CN1789513A

CN1789513A - 靛兰筒子纱的制作方法

Info

Publication number: CN1789513A
Application number: CN 200510061951
Authority: CN
Inventors: 金国周; 俞月根; 金黄锦; 陈国江; 高水林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2006-06-21

Abstract

一种靛兰筒子纱的制作方法，属针织材料的染色处理技术领域，包括织造工序，轧染工序，退织络筒工序；即先把坯纱织成可退织布后，再在轧染联合机上将可退织布染成靛兰色，然后在络筒机上退织络筒为成品靛兰筒子纱；其轧染工序为渗透，浸渍染液，轧压，透风氧化，皂洗，酸洗，柔软等。本发明采用由可退织布到筒纱的逆向染整工艺，免去了现有技术中前道需络筒、制经轴，后道需分纱等复杂又繁锁的工序，具有工艺流程短、成本低、设备投资少、效益高等特点，能染各种规格的粗支纱、细支纱、弹性纱等，制得的靛兰筒子纱强力高、无毛纱、无浪费、弹性好、手感柔软，符合针织牛仔工艺对纱线的质量要求。

Description

靛兰筒子纱的制作方法

技术领域

本发明涉及一种靛兰筒子纱的制作方法，属针织材料的染色处理

技术领域。

背景技术

传统牛仔布一般以机织为主，其靛兰纱染整大多采用经轴染色法，经兰纬白，所织牛仔布硬挺、牢固、厚实，经处理后的服装粗犷豪迈。但机织牛仔布较厚重，透气性一般，弹性欠佳，品种单调。

针织牛仔布不仅具有机织牛仔布的风格，而且具有针织物独特的属性：纹路清晰、手感柔软舒适、高弹透气、品种丰富。现有用于针织牛仔布的靛兰筒子纱，其制作方法是通过经轴染色的卷绕在经轴上的靛兰纱，在特制的制筒机上，退绕成单个筒子纱。其工艺流程为：外购管纱、络筒、整经、绳状纱束、浸渍染液、轧压、透风氧化、浸渍染液、轧压、透风氧化(连续多次)、热洗、柔软、烘干、分纱、制筒。普遍存在着工艺流程长、磨纱严重、色差大、接头多、浪费大、产量低等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于针织牛仔布的织造，能有效解决靛兰色筒子纱的染整技术，满足针织牛仔布质量要求的靛兰筒子纱的制作方法。

本发明为靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于包括织造工序，轧染工序，退织络筒工序；即先把坯纱织成可退织布后，再在轧染联合机上将可退织布染成靛兰色，然后在络筒机上退织络筒为成品靛兰筒子纱。

所述的轧染工序可为为渗透，浸渍染液，轧压，透风氧化，皂洗，酸洗等。所述轧染工序中的浸渍染液，轧压，透风氧化可为连续3～8次重复进行，以调整可退织布上靛兰色的深浅程度。

所述轧染工序渗透和浸渍染液的时间可分别为5～15秒，以获得最大环染效果，附合牛仔布的风格特征。

所述轧染工序中轧压后染液的轧余率可为60～80％，透风氧化时间可为1～5分钟，以利于充分氧化显色。

所述退织络筒后的靛兰筒子纱，可在蒸纱机上汽蒸定型处理。所述的汽蒸定型处理可采用冷真空状态下间隙饱和汽蒸技术，以解决由于织造可能产生的纱线扭曲状，进一步提高纱线的质量。

所述的可退织布可由单股坯纱在台车或横机上织成，以利于在络筒机上的退织成筒。所述的坯纱可为各规格的粗支纱，细支纱，弹力纱等。

本发明采用由可退织布到筒纱的逆向染整工艺，与现有技术比较，具有以下突出优点和积极效果：

1.由坯纱直接织成可退织坯布染色，经络筒后汽蒸形成，免去了现有技术中前道需络筒、制经轴，后道需分纱等复杂又繁锁的工序。具有工艺流程短、成本低、效益高等特点。

2.从织造到退织络筒，在国产常规设备即可胜任，设备投资少、产量高。

3.适应性、灵活性强，能染各种规格的粗支纱、细支纱、弹性纱等，解决了现有技术不能适应细支纱和弹性纱的局限性问题及不能满足小批量多品种生产的要求。

4.采用轧染方法，染浴连用，连续轧染，节能环保。

5.由本发明所述制作方法制得的靛兰筒子纱强力高、无毛纱、无浪费、弹性好、手感柔软，符合针织牛仔工艺对纱线的质量要求。

具体实施方式

以下通过4个实施例对本发明作进一步描述。

1、退织布织造：

2、染色：

工艺流程为：渗透→浸渍染液→轧压→空气氧化→皂洗→酸洗→柔软

母液配制：颗粒状靛兰；80g/l

保险粉：65g/l

50％NaOH：70ml/l

皂洗	皂洗剂W	0.5g/l	1g/l	0.7g/l	1g/l
	皂洗剂W	0.5g/l	1g/l	0.7g/l	1g/l	温度	90℃
	酸洗HAC(60％)		1ml/l				90℃
柔软剂C			1ml/l				10g/l

3、后处理：

4、检验，包装。

Claims

1、一种靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于包括织造工序，轧染工序，退织络筒工序；即先把坯纱织成可退织布后，再在轧染联合机上将可退织布染成靛兰色，然后在络筒机上退织络筒为成品靛兰筒子纱。

2、按权利要求1所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述的轧染工序为渗透，浸渍染液，轧压，透风氧化，皂洗，酸洗。

3、按权利要求2所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述轧染工序中的浸渍染液，轧压，透风氧化为连续3～8次重复进行。

4、按权利要求2或3所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述轧染工序中渗透和浸渍染液的时间分别为5～15秒。

5、按权利要求2或3所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述轧染工序中轧压后染液的轧余率为60～80％，透风氧化时间为1～5分钟。

6、按权利要求1所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述退织络筒后的靛兰筒子纱，在蒸纱机上汽蒸定型处理。

7、按权利要求6所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述的汽蒸定型处理采用冷真空状态下间隙饱和汽蒸技术。

8、按权利要求1所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述的可退织布由单股坯纱在台车或横机上织成。

9、按权利要求1或8所述的靛兰筒子纱的制作方法，其特征在于所述的坯纱为各规格的粗支纱，细支纱，弹力纱。