CN109853241A - 一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，属于纺织染整技术领域。旨在解决既有涤纶织物抗静电整理持久性不够、织物强力或手感降低等问题。本发明借助烧碱进行涤纶预处理，使纤维表面酯键水解产生羟基；再以四甲基哌啶氮氧化物和漆酶处理，使涤纶纤维上的羟基转化成醛基；最后通过醛基与抗静电剂端氨基聚乙二醇中氨基反应，实现涤纶织物抗静电整理。工艺流程包括：涤纶碱法预处理、涤纶氧化处理、接枝抗静电剂端氨基聚乙二醇、水洗和干燥后处理。通过本发明进行涤纶织物抗静电整理具有生产能耗低、整理效果持久和织物损伤小的优点。

Description

一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法

技术领域

本发明涉及一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

涤纶是常用合成纤维原料，在服装面料应用广泛；与棉纤维相比，涤纶不仅具有较强的纤维强度，手感滑爽，且具有优良的保型效果，因此也大量用于窗帘、幕布、床上用品等家纺领域。但另一方面，由于涤纶纤维缺少亲水性基团，使得涤纶吸湿性差，易产生静电且难以逸散，因此实际应用中涤纶较易产生静电，不同程度上影响了涤纶织物的实际应用效果。因此，为了拓展涤纶织物服装舒适性和应用范围，有必要进行抗静电整理加工。

涤纶织物抗静电整理的方法包括如下三类方法。其一，采用具有导电功能的涤纶纤维为原料进行织物织造，即在合成纤维熔融纺丝过程中添加具有导电功能的材料制成导电型涤纶纤维，但由于受导电材料添加量的限制，此种纤维一般不会达到较理想的抗静电效果，应用也较少。其二，采用涤纶纤维减量法，即采用生物酶法或化学碱法进行涤纶处理，通过水解涤纶纤维表面部分酯键，达到增加纤维表面亲水性基团的目的，该方法对提高织物抗静电效果有一定的作用，但处理不当也易造成较大的纤维强力损伤。其三，织物后整理的方法，即采用无机电解质、阴离子或阳离子表面活性剂为整理剂，通过浸渍或浸轧焙烘的方法进行整理，其抗静电效果较好，但多数耐洗性较差，抗静电整理效果不够持久；若将抗静电剂与树脂成膜整理相结合，虽然抗静电整理持久性有一定程度的改善，但织物手感有明显下降。

由此可见，上述既有涤纶织物抗静电整理都存在持久性不够、织物强力或手感降低等诸多问题。因此，如何通过优化抗静电整理工艺，在满足涤纶织物持久性抗静电效果的同时，减少对纤维的损伤等弊病是探究的重点。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，旨在使涤纶获得持久的抗静电整理效果，且对纤维强力和手感影响小，生产能耗较低。

技术方案：一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，其特征是借助烧碱进行涤纶预处理，使纤维表面酯键水解产生羟基；再以四甲基哌啶氮氧化物（简称为TEMPO）和漆酶处理，使涤纶纤维上的羟基转化成醛基；最后通过醛基与抗静电剂端氨基聚乙二醇中氨基反应，实现涤纶织物抗静电整理，具体工艺如下：

（1）涤纶碱法预处理：以1~5 g/L烧碱进行涤纶织物预处理，温度95~100℃，时间30~60min；

（2）涤纶氧化处理：经步骤（1）处理的涤纶织物以TEMPO和漆酶进行催化氧化处理；

处理工艺处方及条件：TEMPO 1～5 g/L，漆酶20～100 U/L，温度30～50℃，pH范围4.5～7，时间0.75～2小时；

（3）接枝抗静电剂端氨基聚乙二醇：经步骤（2）处理的涤纶织物以抗静电剂端氨基聚乙二醇进行浸渍处理；

处理工艺处方及条件：端氨基聚乙二醇10～50 g/L，温度30～60℃，pH范围6.0～8.0，时间1～2小时；

（4）水洗、干燥后处理：经步骤（3）处理后涤纶织物以去离子水充分净洗，60℃烘干。

一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，所述涤纶织物是以涤纶纤维为原料的梭织类或针织类织物；所述端氨基聚乙二醇是分子量为400~2000、且分子两端均为氨基的含双官能团聚乙二醇。

有益效果：

（1）生产能耗较低，利用生物法使涤纶表面产生醛基，并与抗静电剂端氨基聚乙二醇在缓和条件下反应，实现了低能耗整理加工；

（2）整理效果持久，抗静电整理剂含氨基聚乙二醇能与涤纶纤维表面的醛基反应，形成共价键，提高了抗静电整理效果的耐洗性。

（3）涤纶织物损伤小，通过端氨基聚乙二醇能形成涤纶纤维大分子之间交联，避免了碱法处理或传统高温焙烘法抗静电整理易造成的纤维损伤。

具体实施方式

借助烧碱进行涤纶碱法预处理，使纤维表面酯键水解产生羟基；再以四甲基哌啶氮氧化物（简称为TEMPO）和漆酶处理，使涤纶纤维上的羟基转化成醛基；最后通过醛基与抗静电剂端氨基聚乙二醇中氨基反应，实现涤纶织物抗静电整理，具体实施例如下：

参照GB/T 12703.1-2008测定不同涤纶织物的感应电压和半衰期，感应电压和半衰期数值越小，抗静电性能越好，反之抗静电性能越差；参照GB/T3923.1-1997测定涤纶织物的断裂强力；采用投影面积法测定涤纶织物的悬垂性。

实施例1

采用涤纶纺类机织物（70 g/m²），以本发明述及的方法进行抗静电整理，工艺步骤如下：

（1）涤纶碱法预处理：以1 g/L烧碱进行预处理，处理温度95℃，时间30 min；

（2）涤纶氧化处理：将步骤（1）处理织物以TEMPO 1 g/L，漆酶20 U/L，在30℃，pH 4.5处理0.75小时；

（3）接枝抗静电剂端氨基聚乙二醇：经步骤（2）处理的涤纶织物以分子量为400的端氨基聚乙二醇进行浸渍处理，其中端氨基聚乙二醇10 g/L、温度30℃，pH 6.0，时间1小时；

（4）水洗、干燥后处理：将步骤（3）处理后涤纶织物以去离子水充分净洗，60℃烘干。

试样1：未处理样

试样2：仅经步骤（3）和（4）处理样；

试样3：仅经步骤（1）、（3）和（4）处理样；

试样4：经步骤（1）、（2）、（3）和（4）处理样；

经上述工艺处理后，试样1感应电压为895 V，半衰期>100s；试样2感应电压为881 V，半衰期>100 s；试样3感应电压为672 V，半衰期 2.8 s；试样4感应电压为442 V，半衰期0.9s。试样2、试样4与试样1的断裂强力相近，试样3的断裂强力较试样1低8%。试样1~试样4的悬垂性相同。

实施例2

采用涤纶针织物（125 g/m²），以本发明述及的方法进行抗静电整理，工艺步骤如下：

（1）涤纶碱法预处理：以5 g/L烧碱进行预处理，处理温度100℃，时间60 min；

（2）涤纶氧化处理：将步骤（1）处理织物以TEMPO 5 g/L，漆酶80 U/L，在45℃，pH 7处理2小时；

（3）接枝抗静电剂端氨基聚乙二醇：经步骤（2）处理的涤纶织物以分子量为2000的端氨基聚乙二醇进行浸渍处理，其中端氨基聚乙二醇50 g/L、温度60℃，pH 8.0，时间2小时；

（4）水洗、干燥后处理：将步骤（3）处理后涤纶织物以去离子水充分净洗，60℃烘干。

试样5：未处理样

试样6：仅经步骤（3）和（4）处理样；

试样7：仅经步骤（1）、（3）和（4）处理样；

试样8：经步骤（1）、（2）、（3）和（4）处理样；

经上述工艺处理后，试样5感应电压为905 V，半衰期>100s；试样6感应电压为851 V，半衰期>100 s；试样7感应电压为601 V，半衰期 3.1 s；试样8感应电压为410 V，半衰期0.7s。在织物强力方法，试样6、试样8与试样5的断裂强力相近，试样7较试样低7.5%。试样5~试样8的织物悬垂性相同。

通过对实施例数据分析，以本发明所述方法进行涤纶织物抗静电整理，不仅织物的抗静电效果得到明显改善，且涤纶织物强力和手感均没有下降，表明本发明述及的抗静电整理方法具有较好的实施效果。

虽然本发明已以优选实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (2)

1.一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，其特征是借助烧碱进行涤纶预处理，使纤维表面酯键水解产生羟基；再以四甲基哌啶氮氧化物（简称为TEMPO）和漆酶处理，使涤纶纤维上的羟基转化成醛基；最后通过醛基与抗静电剂端氨基聚乙二醇中氨基反应，实现涤纶织物抗静电整理，具体工艺如下：

（1）涤纶碱法预处理：以1~5 g/L烧碱进行涤纶织物预处理，温度95~100℃，时间30~60min；

（2）涤纶氧化处理：经步骤（1）处理的涤纶织物以TEMPO和漆酶进行催化氧化处理；

处理工艺处方及条件：TEMPO 1～5 g/L，漆酶20～100 U/L，温度30～50℃，pH范围4.5～7，时间0.75～2小时；

（3）接枝抗静电剂端氨基聚乙二醇：经步骤（2）处理的涤纶织物以抗静电剂端氨基聚乙二醇进行浸渍处理；

处理工艺处方及条件：端氨基聚乙二醇10～50 g/L，温度30～60℃，pH范围6.0～8.0，时间1～2小时；

（4）水洗、干燥后处理：经步骤（3）处理后涤纶织物以去离子水充分净洗，60℃烘干。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述涤纶织物是以涤纶纤维为原料的梭织类或针织类织物；所述端氨基聚乙二醇是分子量为400~2000、且分子两端均为氨基的含双官能团聚乙二醇。