CN104886836A - 一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法 - Google Patents

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卢兵
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Abstract

本发明公开了一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，采用纤维素纤维和棉纤维的混纺纱与氨纶螺丝为原料，经过细纱、编织和预定型步骤制得。本发明的优点在于：解决了纤维素纤维为主的混纺织物的抗起毛起球问题，实现了面料弹性延伸性大，弹性回复力小，制成内衣衫裤后，手感柔软舒适。

Description

一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法。
背景技术
  纺织面料表面的起毛起球，在天然纤维和化学纤维织物上一般都会出现，而化纤较为明显与突出，织物起毛起球影响衣着美观，降低服用性能，随着生活水平的提高，人们对织物外观及服用性能的要求也越来越高，因此，对织物进行抗起毛起球整理，提高织物的服用舒适性与品质，日益受到国内外染整工作者的重视。
近年来，随着人们不断追求穿着舒服化，针织面料越来越多的采用纤维素纤维，纤维素纤维比棉纤维更柔软，吸湿性更好，但是纤维素纤维存在着容易起球的缺点。为了克服纤维素纤维针织物的起毛起球现象，常采用纤维素纤维与其它纤维混纺来改善，但是要显著改善起毛起球现象，则要以纤维素纤维低比例，其它纤维高比例来混纺，这样就可以避免织物中纤维素纤维的舒适性优势的下降。
发明内容
本发明的目的在于设计出一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，以克服现有起毛起球的纤维素纤维的技术上的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，其创新点在于：采用纤维素纤维和棉纤维的混纺纱与氨纶螺丝为原料，经过细纱、编织和预定型步骤制得，具体步骤如下：
（1）细纱：在细纱加工阶段引入并条工艺，将纤维素纤维条和棉组成两纤维条混并，牵伸，制得纤维素纤维和棉纤维的混纺纱线；
（2）编织：以纤维素纤维和棉纤维混纺纱线为地纱与氨纶螺丝，采用纬平针铲织编织方法，进行编织，每个编织系统以一根地纱和一根氨纶裸丝添纱线一起织入，制得一种纬编单面平针添纱组织面料；
（3）预定型：面料编织后，进行加热预定型，所述预定型温度为190～195°。
进一步的，所述纤维素纤维的重量含量为55～80%，细度为0.66～0.88dtex，所述棉纤维的重量含量为20～45%，细度为1.67dtex，混纺纱的细度为14.9～28.4dtex，所述氨纶裸丝的细度为22～44dtex。
本发明的有益效果是：解决了纤维素纤维为主的混纺织物的抗起毛起球问题，实现了面料弹性延伸性大，弹性回复力小，制成内衣衫裤后，手感柔软舒适。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，采用纤维素纤维和棉纤维的混纺纱与氨纶螺丝为原料，经过细纱、编织和预定型步骤制得，具体步骤如下：
第一步，细纱：在细纱加工阶段引入并条工艺，将纤维素纤维条和棉组成两纤维条混并，牵伸，制得纤维素纤维和棉纤维的混纺纱线；
第二步，编织：以纤维素纤维和棉纤维混纺纱线为地纱与氨纶螺丝，采用纬平针铲织编织方法，进行编织，每个编织系统以一根地纱和一根氨纶裸丝添纱线一起织入，制得一种纬编单面平针添纱组织面料；
第三步，预定型：面料编织后，进行加热预定型，预定型温度为190°。
纤维素纤维的重量含量为55%，细度为0.66dtex，棉纤维的重量含量为20%，细度为1.67dtex，混纺纱的细度为14.9dtex，氨纶裸丝的细度为22dtex。
在这个工序下得到的面料，在国家标准下进行检测，得到如下数据：
抗起毛起球性：4～5级
水洗尺寸变化率：直向：2.1%，横向：2.5%
顶破强力：293N
实施例2
一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，采用纤维素纤维和棉纤维的混纺纱与氨纶螺丝为原料，经过细纱、编织和预定型步骤制得，具体步骤如下：
第一步，细纱：在细纱加工阶段引入并条工艺，将纤维素纤维条和棉组成两纤维条混并，牵伸，制得纤维素纤维和棉纤维的混纺纱线；
第二步，编织：以纤维素纤维和棉纤维混纺纱线为地纱与氨纶螺丝，采用纬平针铲织编织方法，进行编织，每个编织系统以一根地纱和一根氨纶裸丝添纱线一起织入，制得一种纬编单面平针添纱组织面料；
第三步，预定型：面料编织后，进行加热预定型，预定型温度为195°。
纤维素纤维的重量含量为80%，细度为0.88dtex，棉纤维的重量含量为45%，细度为1.67dtex，混纺纱的细度为28.4dtex，氨纶裸丝的细度为44dtex。
在这个工序下得到的面料，在国家标准下进行检测，得到如下数据：
抗起毛起球性：4级
水洗尺寸变化率：直向：3.1%，横向：4.6%
顶破强力：246N
实施例3
一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，采用纤维素纤维和棉纤维的混纺纱与氨纶螺丝为原料，经过细纱、编织和预定型步骤制得，具体步骤如下：
第一步，细纱：在细纱加工阶段引入并条工艺，将纤维素纤维条和棉组成两纤维条混并，牵伸，制得纤维素纤维和棉纤维的混纺纱线；
第二步，编织：以纤维素纤维和棉纤维混纺纱线为地纱与氨纶螺丝，采用纬平针铲织编织方法，进行编织，每个编织系统以一根地纱和一根氨纶裸丝添纱线一起织入，制得一种纬编单面平针添纱组织面料；
第三步，预定型：面料编织后，进行加热预定型，预定型温度为192°。
纤维素纤维的重量含量为68%，细度为0.7dtex，棉纤维的重量含量为30%，细度为1.67dtex，混纺纱的细度为22.6dtex，氨纶裸丝的细度为33dtex。
在这个工序下得到的面料，在国家标准下进行检测，得到如下数据：
抗起毛起球性：4级
水洗尺寸变化率：直向：2.4%，横向：2.8%
顶破强力：252N
    以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，其特征在于：采用纤维素纤维和棉纤维的混纺纱与氨纶螺丝为原料，经过细纱、编织和预定型步骤制得，具体步骤如下：
细纱：在细纱加工阶段引入并条工艺，将纤维素纤维条和棉组成两纤维条混并，牵伸，制得纤维素纤维和棉纤维的混纺纱线；
编织：以纤维素纤维和棉纤维混纺纱线为地纱与氨纶螺丝，采用纬平针铲织编织方法，进行编织，每个编织系统以一根地纱和一根氨纶裸丝添纱线一起织入，制得一种纬编单面平针添纱组织面料；
预定型：面料编织后，进行加热预定型，所述预定型温度为190～195°。
2.根据权利要求1所述的一种抗起球的纤维素纤维的针织面料及其生产方法，其特征在于：所述纤维素纤维的重量含量为55～80%，细度为0.66～0.88dtex，所述棉纤维的重量含量为20～45%，细度为1.67dtex，混纺纱的细度为14.9～28.4dtex，所述氨纶裸丝的细度为22～44dtex。
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