CN109137176A - 一种锦纶高弹丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锦纶高弹丝的生产方法，其特点是：工艺流程：原纱并纱倍捻→纬编织造→坯布染色→脱水烘干→脱散→分纱络筒；原纱为30～300D锦纶高弹丝，并纱倍捻根数为1～4根，并纱倍捻捻度范围为50～300捻/米；纬编织造所用设备为纬编圆机或纬编横机，机号1～18G，每路进纱根数为1～24根，织出纬编织物；坯布染色所用设备为滚筒染色机、绳状染色机、成衣染色机或散纤维染色机，将纬编织物的坯布进行染色；所述脱散、分纱络筒，是利用纬编织物的脱散性，锦纶高弹丝在分纱络筒机的卷绕牵拉作用下，从纬编织物上脱散下来还原成纱线，即获得锦纶高弹丝。既能保持锦纶高弹丝弹性，又提高生产效率及染色成品率，且生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于化纤纤维制造技术领域，具体说是一种锦纶高弹丝的生产方法。
背景技术
锦纶高弹丝因其蓬松柔软有弹性的特点，因而在织袜、毛衫、内衣、缝纫线等领域应用广泛。
为获得一定颜色花样的锦纶高弹丝，通常要对高弹丝进行染色及整理，常用的染色方法为筒纱染色或绞纱染色。
锦纶高弹丝筒纱染色时，因筒纱在成型漂染过程中限制了锦纶的蜷缩，生产出来的漂白或有色纱线不蓬松、弹性差，质量指标达不到要求。
为保证锦纶的蓬松弹性，目前较普遍采用的是绞纱染色。其工艺流程为：原纱并纱倍捻—成绞—绞纱装袋—泡水—脱水—烘干—装缸—染色—脱水—烘干—绞纱倒筒。
由于绞纱染色的常规工艺工序复杂，手工操作较多，绞纱络筒时常断头乱纱，导致其废品率高，生产成本较高。
目前亟待研发一种锦纶高弹丝的生产方法，使其工艺简单、废品率低，且生产成本较低，这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种锦纶高弹丝的生产方法，既能保持锦纶高弹丝的弹性，又明显提高生产效率及染色成品率，并能降低生产成本。
本发明的目的通过采用以下技术方案来实现：一种锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，包括如下工艺流程：
原纱并纱倍捻→纬编织造→坯布染色→脱水烘干→脱散→分纱络筒；
所述坯布染色所用设备为滚筒染色机、绳状染色机、成衣染色机或散纤维染色机，将纬编织物的坯布进行染色；
所述脱散、分纱络筒，是利用纬编织物的脱散性，锦纶高弹丝在分纱络筒机的卷绕牵拉作用下，从纬编织物上脱散下来还原成纱线，即获得锦纶高弹丝。
对上述技术方案的改进：所述原纱为30～300D锦纶高弹丝，所述并纱倍捻根数为1～4根，所述并纱倍捻捻度范围为50～300捻/米。
对上述技术方案的进一步改进：所述纬编织造所用设备为纬编圆机或纬编横机，机号1～18G，每路进纱根数为1～24根，织出纬编织物；
对上述技术方案的进一步改进：所述纬编织物的未充满系数δ≥20。
对上述技术方案的进一步改进：所述分纱络筒机的筒数对应纬编织造时纱线的根数，将纬编织造时并纱编织的多根锦纶高弹丝，分别卷绕在不同的纱筒上。
对上述技术方案的进一步改进：所述的锦纶高弹丝为锦纶6高弹丝。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
1、本发明获得的锦纶高弹丝，由于在染色过程中纬编织物的松散结构可以让锦纶高弹丝充分卷缩以保持一定的形变状态，因而纱线蓬松，有较好的弹性；
2、本发明纬编织造前经过并纱倍捻以获得一定的粗细和捻度，带有一定捻度的锦纶高弹丝可避免分纱络筒时相互粘连，使分纱络筒得以顺利进行；
3、本发明纬编织造时将多根锦纶高弹丝并纱编织，这样，可以提高锦纶高弹丝的生产效率；
4、为提高织物的脱散性，以便于较好地获得单根或多根染色锦纶高弹丝，以及不影响高弹丝卷缩，并提高生产效率，织物应尽量松散，本发明纬编织物的未充满系数δ≥20。
附图说明
图1为本发明一种锦纶高弹丝生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明一种锦纶高弹丝的生产方法的具体实施方式，包括如下工艺流程：
原纱并纱倍捻→纬编织造→坯布染色→脱水烘干→脱散→分纱络筒。
上述坯布染色所用设备为滚筒染色机、绳状染色机、成衣染色机或散纤维染色机，将纬编织物的坯布进行染色。
上述脱散、分纱络筒，是利用纬编织物的脱散性，锦纶高弹丝在分纱络筒机的卷绕牵拉作用下，从纬编织物上脱散下来还原成纱线，即获得锦纶高弹丝。
优选地，上述原纱为30～300D锦纶高弹丝，上述并纱倍捻根数为1～4根，所述并纱倍捻捻度范围为50～300捻/米。
进一步地，上述纬编织造所用设备为纬编圆机或纬编横机，机号1～18G，每路进纱根数为1～24根，织出纬编织物。
分纱络筒机的筒数对应纬编织造时纱线的根数，将纬编织造时并纱编织的多根锦纶高弹丝，分别卷绕在不同的纱筒上。
为提高织物的脱散性以便于较好地获得单根或多根染色高弹丝，以及不影响高弹丝卷缩，并提高生产效率，织物应尽量松散，上述纬编织物的未充满系数δ≥20。
本发明的具体实施例如下：
实施例1：将两颗70D/24F锦纶高弹丝并纱加捻(捻度150捻/米)得到70D/24F/2锦纶6高弹丝双股线，用6颗该双股线并线在6G针织横机上编织1╳1罗纹面料(线圈未充满系数22)，将该平幅罗纹面料染色、脱水、烘干得到素色坯布。在分纱络筒机上将6颗70D/24F/2锦纶6高弹丝双股线从平幅罗纹面料上脱散下来并分纱络筒(络筒速度300米/分) ，得到6颗70D/24F/2锦纶6高弹丝双股色线。
实施例2：将3颗140D/48F锦纶6高弹丝并纱加捻(捻度100捻/米)得到140D/48F/3锦纶6高弹丝三股线，用6颗该三股线并线在3G针织横机上编织1╳1罗纹面料(线圈未充满系数24)，将该平幅罗纹面料染色、脱水、烘干得到素色坯布。在分纱络筒机上将6颗140D/48F/3锦纶6高弹丝三股线从平幅罗纹面料上脱散下来并分纱络筒(络筒速度200米/分)，得到6颗140D/48F/3锦纶6高弹丝三股色线。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，包括如下工艺流程：
原纱并纱倍捻→纬编织造→坯布染色→脱水烘干→脱散→分纱络筒；
所述坯布染色所用设备为滚筒染色机、绳状染色机、成衣染色机或散纤维染色机，将纬编织物的坯布进行染色；
所述脱散、分纱络筒，是利用纬编织物的脱散性，锦纶高弹丝在分纱络筒机的卷绕牵拉作用下，从纬编织物上脱散下来还原成纱线，即获得锦纶高弹丝。
2.按照权利要求1所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述原纱为30～300D锦纶高弹丝，所述并纱倍捻根数为1～4根，所述并纱倍捻捻度范围为50～300捻/米。
3.按照权利要求1或2所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述纬编织造所用设备为纬编圆机或纬编横机，机号1～18G，每路进纱根数为1～24根，织出纬编织物。
4.按照权利要求1或2所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述纬编织物的未充满系数δ≥20。
5.按照权利要求3所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述纬编织物的未充满系数δ≥20。
6.按照权利要求1或2所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述分纱络筒机的筒数对应纬编织造时纱线的根数，将纬编织造时并纱编织的多根锦纶高弹丝，分别卷绕在不同的纱筒上。
7.按照权利要求5所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述分纱络筒机的筒数对应纬编织造时纱线的根数，将纬编织造时并纱编织的多根锦纶高弹丝，分别卷绕在不同的纱筒上。
8.按照权利要求1或2所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述的锦纶高弹丝为锦纶6高弹丝。
9.按照权利要求7所述的锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，所述的锦纶高弹丝为锦纶6高弹丝。
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