CN110257998A - 一种含有亚麻纱的织物制作工艺 - Google Patents

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姚云珍
徐慧
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Abstract

本发明涉及一种含有亚麻纱的织物制作工艺，所述织物制作工艺包括如下步骤：①、取用半光细旦锦纶单丝作为织物经纱备用，取用亚麻纱作为织物的纬纱备用；②、将步骤①中的亚麻纱进行松弛处理并使所述亚麻纱充分松弛；③、利用织布机对步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝和步骤②中处理后的亚麻纱进行织布；所述织布机中钢筘的筘羽宽度呈规则变化；本发明的含有亚麻纱的织物制作工艺，通过亚麻纱与半光细旦锦纶单丝进行交织，将锦纶丝的滑爽、弹性、骨感等特性与亚麻的特性结合起来，织成新型面料的织物，功能性互助互补，提升了织物的综合品质与性能。

Description

一种含有亚麻纱的织物制作工艺
技术领域
本发明涉及一种含有亚麻纱的织物制作工艺。
背景技术
由于亚麻纱存在着条干不匀、粗节多、吸湿性强、纤维硬脆等特点，其机织物用于服装面料时，存在手感粗硬、触感差、吸湿后易变形等缺点，因而，服装面料不太多，上述缺点也限制了亚麻类服装面料的开发。但是，亚麻纱也有很多优点如：吸湿透气、凉爽性强、垂挺、强度高、悬垂性好、抗菌性好、抗静电等优点，因此开发一款能够扬长避短，使亚麻纱的优点得到充分利用的面料，必然使得面料在服装应用领域的前景被极为看好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种含有亚麻纱的织物制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种含有亚麻纱的织物制作工艺，所述织物制作工艺包括如下步骤：
①、取用半光细旦锦纶单丝作为织物经纱备用，取用亚麻纱作为织物的纬纱备用；
②、将步骤①中的亚麻纱进行松弛处理并使所述亚麻纱充分松弛；
③、利用织布机对步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝和步骤②中处理后的亚麻纱进行织布；所述织布机中钢筘的筘羽宽度呈规则变化。
优选地，步骤②中的松弛处理包括如下步骤：a、将亚麻纱置于恒湿恒温间进行保湿定型；b、采用定型机对步骤a中保湿定型后的亚麻纱进行干式真空定型；c、对步骤b中定型后的亚麻纱进行倒筒。
优选地，步骤a中保湿定型的时间为12小时，温度为45℃，湿度为96%。
优选地，步骤b中真空定型的时间为40分钟，真空度为0.95，温度为100℃。
优选地，步骤c中亚麻纱进行倒筒前需放置12小时。
优选地，步骤③中织布机织造后的经纱与纬纱的组织结构为交错破斜纹相联合的形式，且经纱和纬纱的循环根数分别为12和6。
优选地，步骤③中钢筘的筘羽宽度变化规则采用从左至右2入、4入依次循环的方式。
优选地，步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝粗细规格为20D。
优选地，步骤①中取用的亚麻纱粗细规格为36公支。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的含有亚麻纱的织物制作工艺，通过亚麻纱与半光细旦锦纶单丝进行交织，将锦纶丝的滑爽、弹性、骨感等特性与亚麻的特性结合起来，织成新型面料的织物，功能性互助互补，提升了织物的综合品质与性能；本发明发现了亚麻纱的松驰方法，发现了变筘工艺与变化斜纹结构相结合的织造方法，使亚麻纱与锦纶丝优良性能得到有效体现；织造的织物产品风格独特，品质优异，功能全面，效果良好，织物可用于休闲服、运动服、时装等。
附图说明
图1为按照本发明的交错破斜纹联合结构形成的面料纹理示意图；
图2为本发明具体实施例面料的俯视结构示意图（纬纱沿横向延伸，经纱沿纵向延伸，箭头指向处表现较宽的筘羽所对应留下的缝隙）。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
一种含有亚麻纱的织物制作工艺，织物制作工艺包括如下步骤：
①、取用半光细旦锦纶单丝作为织物经纱备用（取用的半光细旦锦纶单丝粗细规格为20D），取用亚麻纱作为织物的纬纱备用（取用的亚麻纱粗细规格为36公支）；
②、将步骤①中的亚麻纱进行松弛处理并使亚麻纱充分松弛；松弛处理包括如下步骤：a、将亚麻纱置于恒湿恒温间进行保湿定型（保湿定型的时间为12小时，温度为45℃，湿度为96%）；b、采用定型机对步骤a中保湿定型后的亚麻纱进行干式真空定型（真空定型的时间为40分钟，真空度为0.95，温度为100℃）；c、对步骤b中定型后的亚麻纱放置12小时再进行倒筒。
经步骤②处理后，亚麻纱已经充分松弛，此时，其质地柔软、条干均匀、张力稳定、表面光洁，为织布机织造时的高效与优质生产提供了条件和保证。
③、利用织布机对步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝和步骤②中处理后的亚麻纱进行织布；织布机中钢筘的筘羽宽度呈规则变化。
结合图1和图2所示，织布机织造后的经纱与纬纱的组织结构为交错破斜纹相联合的形式，且经纱和纬纱的循环根数分别为12和6；即，12根经纱与6根纬纱构成一个循环，布面形成变化斜纹的新颖纹理（参见图1）。
结合图1和图2所示，钢筘的筘羽宽度变化规则采用从左至右2入、4入依次循环的方式；即，从左至右，较宽的筘羽安装2入、4入的方式循环排列，2根常规宽度的筘羽之后是一根较宽的筘羽，然后在4根常规宽度的筘羽之后是一根较宽的筘羽，接着又是2根常规宽度的筘羽之后是一根较宽的筘羽，在又是4根常规宽度的筘羽之后是一根较宽的筘羽，如此循环排列下去；这样的筘羽宽度变化的方法与经纱纬纱的基本组织刚好形成循环性，较宽的筘羽的位置在布面上则会形成有一定的空隙（空隙并不大），再配合变化的交错破斜纹的组织，在布面上形成了隐约、相间、朦胧的新型结构，纹理独特。
本例中，制作的织物的成分：12%锦纶，88%亚麻。成品52*35根/厘米，幅宽150厘米，重量125克/平米。
综上所述，本发明的含有亚麻纱的织物制作工艺，通过亚麻纱与半光细旦锦纶单丝进行交织，将锦纶丝的滑爽、弹性、骨感等特性与亚麻的特性结合起来，织成新型面料的织物，功能性互助互补，提升了织物的综合品质与性能；本发明发现了亚麻纱的松驰方法，发现了变筘工艺与变化斜纹结构相结合的织造方法，使亚麻纱与锦纶丝优良性能得到有效体现；织造的织物产品风格独特，品质优异，功能全面，效果良好，织物可用于休闲服、运动服、时装等。
此外，本发明的制作工艺适用于锦纶与亚麻交织的各类织物，本技术也为用于类似产品、类似织造工艺提供了优选的方案，值得广泛推广应用。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：所述织物制作工艺包括如下步骤：
①、取用半光细旦锦纶单丝作为织物经纱备用，取用亚麻纱作为织物的纬纱备用；
②、将步骤①中的亚麻纱进行松弛处理并使所述亚麻纱充分松弛；
③、利用织布机对步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝和步骤②中处理后的亚麻纱进行织布；所述织布机中钢筘的筘羽宽度呈规则变化。
2.根据权利要求1所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤②中的松弛处理包括如下步骤：a、将亚麻纱置于恒湿恒温间进行保湿定型；b、采用定型机对步骤a中保湿定型后的亚麻纱进行干式真空定型；c、对步骤b中定型后的亚麻纱进行倒筒。
3.根据权利要求2所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤a中保湿定型的时间为12小时，温度为45℃，湿度为96%。
4.根据权利要求2所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤b中真空定型的时间为40分钟，真空度为0.95，温度为100℃。
5.根据权利要求2所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤c中亚麻纱进行倒筒前需放置12小时。
6.根据权利要求1所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤③中织布机织造后的经纱与纬纱的组织结构为交错破斜纹相联合的形式，且经纱和纬纱的循环根数分别为12和6。
7.根据权利要求1所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤③中钢筘的筘羽宽度变化规则采用从左至右2入、4入依次循环的方式。
8.根据权利要求1所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝粗细规格为20D。
9.根据权利要求1所述的含有亚麻纱的织物制作工艺，其特征在于：步骤①中取用的亚麻纱粗细规格为36公支。
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