CN108642878B - 一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法 - Google Patents
一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108642878B CN108642878B CN201810353604.2A CN201810353604A CN108642878B CN 108642878 B CN108642878 B CN 108642878B CN 201810353604 A CN201810353604 A CN 201810353604A CN 108642878 B CN108642878 B CN 108642878B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gamma
- silk fibroin
- polyglutamic acid
- assembly
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 title claims abstract description 164
- 229920002643 polyglutamic acid Polymers 0.000 title claims abstract description 142
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 112
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 13
- DCPMPXBYPZGNDC-UHFFFAOYSA-N hydron;methanediimine;chloride Chemical compound Cl.N=C=N DCPMPXBYPZGNDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008351 acetate buffer Substances 0.000 claims description 8
- 229960001950 benzethonium chloride Drugs 0.000 claims description 8
- UREZNYTWGJKWBI-UHFFFAOYSA-M benzethonium chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC(C(C)(C)CC(C)(C)C)=CC=C1OCCOCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 UREZNYTWGJKWBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 8
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 8
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 7
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 7
- 108010020346 Polyglutamic Acid Proteins 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 description 5
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 4
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000469 amphiphilic block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N (2S)-2-Amino-3-hydroxypropansäure Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N L-tyrosine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 amino, carboxyl Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001153 anti-wrinkle effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 108700022290 poly(gamma-glutamic acid) Proteins 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N tyrosine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/59—Polyamides; Polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使用丝素蛋白和γ‑聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，解决的技术问题是将丝素蛋白溶液涂覆于合成类织物上，会使用自然界难分解的物质或者有毒害的物质，本发明包括以下步骤：1）：对涤纶织物进行碱处理；2）：分别制备丝素蛋白溶液和γ‑聚谷氨酸溶液；3）：采用丝素蛋白溶液和γ‑聚谷氨酸溶液制备丝素蛋白和γ‑聚谷氨酸自组装体溶液；4）：采用丝素蛋白和γ‑聚谷氨酸自组装体溶液制备丝素蛋白和γ‑聚谷氨酸自组装体整理液；5）：使用丝素蛋白和γ‑聚谷氨酸自组装体整理液对碱处理过的涤纶织物进行整理。本发明按照一定的处理方法对涤纶面料进行整理改性，计划达到一定的整理效果，改进和革新对涤纶的整理方法。
Description
技术领域
本发明涉及纺织助剂化学领域，具体涉及一种制备原料为丝素蛋白及γ-聚谷氨酸的一种新型涤纶面料后整理剂的制备方法。
背景技术
聚谷氨酸（γ-PGA），是一种特殊的阴离子自然聚合物，其每个聚谷氨酸单体都同时连接-COOH、-NH2和-CO官能团，这三种官能团都有一定水合能力，羧基尤其明显，这使得聚谷氨酸具有极强的保水性与锁水能力，表现出很好的保湿性能。其保湿功能是透明质酸的500倍。其超强的保湿能力更优于玻尿酸、胶原蛋白及丝素蛋白。并且具有长期持久的抗折皱的性能。聚合度约在1000-15000之间的 γ-聚谷氨酸具有优良的水溶性、超强的吸附性和生物可降解性，降解产物为无公害的谷氨酸。比其他聚合物商品更具优势。 γ- PGA衍生物具有良好的强度，透明度和弹性。聚谷氨酸在pH 4～9的范围都有非常好的稳定性，不仅颜色、外观不会发生变化，黏度变化也不大。在同样的pH范围内，丝素蛋白、胶原蛋白及透明质酸的pH稳定性就比不上聚谷氨酸。热稳定性在60℃加热状态下，聚谷氨酸黏度减少的速率比透明质酸来得慢，而胶原蛋白以及丝素蛋白加热10分钟，其黏度减少的量就非常多。
丝素蛋白是蚕丝的主体，约占蚕丝质量的75％-90％，是一种无生理活性的天然生物大分子，由天冬氨酸、丝氨酸、色氨酸、酪氨酸等18种氨基酸组成。丝素蛋白具有一定的吸水性，高分子量的丝素蛋白不溶于水，低分子量的丝素蛋白可溶于水，可溶于高浓度的某些无机盐。丝素蛋白分子中因含酚羟基及其他结构，易吸收紫外光而变性。随着照射时间的增加，丝素蛋白泛黄程度也增加，特别是在有水的环境下，泛黄程度加剧。
涤纶纤维服装具有耐穿、挺括和易洗涤等优点，但涤纶纤维吸湿性和抗污性差，易产生静电。与涤纶等合成纤维相比，天然纤维的穿着舒适性和安全性更为优越。改善合成纤维的不足，实现合成纤维天然化改性，使合成纤维具有天然纤维的功能和特性，已成为今年来国内外的研究热点。目前已有将丝素蛋白溶液及其改性物涂覆于合成类织物上，实现实用性能的改善提高等方法的报导。但这些方法主要涉及改性或者接枝改性等方法，制备过程中会使用自然界难分解的物质或者有毒害的物质，比如邻苯二甲酸酐，聚酯聚醚类物质，环氧类物质等等，会对环境造成一定的污染及破坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是将丝素蛋白溶液及其改性物涂覆于合成类织物上，制备过程中会使用自然界难分解的物质或者有毒害的物质，对环境造成一定的污染及破坏，提供一种无毒无污染的使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，包括以下步骤：1）：对涤纶织物进行碱处理；
2）：分别制备质量浓度为2-10%丝素蛋白溶液和质量浓度也为2-10%γ-聚谷氨酸溶液；
3）：采用步骤）2制备的丝素蛋白溶液和γ-聚谷氨酸溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液；
4）：采用步骤3）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液；
5）：使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对步骤1）碱处理过的涤纶织物进行整理。
1）对涤纶面料进行一定程度的碱处理；
处理原因：涤纶的结构式如下：
γ-聚谷氨酸结构式如下：
涤纶化学结构式中可以看出，其上含有的活泼性化学基团较少，只有末端有限个数的羟基，而γ-聚谷氨酸分子量中含有大量的氨基、羧基及羟基。因此要想制备两种高分子物质的自组装，就必须对涤纶进行化学处理，使之具备足量的可供化学反应的基团。
考虑到KOH，NaOH等碱的碱性太强从而会破坏涤纶强力的原因，不利于互相自组装体的整理效果的应用，本发明使用Ca(OH)2作为碱处理剂，处理方法具体如下：采用碱液Ca(OH)2作为碱处理剂、甲基氯化苄乙氧铵作为促进剂、脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂的混合溶液，体积浓度分别为20-30g/L、0.5-1.5g/L、0.1-0.3 g/L， 65-80℃水浴，处理时间为45-65min，浴比为1:30-1:50。
2）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸溶液的制备；
各类方法提取的丝素蛋白的分子量范围在3-30万之间，当其分子量大于10万以上时，呈现不可溶解的状态，当分子量小于5000时，成为水解丝肽。本发明选用的丝素蛋白分子量必须具有较高的分子量，这样才能保证涤纶织物的整理效果，另外还必须可溶解，这样才能进行自组装等后续步骤的操作，本发明所述丝素蛋白的分子量在20000-50000Da之间，γ-聚谷氨酸的分子量在120000-500000万Da之间。
丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液的制备：称取一定质量的丝素蛋白溶解于去离子水中，制备质量浓度2-10%的丝素蛋白溶液，领取一定质量的γ-聚谷氨酸溶液溶解有去离子水中，制备质量浓度也为2-10%的丝素蛋白溶液。
3）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液的制备；
步骤3）所述的制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液包括以下步骤：a、将步骤2）制备好的浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比（20:1- 2:1）混合，使用美国Sonic VCX750超声波细胞破碎仪处理30-120min(500W/20KHz)，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置（型号：PPM-5512）的反应器中，设定转速为30-80rpm，反应温度为30-60℃，混合2-6小时；b、混合结束后向反应器中缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，期间使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至3.5-4.0的范围，在此条件下持续组装18-24小时；c、最后加入0.2-0.5%的碳化二亚胺盐酸化物（EDC）对胶束结构进行持续固定12-36小时，制备好丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液。
步骤2）所述的制备好的体积浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液混合的质量比分别为： 20:1、10:1、 5:1、 2:1。
4）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的制备；
步骤4）所述的分别制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的步骤是：将步骤3）制备好的质量浓度为2-10%， 质量比在（20:1-2:1）范围内的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至7-9之间，向其中加入自组装体溶液总量2.5-5%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚、或者交联剂EH，再加入自组装体溶液总量0.2-1.0%的辅助试剂烷基酚环氧乙烷的缩合物TX-5，搅拌均匀；
5）使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理；
步骤5）所述的使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理的步骤是：将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中，在60-80℃浸渍15-30分钟，浴比1:30-1:50，取出后放入烘箱中，温度95-105℃烘干至恒重；
步骤5）所述的使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理的步骤是：将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中进行浸轧焙烘整理，质量浓度为2-10%，工艺为：两浸两轧，轧余率95％；烘干：100℃下烘干（1-3）min；焙烘：120-150℃下烘焙（1-3）min。
6）对经过整理过的涤纶织物进行各项性能测试，主要包括：增重率，毛效，回潮率，白度，断裂强力保留率，断裂伸长率，撕破强力及K/S值。
本发明大分子自组装是指大分子在氢键及静电相互作用、疏水相互作用及范德华力等弱相互作用力推动下，自发形成热力学稳定的有序分子结构的过程。近年来自组装技术已经在科学领域引起了广泛重视，具有良好的应用前景。两亲嵌段共聚物凭借其独特的结构及潜在的应用功能已经成为高分子领域研究的热点，其在生物、医药、化工、材料等领域有着广泛的应用前景。丝素蛋白也属于一种天然的高分子两亲嵌段共聚物，本发明主要使用等电点存在差异的两种天然高分子物质：丝素蛋白（等电点为4.6）以及γ-聚谷氨酸（等电点为3.2），利用其等电点存在的差异，主要通过比较强的静电相互作用力发生组装，其它范德华力、氢键、疏水相互作用等作用也参与形成了高分子物质的自组装体，然后以得到的自组装体为基础，配制整理液，按照一定的处理方法对涤纶面料进行整理改性，计划达到一定的整理效果，改进和革新对涤纶的整理方法。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，包括以下步骤：
1）对涤纶织物进行碱处理
使用Ca(OH)2作为碱处理剂对涤纶织物进行预处理，处理方法具体如下：组分包括碱Ca(OH)2，促进剂甲基氯化苄乙氧铵，表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，浓度分别为25g/L，1.0g/L，0.2 g/L的混合溶液，80℃水浴，处理时间为45min，浴比为1:50；
2）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸溶液的制备
选用分子量在50000Da的丝素蛋白，而γ-聚谷氨酸选用的分子量在230000Da，称取一定质量的丝素蛋白溶解于去离子水中，制备质量浓度4%的丝素蛋白溶液，领取一定质量的γ-聚谷氨酸溶液溶解有去离子水中，制备质量浓度也为4%的丝素蛋白溶液；
3）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液的制备
将制备好的质量浓度为4%的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比20:1混合，使用Sonic VCX750超声波细胞破碎仪处理30min(500W/20KHz)，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置（型号：PPM-5512）的反应器中，设定转速为50rpm，反应温度为50℃，混合2小时。缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，期间使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至3.5，在此条件下持续组装18小时，最后加入0.2%的碳化二亚胺盐酸化物（EDC）对胶束结构进行持续固定12小时，制备好质量浓度为4%丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液；
4）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的制备
将制备好的质量浓度为4%, 质量比在20:1的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至7，向其中加入自组装体溶液总量2.5%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚，再加入辅助试剂烷基酚环氧乙烷0.2%的缩合物TX-5，搅拌均匀；
5）使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理
将涤纶织物放入自组装整理液中，在60℃浸渍30分钟，浴比1:30，取出后放入烘箱中，温度95℃烘干至恒重。
6）对经过整理过的涤纶织物进行各项性能测试，主要包括：增重率，毛效，白度，断裂强力，静电峰值及衰减时间，透气性见表1。
实施例2
一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，包括以下步骤：
1）对涤纶面料进行一定程度的碱处理；
本发明使用Ca(OH)2作为碱处理剂，处理方法具体如下：组分包括碱Ca(OH)2，促进剂甲基氯化苄乙氧铵，表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，浓度分别为20g/L，0.5g/L，0.1g/L的混合溶液，65℃水浴，处理时间为65min，浴比为1:30；
2）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸溶液的制备；
选用分子量在20000Da的丝素蛋白，而γ-聚谷氨酸选用的分子量在120000Da，称取一定质量的丝素蛋白溶解于去离子水中，制备质量浓度6%的丝素蛋白溶液，领取一定质量的γ-聚谷氨酸溶液溶解有去离子水中，制备质量浓度也为6%的丝素蛋白溶液；
3）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液的制备；
将制备好的浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比10:1混合，使用Sonic VCX750超声波细胞破碎仪处理60min(500W/20KHz)，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置（型号：PPM-5512）的反应器中，设定转速为75rpm，反应温度为60℃，混合3小时。缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，期间使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至4.0的范围，在此条件下持续组装20小时，最后加入0.4 %的碳化二亚胺盐酸化物（EDC）对胶束结构进行持续固定16小时，制备好丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液。
4）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的制备；
将制备好的质量浓度为6%, 质量比为10:1的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至8，向其中加入自组装体溶液总量3.0%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚，再加入辅助试剂烷基酚环氧乙烷0.4 %的缩合物TX-5，搅拌均匀；
5）使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理；
将涤纶织物放入自组装整理液中进行浸轧焙烘整理，工艺为：两浸两轧(轧余率95％)——烘干100℃×2min——焙烘120℃×3min。
6）对经过整理过的涤纶织物进行各项性能测试，主要包括：增重率，毛效，白度，断裂强力，静电峰值及衰减时间，透气性见表1。
实施例3
一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，包括以下步骤：
1）对涤纶面料进行一定程度的碱处理；
使用Ca(OH)2作为碱处理剂，组分包括碱Ca(OH)2，促进剂甲基氯化苄乙氧铵，表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，浓度分别为30g/L，1.5g/L， 0.3g/L的混合溶液，70℃水浴，处理时间为50min，浴比为1:40；
2）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸溶液的制备；
选用分子量在35000Da的丝素蛋白，而γ-聚谷氨酸选用的分子量在300000Da，称取一定质量的丝素蛋白溶解于去离子水中，制备质量浓度5%的丝素蛋白溶液，领取一定质量的γ-聚谷氨酸溶液溶解有去离子水中，制备质量浓度也为5%的丝素蛋白溶液；
3）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液的制备；
将制备好的浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比5:1混合，使用Sonic VCX750超声波细胞破碎仪处理1000min(500W/20KHz)，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置（型号：PPM-5512）的反应器中，设定转速为80rpm，反应温度为50℃，混合4小时。缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，期间使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至3.7的范围，在此条件下持续组装24小时，最后加入0.35%的碳化二亚胺盐酸化物（EDC）交联剂对胶束结构进行持续固定20小时，制备好丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液。
4）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的制备；
将制备好的质量浓度为5%, 质量比为5:1的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至9，向其中加入自组装体溶液总量4%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚，再加入辅助试剂烷基酚环氧乙烷0.6%的缩合物TX-5，搅拌均匀；
5）使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理；
将涤纶织物放入自组装整理液中，质量浓度为2-10%，在60-80℃浸渍15-30分钟，浴比1:30-1:50，取出后放入烘箱中，温度95-105℃烘干至恒重。
将涤纶织物放入自组装整理液中，在80℃浸渍20分钟，浴比1:40，取出后放入烘箱中，温度100℃烘干至恒重。
6）对经过整理过的涤纶织物进行各项性能测试，主要包括：增重率，毛效，白度，断裂强力，静电峰值及衰减时间，透气性见表1。
实施例4
一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，包括以下步骤：
1）对涤纶面料进行一定程度的碱处理；
使用Ca(OH)2作为碱处理剂，组分包括碱Ca(OH)2，促进剂甲基氯化苄乙氧铵，表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，浓度分别为20g/L，0.75 g/L，0.15 g/L的混合溶液，75℃水浴，处理时间为55min，浴比为1:45；
2）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸溶液的制备；
选用分子量在40000Da的丝素蛋白，而γ-聚谷氨酸选用的分子量在500000Da，称取一定质量的丝素蛋白溶解于去离子水中，制备质量浓度7%的丝素蛋白溶液，领取一定质量的γ-聚谷氨酸溶液溶解有去离子水中，制备质量浓度也为7%的丝素蛋白溶液；
3）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液的制备；
将制备好的浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比2:1混合，使用Sonic VCX750超声波细胞破碎仪处理120min(500W/20KHz)，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置（型号：PPM-5512）的反应器中，设定转速为80rpm，反应温度为55℃，混合6小时。缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，再使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至3.8的范围，在此条件下持续组装22小时，最后加入0.5%的碳化二亚胺盐酸化物（EDC）对胶束结构进行持续固定36小时，制备好丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液。
4）丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的制备；
将制备好的质量浓度为7%, 质量比为2:1的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至8.5之间，向其中加入自组装体溶液总量5%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚，再加入辅助试剂烷基酚环氧乙烷0.8 %的缩合物TX-5，搅拌均匀；
5）使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理；
将涤纶织物放入自组装整理液中进行浸轧焙烘整理，工艺为：两浸两轧(轧余率95％)——烘干100℃×3min——焙烘150℃×1min。
6）对经过整理过的涤纶织物进行各项性能测试，主要包括：增重率，毛效，白度，断裂强力，静电峰值及衰减时间，透气性见表1。
表1：整理过的涤纶织物各项性能测试结果表
从实施例1-4的实验数据可以看出，本发明首次将自组装技术应用于纺织领域，通过对涤纶的后整理，发现其有着显著的效果，使涤纶的断裂强力，伸长率，毛效，抗静电性能有了显著提高；白度和增重率得到了一定的提高，透气性与整理前基本持平。因此，自组装技术有利用对涤纶织物的整理和应用。
实施例5
一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，包括以下步骤：1）：对涤纶织物进行碱处理；对涤纶面料进行碱处理时，采用Ca(OH)2溶液作为碱处理剂、甲基氯化苄乙氧铵作为促进剂、脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂的混合溶液，浓度分别为20-30g/L、0.5-1.5g/L、0.1-0.3 g/L， 65-80℃水浴，处理时间为65min，浴比为1:50。
2）：分别制备质量浓度为2-10%丝素蛋白溶液和质量浓度也为2-10%γ-聚谷氨酸溶液；所述丝素蛋白的分子量在20000-50000Da之间，γ-聚谷氨酸的分子量在120000-500000Da之间。
3）：采用步骤）2制备的丝素蛋白溶液和γ-聚谷氨酸溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液；制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液包括以下步骤：a、将步骤2）制备好的浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比2:1混合，使用超声波细胞破碎仪处理30-120min，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置的反应器中，设定转速为80rpm，反应温度为60℃，混合2-6小时；b、混合结束后向反应器中缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，期间使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至3.5-4.0的范围，在此条件下持续组装24小时；c、最后加入0.2-0.5%的碳化二亚胺盐酸化物（EDC）对胶束结构进行持续固定36小时，制备好丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液。
4）：采用步骤3）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液；所述的分别制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的步骤是：将步骤3）制备好的质量浓度为10%， 质量比在2:1范围内的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至7-9之间，向其中加入自组装体溶液总量5%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚、或者交联剂EH，再加入自组装体溶液总量1.0%的辅助试剂烷基酚环氧乙烷的缩合物TX-5，搅拌均匀。
5）：使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对步骤1）碱处理过的涤纶织物进行整理。步骤是：将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中，在80℃浸渍30分钟，浴比1:50，取出后放入烘箱中，温度105℃烘干至恒重；将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中进行浸轧焙烘整理，质量浓度为10%，工艺为：两浸两轧，轧余率95％；烘干：100℃下烘干1-3min；焙烘：120-150℃下烘焙1-3min。
实施例6
一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，包括以下步骤：1）：对涤纶织物进行碱处理；对涤纶面料进行碱处理时，采用Ca(OH)2溶液作为碱处理剂、甲基氯化苄乙氧铵作为促进剂、脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂的混合溶液，浓度分别为20-30g/L、0.5-1.5g/L、0.1-0.3 g/L， 65-80℃水浴，处理时间为45min，浴比为1:30。
2）：分别制备质量浓度为2%丝素蛋白溶液和质量浓度也为2%γ-聚谷氨酸溶液；所述丝素蛋白的分子量在20000-50000Da之间，γ-聚谷氨酸的分子量在120000-500000Da之间。
3）：采用步骤）2制备的丝素蛋白溶液和γ-聚谷氨酸溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液；制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液包括以下步骤：a、将步骤2）制备好的浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比（20:1）混合，使用超声波细胞破碎仪处理30min(500W/20KHz)，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置的反应器中，设定转速为30-80rpm，反应温度为30℃，混合2小时；b、混合结束后向反应器中缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，期间使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至3.5的范围，在此条件下持续组装18小时；c、最后加入0.2%的碳化二亚胺盐酸化物（EDC）对胶束结构进行持续固定12小时，制备好丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液。
4）：采用步骤3）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液；所述的分别制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的步骤是：将步骤3）制备好的质量浓度为2%， 质量比在20:1范围内的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至7-9之间，向其中加入自组装体溶液总量2.5%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚、或者交联剂EH，再加入自组装体溶液总量0.2%的辅助试剂烷基酚环氧乙烷的缩合物TX-5，搅拌均匀。
5）：使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对步骤1）碱处理过的涤纶织物进行整理。步骤是：将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中，在60℃浸渍15-30分钟，浴比1:30，取出后放入烘箱中，温度95℃烘干至恒重；将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中进行浸轧焙烘整理，质量浓度为2%，工艺为：两浸两轧，轧余率95％；烘干：100℃下烘干（1-3）min；焙烘：120-150℃下烘焙（1-3）min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
1. 本发明利用不同分子量的丝素蛋白与γ-聚谷氨酸，利用跨学科大分子组装的最新研究成果，首次应用于纺织领域的后整理方面，从原理及技术来说，开拓了新的研究及应用领域，具有比较深远的意义；
2. 首次制备了丝素蛋白与γ-聚谷氨酸自组装体并将其应用到涤纶织物的后整理过程中，取得了较为显著的效果，使涤纶的断裂强力，伸长率，毛效，抗静电性能有了显著提高；白度和增重率得到了一定的提高，透气性与整理前基本持平；因此本发明具有显著的应用效果；
3. 相比较传统的以化学改性及接支改性来提高丝素蛋白对涤纶整理的方法而言，本发明使用的原料都为天然高分子物质，无毒无污染，整理过程不加入和排放有毒物质，是一种由于传统工艺的织物整理的绿色方法和途径，有着良好的社会效益和环境效益。
Claims (4)
1.一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，其特征在于包括以下步骤：1）：对涤纶织物进行碱处理；
2）：分别制备质量浓度为2-10%丝素蛋白溶液和质量浓度也为2-10%γ-聚谷氨酸溶液；
3）：采用步骤）2制备的丝素蛋白溶液和γ-聚谷氨酸溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液；
4）：采用步骤3）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液；
5）：使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对步骤1）碱处理过的涤纶织物进行整理；
步骤1）所述的对涤纶面料进行碱处理时，采用Ca(OH)2溶液作为碱处理剂、甲基氯化苄乙氧铵作为促进剂、脂肪醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂的混合溶液，体积浓度分别为20-30g/L、0.5-1.5g/L、0.1-0.3 g/L， 65-80℃水浴，处理时间为45-65min，浴比为1:30-1:50；
所述丝素蛋白的分子量在20000-50000Da之间，γ-聚谷氨酸的分子量在120000-500000Da之间；
步骤3）所述的制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液包括以下步骤：a、将步骤2）制备好的体积浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液按照质量比20:1- 2:1混合，使用超声波细胞破碎仪处理30-120min，处理完毕后注入到EYELA有机合成装置的反应器中，设定转速为30-80rpm，反应温度为30-60℃，混合2-6小时；
b、混合结束后向反应器中缓慢加入等体积的pH为3.5的醋酸盐缓冲液，期间使用0.1mol/L的稀盐酸将体系的pH值调节至3.5-4.0的范围，在此条件下持续组装18-24小时；
c、最后加入0.2-0.5%的碳化二亚胺盐酸化物对胶束结构进行持续固定12-36小时，制备好丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液；
步骤4）所述的分别制备丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液的步骤是：将步骤3）制备好的质量浓度为2-10%，质量比在20:1-2:1的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体溶液取出，将其pH值调节至7-9之间，向其中加入自组装体溶液总量2.5-5%的交联剂乙二醇二缩水甘油醚、或者交联剂EH，再加入自组装体溶液总量0.2-1.0%的辅助试剂烷基酚环氧乙烷的缩合物TX-5，搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，其特征在于：步骤5）所述的使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理的步骤是：将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中，在60-80℃浸渍15-30分钟，浴比1:30-1:50，取出后放入烘箱中，温度95-105℃烘干至恒重。
3.根据权利要求1所述的使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，其特征在于：步骤5）所述的使用步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理液对涤纶织物进行整理的步骤是：将涤纶织物放入步骤4）制备的丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装整理液中进行浸轧焙烘整理，质量浓度为2-10%，工艺为：两浸两轧，轧余率95％；烘干：100℃下烘干1-3min；焙烘：120-150℃下烘焙1-3min。
4.根据权利要求1所述的使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法，其特征在于：步骤2）所述的制备好的体积浓度相同的丝素蛋白及γ-聚谷氨酸溶液混合的质量比分别为： 20:1、10:1、 5:1、 2:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810353604.2A CN108642878B (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810353604.2A CN108642878B (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108642878A CN108642878A (zh) | 2018-10-12 |
| CN108642878B true CN108642878B (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=63746874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810353604.2A Expired - Fee Related CN108642878B (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108642878B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110841070A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 苏州丝美特生物技术有限公司 | 负载活性成分的丝素蛋白基材料及其制备和应用 |
| CN111979589B (zh) * | 2020-07-13 | 2023-07-07 | 安徽迪惠新材料科技有限公司 | 吸湿性能好的纳米纤维改性工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060648A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Ueda Seni Kagaku Shinkokai | 天然蛋白質及びペプチドを導入した多糖及びポリアミノ酸からなる成形品とその製造方法 |
| CN102926209A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 天津工业大学 | 一种用γ-聚谷氨酸水凝胶整理涤纶的方法 |
| CN102977594A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 上海应用技术学院 | γ-聚谷氨酸/明胶纳米胶囊及其制备方法 |
| CN107603241A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 中原工学院 | 一种梭形纳米胶束的制备方法 |
| CN107869046A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-03 | 苏州大学 | 一种涤纶面料的蚕丝蛋白改性方法 |
-
2018
- 2018-04-19 CN CN201810353604.2A patent/CN108642878B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060648A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Ueda Seni Kagaku Shinkokai | 天然蛋白質及びペプチドを導入した多糖及びポリアミノ酸からなる成形品とその製造方法 |
| CN102926209A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 天津工业大学 | 一种用γ-聚谷氨酸水凝胶整理涤纶的方法 |
| CN102977594A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-20 | 上海应用技术学院 | γ-聚谷氨酸/明胶纳米胶囊及其制备方法 |
| CN107603241A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 中原工学院 | 一种梭形纳米胶束的制备方法 |
| CN107869046A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-03 | 苏州大学 | 一种涤纶面料的蚕丝蛋白改性方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108642878A (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109137499B (zh) | 一种棉织物抗皱整理液及其应用 | |
| CN102268823B (zh) | 一种用壳聚糖提高纤维素纤维织物染色深度的方法 | |
| CN104499294A (zh) | 一种具有抗静电、抗菌和亲水性涤纶织物的整理方法 | |
| CN108642878B (zh) | 一种使用丝素蛋白和γ-聚谷氨酸自组装体整理涤纶面料的方法 | |
| CN105544222A (zh) | 一种涤纶织物的壳聚糖-聚酯聚醚共聚物亲水整理方法 | |
| CN102995401A (zh) | 一种壳聚糖改性液预处理桑蚕丝的方法 | |
| CN108707991B (zh) | 一种天然染料可染的再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN107417934A (zh) | 一种具有力致光学异性结构的高强、高韧纤维素水凝胶及其制备方法 | |
| CN108774888A (zh) | 一种新型壳聚糖抗菌纤维的制备工艺 | |
| CN111910282A (zh) | 一种废弃羽毛再生纯角蛋白纤维及其制备方法 | |
| CN113699786B (zh) | 一种基于棉纤维的持久抗菌纤维面料及其制备方法 | |
| CN103789857B (zh) | 一种胶原蛋白再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN113186739A (zh) | 海藻纤维混纺织物及其染色方法 | |
| CN109322176A (zh) | 一种棉涤混纺织物用染料组合物及其染色方法 | |
| CN117051581A (zh) | 一种涤纶面料抗菌整理工艺 | |
| Mu et al. | Formaldehyde-free sugarcane-derived aldehydes to co-crosslink silk fabrics with diols for improving wet resilience and minimizing pollutions from wet processing of silk | |
| CN115948862A (zh) | 一种胶原蛋白纤维素纤维布料及其生产方法 | |
| CN113249823B (zh) | 海藻纤维及其制备方法 | |
| CN101338037B (zh) | 一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法 | |
| CN110499643B (zh) | 一种抗紫外线防水抗菌织物的整理方法 | |
| CN111778724B (zh) | 胶原蛋白改性聚丙烯腈纤维的制备方法 | |
| CN112458754B (zh) | 一种改性涤锦面料的制备方法 | |
| CN109112830B (zh) | 一种壳寡糖接枝纤维素纤维的制备工艺 | |
| CN107956153B (zh) | 一种o-氯代三嗪型壳聚糖季铵盐在天然织物染色工艺中的应用 | |
| CN111041832A (zh) | 一种纯棉服装用除皱免烫整理剂及其免烫整理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 451191 No. 1 Huaihe Road, Shuang Hu Economic and Technological Development Zone, Xinzheng, Zhengzhou, Henan Applicant after: Zhongyuan University of Technology Address before: 451191 No. 1 Huaihe Road, Shuanghu Town Economic and Technological Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province Applicant before: Zhongyuan University of Technology |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201127 |