CN114737385A - 一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，依次对涤纶织物进行碱减量处理、改性处理和接枝处理，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；碱减量处理后，涤纶织物失重达到15wt%以上；改性处理的过程即涤纶织物表面的羟基与3‑溴‑1,2‑丙二醇的含溴基团之间反应的过程；接枝处理的过程即活性均三嗪类紫外吸收剂的活泼氯基团与涤纶织物表面的羟基之间反应的过程。本发明的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，所制得的涤纶仿真丝面料可获得高效、耐久的抗紫外效果以及柔软的手感，制备工艺流程简单，具有广泛的应用前景。

Description

一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品功能整理技术领域，具体涉及一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法。
背景技术
随着工业发展带来的环境污染，导致臭氧层浓度降低，而阳光中辐射到地面的紫外线随之增加，使抗紫外线纺织品越来越受到人们的关注。涤纶分子中含有苯环，它对波长小于300nm的紫外线有一定的吸收性，其紫外线防护性能，即UPF值较天然纤维高。涤纶仿真丝面料具有蚕丝般柔软的手感、柔和的光泽、舒适的穿着性能，受到了广泛的应用。但涤纶仿真丝面料多为薄型织物，仍具有较高的紫外线透过率，因此也需要经过相关的抗紫外线整理才能满足服用需要。
目前，国内外生产抗紫外线织物的方法主要有两种：一是生产抗紫外线辐射的纤维，继而加工成抗紫外线辐射织物；二是对织物进行后整理实现抗紫外线辐射性能。后整理工艺具有操作简便，对涤纶纤维力学性能损伤小的特点，是目前应用最为广泛的抗紫外方法。
文献1（超临界二氧化碳涤纶抗紫外线整理[J]. 印染, 2006, 32(11): 9-10. ）采用苯并三唑类紫外线吸收剂UV-234，在超临界二氧化碳中对涤纶进行抗紫外整理，UPF值可达60，但超临界二氧化碳整理技术目前仍无法大规模生产，且存在压力高，危险系数大等缺点。
三嗪类是一种新型的、性能优良的紫外吸收剂，强烈吸收280-400nm的紫外线，吸收系数高于二苯甲酮类和苯并三唑类。
发明专利CN102584727A公开了一种新型的反应型紫外吸收剂4-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮(UV-DTHM)的合成和在棉织物抗紫外整理中的应用，该化合物具有优异的紫外吸收性能，热稳定性好，且分子结构中带有活性基团，能与含有氨基、羟基等基团的物质发生反应。该发明将其应用于白色棉织物的抗紫外整理，获得了极好的抗紫外效果（紫外线防护因子UPF值达67），且皂洗30次后UPF值基本恒定为43±3，具有优异的耐皂洗效果。文献2（棉用反应型紫外吸收剂的制备及应用[D]. 北京: 北京服装学院,2008.）合成了一种反应型紫外吸收剂2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪，该紫外吸收剂能与棉纤维的羟基产生共价键结合，开发耐久的抗紫外棉织物。
但三嗪类紫外吸收剂多用于纤维素纤维如棉型织物的抗紫外线整理，因为反应性三嗪类紫外吸收剂中的活泼氯基团可与棉纤维上的羟基发生共价键结合，从而开发耐久的抗紫外纺织品；而涤纶织物没有可以与三嗪类紫外吸收剂发生反应的活性基团，无法制成耐久抗紫外涤纶仿真丝面料。
因此，研究一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，以解决涤纶织物与三嗪类紫外吸收剂结合性差的问题，具有十分重要的意义。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，依次对涤纶织物进行碱减量处理、改性处理和接枝处理，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到15wt%以上（失重太少，达不到仿真丝效果），同时在涤纶织物表面产生羟基；
改性处理的过程即涤纶织物表面的羟基与3-溴-1,2-丙二醇的含溴基团之间反应的过程；改性处理可增加涤纶织物表面的羟基的数量；
现有技术在涤纶纤维上引入活性基团的方法包括：（1）使涤纶纤维水解产生活性基团；（2）将活性单体引入聚酯大分子链段中，如阳离子染料可染涤纶(CDP)是一种新型的改性合成纤维，是在涤纶的大分子结构中引入带极性或阴离子基团的第三单体，极性或阴离子基团可作为涤纶上的染座，与阳离子染料发生离子键结合，赋予涤纶阳离子染料可染的性能；本发明采用了不同于现有技术的方法在涤纶纤维上引入了大量的活性基团，即先对涤纶织物进行碱减量处理，再利用3-溴-1,2-丙二醇对涤纶织物进行改性处理；
接枝处理的过程即活性均三嗪类紫外吸收剂的活泼氯基团与涤纶织物表面的羟基之间反应的过程；接枝处理可将活性均三嗪类紫外吸收剂通过共价键接枝在涤纶织物上。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，碱减量处理即将涤纶织物浸入含有烧碱的溶液中进行处理；其中，烧碱为涤纶水解剂，在烧碱的作用下，涤纶表面大分子链段发生水解。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有烧碱的溶液中烧碱的浓度为5~10g/L；烧碱浓度低，涤纶表面大分子水解反应效率低，浓度高，水解效率高，但浪费，且易导致水解严重，损伤涤纶织物。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有烧碱的溶液中还含有丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；其中，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为促进剂，促进烧碱与涤纶的水解反应。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有烧碱的溶液中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的浓度为0.5~1.5g/L；丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵浓度低，涤纶表面大分子水解反应效率低，浓度高，水解效率高，但浪费，且易导致水解严重，损伤涤纶织物。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，碱减量处理的温度为80~100℃，时间为40~80min，浴比为1:20~50；温度越高，时间越长，越有助于促进涤纶织物的水解，但温度过高，水解反应剧烈，容易损伤涤纶织物；按此温度和时间处理涤纶织物后，涤纶织物的失重为15~20wt%，既避免了由于失重太少，达不到仿真丝效果，又避免了由于失重过高，对涤纶织物的损伤严重。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，改性处理即将涤纶织物浸入含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液中进行处理。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液中3-溴-1,2-丙二醇的浓度为70~100g/L；3-溴-1,2-丙二醇的含溴基团与涤纶织物表面的羟基发生亲核取代反应的目的是在涤纶织物表面引入羟基，3-溴-1,2-丙二醇的浓度过低，无法引入足量羟基，浓度过高，达到饱和，则浪费。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液中还含有碳酸钠或碳酸氢钠；碳酸钠或碳酸氢钠起到弱碱性作用，可中和上述亲核取代反应产生的酸，有助于提高反应效率，采用弱碱对涤纶织物的损伤较小。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液中碳酸钠或碳酸氢钠的浓度为20~30g/L；弱碱碳酸钠或碳酸氢钠的浓度过低，无法有效中和所产生的酸，过高则产生浪费。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液的溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为5~10wt%；乙醇的加入有助于促进涤纶纤维溶胀，提高反应效率；过高则浪费。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，改性处理的温度为70~80℃，时间为40~70min，浴比为1:20~50；温度升高有助于提高亲核取代反应效率，但过高则浪费。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，接枝处理即将涤纶织物浸入含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中进行处理。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中活性均三嗪类紫外吸收剂的浓度为10~20g/L；活性均三嗪类紫外吸收剂的活泼氯基团可与涤纶织物上的羟基发生亲核取代反应，将抗紫外整理剂通过共价键接枝在涤纶织物上，浓度升高有助于提高抗紫外性能，但涤纶织物上的整理剂会达到饱和，过高则浪费。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，活性均三嗪类紫外吸收剂为2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪和4-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮；
2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪的结构如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
4-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮的结构如下。
Figure 748867DEST_PATH_IMAGE002
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中还含有碳酸钠或碳酸氢钠；碳酸钠或碳酸氢钠起到弱碱性作用，中和上述亲核取代反应产生的酸，有助于提高反应效率，采用弱碱对涤纶织物的损伤较小。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中碳酸钠或碳酸氢钠的浓度为5~10g/L；碳酸钠或碳酸氢钠起到弱碱性作用，中和上述亲核取代反应产生的酸，有助于提高反应效率，采用弱碱对涤纶纤维的损伤较小；碳酸钠或碳酸氢钠浓度过低则无法中和所有的酸，过高则浪费。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中的溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为5~10wt%；乙醇的加入有助于促进活性均三嗪类紫外吸收剂的溶解，促进涤纶织物溶胀，提高反应效率；过高则浪费。
如上所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，接枝处理的温度为70~90℃，时间为40~70min，浴比为1:20~50；温度升高有助于促进活性均三嗪类紫外吸收剂与改性涤纶织物的反应，且有助于涤纶纤维的溶胀，促进活性均三嗪类紫外吸收剂进入涤纶纤维内部，使得处理更为均匀，但温度过高，使得反应速率过快，容易导致处理不均匀，且浪费；浴比高有助于涤纶织物在整理液中的运动，整理更为均匀，但过高则浪费。
如上任一项所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF不低于53，经15次水洗后的UPF不低于38，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F不高于37%（未处理涤纶面料的悬垂系数为50%），表明抗紫外涤纶仿真丝面料具有较好的抗紫外效果和耐水洗性能，以及较好的柔软手感。
本发明的原理如下：
在烧碱、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和热的作用下，涤纶织物表面的聚对苯二甲酸乙二醇酯大分子链段发生水解，使得涤纶织物表面发生刻蚀，织物更细更柔软，具有柔和的光泽，达到仿真丝的效果；另外，经水解刻蚀后，涤纶织物表面含有少量的羟基，为耐久抗紫外整理提供基础；为了进一步提高涤纶织物表面的羟基含量，采用3-溴-1,2-丙二醇对涤纶织物进行改性，3-溴-1,2-丙二醇的活泼溴基团与涤纶织物上的羟基发生亲核取代反应，将更多的羟基引入涤纶织物，使得涤纶织物变成具有大量活泼羟基的可反应性织物；活性均三嗪类紫外吸收剂的活泼氯基团可与涤纶织物上的羟基发生亲核取代反应，将抗紫外整理剂通过共价键接枝在涤纶织物上，从而达到耐久的抗紫外效果。
有益效果
本发明的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，首先通过刻蚀将涤纶织物变得更柔软，光泽更柔和，达到仿真丝效果的同时，使得涤纶纤维表面具有可反应的羟基，然后通过改性将活性羟基引入涤纶纤维表面，最后接枝活性均三嗪类紫外吸收剂，最终制得的涤纶仿真丝面料可获得耐久的抗紫外性能，制备方法简单，具有广泛的推广前景。
附图说明
图1为实施例1制得的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下各实施例和对比例涉及的测试方法如下：
纺织品防紫外因子（UPF）测试：按 GB/T 18830-200 9《纺织品 防紫外线性能 的评定》标准测定；
耐水洗性能测试：抗紫外涤纶仿真丝面料的水洗方法参照AATCC 61-2006《家用和商用耐洗涤色牢度的加速试验》。
悬垂系数F测试：抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂性测试参照GB/T 23329-2009《纺织品 织物悬垂性的测定》标准评定。悬垂系数小，织物的悬垂性好，手感较好。
实施例1
一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碱减量处理；
按照1:20的浴比将涤纶织物浸入溶液a中，然后升高到100℃，处理40min，水洗烘干；其中，溶液a由5g/L的烧碱、0.5g/L的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和余量的水组成；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到15wt%；
（2）改性处理；
按照1:20的浴比将步骤（1）的产物浸入溶液b中，然后升高到80℃，处理40min；其中，溶液b由70g/L的3-溴-1,2-丙二醇、30g/L的碳酸钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为5wt%；
（3）接枝处理；
按照1:20的浴比将步骤（2）的产物浸入溶液c中，然后升高到70℃，处理70min，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；其中，溶液c由10g/L的活性均三嗪类紫外吸收剂（2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪）、5g/L的碳酸钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为5wt%。
最终制得的耐久抗紫外涤纶仿真丝面料如图1所示，其紫外线防护因子UPF为53，经15次水洗后的UPF为40，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F为35%。
对比例1
一种抗紫外涤纶面料的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于无步骤（1），且步骤（2）中浸入溶液b中的是未处理的涤纶织物（同实施例1的原料），即对比例1相对于实施例1省略了碱减量处理的步骤。
最终制得的抗紫外涤纶面料的紫外线防护因子UPF为50，经15次水洗后的UPF为23，抗紫外涤纶面料的悬垂系数F为51%。
将实施例1与对比例1对比可以看出，实施例1抗紫外涤纶仿真丝面料具有优异的抗紫外性能和耐水洗性能，且具有较低的悬垂性和柔软的手感；而对比例1中抗紫外涤纶面料可获得较好的抗紫外性能，但其耐水洗性能差，且手感相对较硬，这是因为未经碱减量处理的涤纶面料无活性基团，无法将活性均三嗪类紫外吸收剂共价接枝在涤纶面料上。
对比例2
一种抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于无步骤（2），且步骤（3）中浸入溶液c的是步骤（1）的产物，而不是步骤（2）的产物，即对比例2相对于实施例1省略了改性处理的步骤。
最终制得的抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF为45，经15次水洗后的UPF为27，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F为33%。
将实施例1与对比例2对比可以看出，对比例2抗紫外涤纶仿真丝面料具有较柔软的手感，且具有较好的抗紫外性能，但其耐水洗性能差，这是因为经碱减量处理后涤纶纤维表面仅有少量活性基团可与活性均三嗪类紫外吸收剂反应，经水洗后大部分吸附在涤纶织物表面的紫外吸收剂重新溶于洗涤液中，导致抗紫外性能变差。
对比例3
一种抗紫外涤纶面料的制备方法，具体过程为：按照1:20的浴比将涤纶织物（同实施例1）浸入溶液c中，然后升高到70℃，处理70min，制得抗紫外涤纶面料；其中，溶液c由10g/L的活性均三嗪类紫外吸收剂（2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪）、5g/L的碳酸钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为5wt%，即对比例3相对于实施例1省略了碱减量处理和改性处理的步骤。
最终制得的抗紫外涤纶面料的紫外线防护因子UPF为40，经15次水洗后的UPF为20，抗紫外涤纶面料的悬垂系数F为51%。
将实施例1与对比例3对比可以看出，抗紫外整理涤纶织物的耐水洗性能较差，因为涤纶纤维表面没有可以与活性均三嗪类紫外吸收剂产生反应的活性基团，因此表面的紫外吸收剂经水洗后重新溶于水中，导致抗紫外性能明显降低。
实施例2
一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碱减量处理；
按照1:25的浴比将涤纶织物浸入溶液a中，然后升高到95℃，处理50min，水洗烘干；其中，溶液a由6g/L的烧碱、0.7g/L的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和余量的水组成；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到16wt%；
（2）改性处理；
按照1:25的浴比将步骤（1）的产物浸入溶液b中，然后升高到75℃，处理60min；其中，溶液b由75g/L的3-溴-1,2-丙二醇、28g/L的碳酸钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为6wt%；
（3）接枝处理；
按照1:25的浴比将步骤（2）的产物浸入溶液c中，然后升高到75℃，处理65min，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；其中，溶液c由12g/L的活性均三嗪类紫外吸收剂（2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪）、6g/L的碳酸钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为6wt%。
最终制得的耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF为58，经15次水洗后的UPF为45，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F为32%。
实施例3
一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碱减量处理；
按照1:30的浴比将涤纶织物浸入溶液a中，然后升高到90℃，处理60min，水洗烘干；其中，溶液a由7g/L的烧碱、0.9g/L的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和余量的水组成；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到18wt%；
（2）改性处理；
按照1:30的浴比将步骤（1）的产物浸入溶液b中，然后升高到70℃，处理70min；其中，溶液b由80g/L的3-溴-1,2-丙二醇、26g/L的碳酸钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为7wt%；
（3）接枝处理；
按照1:30的浴比将步骤（2）的产物浸入溶液c中，然后升高到80℃，处理60min，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；其中，溶液c由14g/L的活性均三嗪类紫外吸收剂（2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪）、7g/L的碳酸钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为7wt%。
最终制得的耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF为62，经15次水洗后的UPF为47，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F为30%。
实施例4
一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碱减量处理；
按照1:35的浴比将涤纶织物浸入溶液a中，然后升高到85℃，处理70min，水洗烘干；其中，溶液a由8g/L的烧碱、1.3g/L的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和余量的水组成；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到19wt%；
（2）改性处理；
按照1:35的浴比将步骤（1）的产物浸入溶液b中，然后升高到80℃，处理40min；其中，溶液b由85g/L的3-溴-1,2-丙二醇、24g/L的碳酸氢钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为8wt%；
（3）接枝处理；
按照1:35的浴比将步骤（2）的产物浸入溶液c中，然后升高到85℃，处理55min，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；其中，溶液c由16g/L的活性均三嗪类紫外吸收剂（4-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮）、9g/L的碳酸氢钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为8wt%。
最终制得的耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF为65，经15次水洗后的UPF为48，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F为29%。
实施例5
一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碱减量处理；
按照1:40的浴比将涤纶织物浸入溶液a中，然后升高到80℃，处理75min，水洗烘干；其中，溶液a由9g/L的烧碱、1.5g/L的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和余量的水组成；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到20wt%；
（2）改性处理；
按照1:40的浴比将步骤（1）的产物浸入溶液b中，然后升高到75℃，处理60min；其中，溶液b由90g/L的3-溴-1,2-丙二醇和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为9wt%；
（3）接枝处理；
按照1:40的浴比将步骤（2）的产物浸入溶液c中，然后升高到86℃，处理50min，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；其中，溶液c由18g/L的活性均三嗪类紫外吸收剂（4-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮）和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为9wt%。
最终制得的耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF为54，经15次水洗后的UPF为38，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F为27%。
实施例6
一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碱减量处理；
按照1:50的浴比将涤纶织物浸入溶液a中，然后升高到80℃，处理80min，水洗烘干；其中，溶液a由10g/L的烧碱和余量的水组成；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到12wt%；
（2）改性处理；
按照1:50的浴比将步骤（1）的产物浸入溶液b中，然后升高到70℃，处理70min；其中，溶液b由100g/L的3-溴-1,2-丙二醇、20g/L的碳酸氢钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为10wt%；
（3）接枝处理；
按照1:50的浴比将步骤（2）的产物浸入溶液c中，然后升高到90℃，处理40min，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；其中，溶液c由20g/L的活性均三嗪类紫外吸收剂（4-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮）、10g/L的碳酸氢钠和余量的溶剂组成；溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为10wt%。
最终制得的耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF为59，经15次水洗后的UPF为46，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F为37%。

Claims (9)

1.一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，依次对涤纶织物进行碱减量处理、改性处理和接枝处理，制得耐久抗紫外涤纶仿真丝面料；
碱减量处理后，涤纶织物失重达到15wt%以上；
改性处理的过程即涤纶织物表面的羟基与3-溴-1,2-丙二醇的含溴基团之间反应的过程；
接枝处理的过程即活性均三嗪类紫外吸收剂的活泼氯基团与涤纶织物表面的羟基之间反应的过程。
2.根据权利要求1所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，碱减量处理即将涤纶织物浸入含有烧碱的溶液中进行处理；含有烧碱的溶液中烧碱的浓度为5~10g/L；碱减量处理的温度为80~100℃，时间为40~80min，浴比为1:20~50。
3.根据权利要求2所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，含有烧碱的溶液中还含有0.5~1.5g/L的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
4.根据权利要求1所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，改性处理即将涤纶织物浸入含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液中进行处理；含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液中3-溴-1,2-丙二醇的浓度为70~100g/L；含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液的溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为5~10wt%；改性处理的温度为70~80℃，时间为40~70min，浴比为1:20~50。
5.根据权利要求4所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，含有3-溴-1,2-丙二醇的溶液中还含有20~30g/L的碳酸钠或碳酸氢钠。
6.根据权利要求1所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，接枝处理即将涤纶织物浸入含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中进行处理；含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中活性均三嗪类紫外吸收剂的浓度为10~20g/L；含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中的溶剂为乙醇与水的混合液，乙醇的含量为5~10wt%；接枝处理的温度为70~90℃，时间为40~70min，浴比为1:20~50。
7.根据权利要求6所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，活性均三嗪类紫外吸收剂为2-(2-羟基-3-羧基-5-磺酸基苯基)-1,3,5-三嗪和4-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮。
8.根据权利要求6所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，含有活性均三嗪类紫外吸收剂的溶液中还含有5~10g/L的碳酸钠或碳酸氢钠。
9.根据权利要求1~8任一项所述的一种耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的制备方法，其特征在于，耐久抗紫外涤纶仿真丝面料的紫外线防护因子UPF不低于53，经15次水洗后的UPF不低于38，抗紫外涤纶仿真丝面料的悬垂系数F不高于37%。
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