并且经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线分别设置为氨纶线，经纱（1）的包芯线和纬纱（2）包芯线分别设置为棉纤维、毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据或素纤维捻成的线体。
5.根据权利要求3所述的基于高弹性的牛仔面料，其特征是：经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.0-2.5，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.0-3.8，
或经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线分别设置为由双根氨纶线通过平行喂入的方式形成的复合芯线体并且制作其中一根氨纶线牵伸倍数设置为2.1，制作其中另一根氨纶线牵伸倍数设置为3.7。
6.根据权利要求3所述的基于高弹性的牛仔面料，其特征是：牛仔面料设置为四片斜纹或缎纹。
7.一种基于高弹性的牛仔面料的纺织方法，其步骤是：
一、经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.0-2.5，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.0-3.8，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线，
二、经纱（1）和纬纱（2）制作：
通过包覆或包缠的方式把棉纤维、毛纤维、麻纤维、合成纤维、再生纤维据或素纤维与经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线捻制，制成经纱（1）和纬纱（2），
三、牛仔面料的纺织：
经纱（1）和纬纱（2）的纺织工艺参数为：经向紧度设置为85～110%、纬向紧度设置为42～65%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为19.4～83.3tex、芯丝为20D～105D和捻系数设置为350～440捻/10cm，把通过平纹或斜纹或缎纹组织织造，
或其步骤是：
一、经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线的制作：
设定牵伸倍数为2.1，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中一根氨纶线，设定牵伸倍数为3.7，把氨纶纤维通过捻制方法制成其中另一根氨纶线，把两根按照平行喂入的方式捻制成经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线，
二、经纱（1）和纬纱（2）制作：
通过包覆或包缠的方式把素纤维与经纱（1）的芯线和纬纱（2）芯线捻制，制成经纱（1）和纬纱（2），
三、牛仔面料的纺织：
经纱（1）和纬纱（2）的纺织工艺参数为：经向紧度设置为85～110%、纬向紧度设置为65%、双氨纶弹性纱芯线包覆层为23tex、芯丝为88D和捻系数设置为390捻/10cm，把通过缎纹组织织造。
8.根据权利要求7所述的基于高弹性的牛仔面料的纺织方法，其特征是：经纱（1）和纬纱（2）分别设置为本色纱或着色织纱，
或芯丝设置为同旦数搭配或不同旦数搭配。
9.根据权利要求7所述的基于高弹性的牛仔面料的纺织方法，其特征是：牛仔面料设置为四片斜纹或缎纹。
10.根据权利要求7所述的基于高弹性的牛仔面料的纺织方法，其特征是：氨纶纤维作为制作牛仔面料的纱线的芯纱的应用，
或氨纶纤维作为制作四片缎纹的牛仔面料的纱线的芯纱的应用。
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