CN112442907A - 一种壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，包括以下步骤：S1：将壳低聚糖、亚硫酸氢钠、润湿剂和酸性pH值调节剂溶于水中，混合均匀制得酸性的壳低聚糖溶液；S2：将面料浸渍于S1所得壳低聚糖溶液中，经浸轧处理，置于低于100℃的条件下烘干；S3：将面料加入25～40℃的酸性染料染液中，保温10～20min，以1.5～2.5℃/min升温至90～95℃，保温反应40～80min。该壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺采用亚硫酸氢钠和壳低聚糖预处理精纺毛织物，壳低聚糖和羊毛纤维之间典型吸附，提高羊毛纤维对酸性染料的吸附能力，有助于提高酸性染料的上染率，而且染色后的精纺毛织物手感柔软。
Description
技术领域
本发明涉及面料制造技术领域，具体涉及一种壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺。
背景技术
与植物纤维例如棉纤维相比，由于表面鳞片的存在，羊毛纤维上染率低。提升上染率的方法主要包括以下三种：低温等离子处理羊毛纤维表面，破坏鳞片层并提升纤维的亲水性能；超声波助染促进染料分子进入纤维鳞片间；向染液中加入稀土离子助染，利用稀土离子的活性和与染料分子的络合能力，提升染料在纤维表面的吸附能力；前处理采用具有氨基、羟基等高分子物质作为成膜物质，在羊毛表面形成一层亲水膜，提高纤维与染料之间的亲和力。常用的上述成膜物质为壳聚糖，但壳聚糖处理后面料手感变硬。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，面料手感柔软，上染率高。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将壳低聚糖、亚硫酸氢钠、润湿剂和酸性pH值调节剂溶于水中，混合均匀制得酸性的壳低聚糖溶液；
S2：将面料浸渍于S1所得壳低聚糖溶液中，经浸轧处理，置于低于100℃的条件下烘干；
S3：将面料加入25～40℃的酸性染料染液中，保温10～20min，以1.5～2.5℃/min升温至90～95℃，保温反应40～80min。
优选的技术方案为，所述酸性染料染液中包括染料、酸性pH值调节剂、匀染剂。
优选的技术方案为，壳低聚糖溶液的pH值为5.5～6.5。
优选的技术方案为，酸性染料染液中组分的用量为：染料1.5～4owf%，匀染剂0.8～1.5 owf %，酸性pH值调节剂0.2～1.3%。
优选的技术方案为，S1中的酸性pH值调节剂为磷酸氢二钠—磷酸二氢钠缓冲对或者磷酸氢二钠—磷酸二氢钾缓冲对，S3中的酸性pH值调节剂为C2～C4有机酸。
优选的技术方案为，壳低聚糖溶液中壳低聚糖的聚合度为13～20，重量百分比为3～7%，亚硫酸氢钠的重量百分比为0.3～2%。
本发明的优点和有益效果在于：
该壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺采用亚硫酸氢钠和壳低聚糖预处理精纺毛织物，壳低聚糖和羊毛纤维之间典型吸附，提高羊毛纤维对酸性染料的吸附能力，有助于提高酸性染料的上染率，而且染色后的精纺毛织物手感柔软。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺包括以下步骤：
S1：将壳低聚糖、亚硫酸氢钠、润湿剂和酸性pH值调节剂溶于水中，混合均匀制得酸性的壳低聚糖溶液；
S2：将面料浸渍于S1所得壳低聚糖溶液中，经浸轧处理，置于低于100℃的条件下烘干；
S3：将面料加入25℃的酸性染料染液中，保温20min，以1.5℃/min升温至95℃，保温反应40min。
酸性染料染液中包括染料、冰醋酸、匀染剂。
壳低聚糖溶液的pH值为6.5；壳低聚糖溶液中壳低聚糖的聚合度为13，重量百分比为7%，亚硫酸氢钠的重量百分比为0.3%。S1中的酸性pH值调节剂为磷酸氢二钠—磷酸二氢钾缓冲对；壳低聚糖溶液中的润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，重量百分比为0.5%。
酸性染料染液中组分的用量为：染料1.5owf%，匀染剂1.5 owf %，冰醋酸1 owf %。
实施例2
实施例2基于实施例1，区别在于，实施例2中S3：将面料加入40℃的酸性染料染液中，保温10min，以2.5℃/min升温至90℃，保温反应80min。
壳低聚糖溶液的pH值为5.5；壳低聚糖溶液中壳低聚糖的聚合度为20，重量百分比为3%，亚硫酸氢钠的重量百分比为2%；S1中的酸性pH值调节剂为磷酸氢二钠—磷酸二氢钠缓冲对。
酸性染料染液中组分的用量为：染料4owf%，匀染剂0.8%，冰醋酸0.8 owf %。
实施例3
实施例3基于实施例2，区别在于，实施例3中S3：将面料加入32℃的酸性染料染液中，保温15min，以2℃/min升温至95℃，保温反应60min。
壳低聚糖溶液的pH值为6；壳低聚糖溶液中壳低聚糖的聚合度为15，重量百分比为5%，亚硫酸氢钠的重量百分比为1%。
酸性染料染液中组分的用量为：染料2.8owf%，匀染剂1.2%，冰醋酸0.8 owf %。
对比例
对比例1基于实施例1，区别在于，S1壳低聚糖溶液中不含壳低聚糖；
对比例2基于实施例1，区别在于，S1壳低聚糖溶液中含壳聚糖（粘均分子量为5万）；
实施例1-3和对比例1-2的上染率分别为：86.84%、92.05%、91.37%、82.19%、93.32%。
使用P-A0型染色试样小轧车根据GB/T2391-2006《反应染料固色率的测定》相关方法，进行精纺毛织物染色的上染百分率测定。
经过织物触感舒适度测试仪检测，实施例1-3所的面料的触感舒适度优于对比例2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将壳低聚糖、亚硫酸氢钠、润湿剂和酸性pH值调节剂溶于水中，混合均匀制得酸性的壳低聚糖溶液；
S2：将面料浸渍于S1所得壳低聚糖溶液中，经浸轧处理，置于低于100℃的条件下烘干；
S3：将面料加入25～40℃的酸性染料染液中，保温10～20min，以1.5～2.5℃/min升温至90～95℃，保温反应40～80min。
2.根据权利要求1所述的壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，其特征在于，所述酸性染料染液中包括染料、酸性pH值调节剂、匀染剂。
3.根据权利要求1所述的壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，其特征在于，壳低聚糖溶液的pH值为5.5～6.5。
4.根据权利要求2所述的壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，其特征在于，酸性染料染液中组分的用量为：染料1.5～4owf%，匀染剂0.8～1.5 owf %，酸性pH值调节剂0.2～1.3%。
5.根据权利要求3所述的壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，其特征在于，S1中的酸性pH值调节剂为磷酸氢二钠—磷酸二氢钠缓冲对或者磷酸氢二钠—磷酸二氢钾缓冲对，S3中的酸性pH值调节剂为C2～C4有机酸。
6.根据权利要求1所述的壳低聚糖预处理的精纺毛织物染色工艺，其特征在于，壳低聚糖溶液中壳低聚糖的聚合度为13～20，重量百分比为3～7%，亚硫酸氢钠的重量百分比为0.3～2%。
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