CN111979589B - 吸湿性能好的纳米纤维改性工艺 - Google Patents

吸湿性能好的纳米纤维改性工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，涉及纺织品加工技术领域，本发明通过以聚谷氨酸作为改性剂来改善聚酯纤维的吸湿性，聚谷氨酸通过化学接枝的方式连接到聚酯分子结构上，在提高聚酯纤维吸湿性的同时还能利用聚谷氨酸的可生物降解性能来改善聚酯纤维的降解性，并且还通过尺寸200‑300nm的纳米纤维的制备使所制改性聚酯纤维兼具纳米尺寸的优势，从而提高聚酯纤维作为织物加工面料的品质。

Description

吸湿性能好的纳米纤维改性工艺
技术领域：
本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种吸湿性能好的纳米纤维改性工艺。
背景技术：
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。
聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种，商品名为涤纶，它的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要。但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维，回潮率只有0.4％，当人体出汗时排汗困难，给人闷热不适的感觉。
本发明基于聚酯纤维特有的优势性能，以聚酯纤维作为原料，生产出一种新型的纳米纤维，通过对加工工艺的改进，所制纳米纤维具有良好的吸湿性能，克服了本领域常规聚酯纤维所存在的吸湿性差的问题，从而改善了聚酯纤维的穿着舒适性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，通过对聚酯纤维的改性处理来改善聚酯纤维的吸湿性能，从而解决聚酯纤维因为吸湿性差而影响穿着舒适性的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，包括下列工艺步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解于二甲基甲酰胺中，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液；
(2)将聚谷氨酸溶解于水中，得到聚谷氨酸溶液；
(3)预热聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液，并同时滴加聚谷氨酸溶液和浓硫酸，滴加完毕后保温反应，反应结束，向反应液中加水直至没有沉淀生成，抽滤，水洗滤渣，烘干，得到吸湿改性聚酯；
(4)将吸湿改性聚酯加热溶解于二甲基甲酰胺中，得到纺丝液；
(5)将上述得到的纺丝液进行静电纺丝，得到纳米纤维。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚谷氨酸的质量比为10:0.5-2。
以浓硫酸作为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚谷氨酸的酯化反应催化剂，浓硫酸的用量为催化量。
所述预热温度为60-80℃。
所述保温反应温度为60-80℃。
所述烘干温度为80-100℃。
所述加热温度为115-135℃。
所述纺丝液的质量浓度为5-10％。
所述静电纺丝时的静电场电压为15-25kV，纺丝速度为0.5-5mL/h，接收距离为10-30cm，环境温度为10-50℃，环境相对湿度为15-50％。
本发明以聚谷氨酸作为吸湿改性剂，聚对苯二甲酸乙二醇酯分子结构中的端羟基与聚谷氨酸分子结构中的羧基发生反应，将聚谷氨酸接枝到聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构上，利用聚谷氨酸的吸水性来改善聚酯纤维的吸湿性。并且，由于聚谷氨酸具有生物可降解性，因此聚谷氨酸在聚对苯二甲酸乙二醇酯结构上的接枝也能改善聚酯纤维的降解性能。
虽然聚谷氨酸属于已知的能够作为保水剂的物质，但本发明是将聚谷氨酸接枝到聚酯结构上，并且目的是改善聚酯纤维的吸湿性和降解性，而本领域的现有技术和公知常识均未给出将聚谷氨酸作为聚酯改性剂以改善聚酯纤维的吸湿性和降解性的技术启示。
由于聚酯纤维不仅吸湿性差，而且容易积累静电，从而影响穿着舒适性。因此，本发明为了进一步优化纳米纤维的使用性能，还对聚酯纤维进行了抗静电改性，采用的方法是添加抗静电剂，这种方式不仅简便，而且通过选用高效型抗静电剂能够明显改善聚酯纤维的抗静电性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，包括下列工艺步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解于二甲基甲酰胺中，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液；
(2)将聚谷氨酸溶解于水中，得到聚谷氨酸溶液；
(3)预热聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液，并同时滴加聚谷氨酸溶液和浓硫酸，滴加完毕后保温反应，反应结束，向反应液中加水直至没有沉淀生成，抽滤，水洗滤渣，烘干，得到吸湿改性聚酯；
(4)将吸湿改性聚酯和2-烯丙基-6-环丙基苯酚加热溶解于二甲基甲酰胺中，得到纺丝液；
(5)将上述得到的纺丝液进行静电纺丝，得到纳米纤维。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚谷氨酸的质量比为10:0.5-2。
所述预热温度为60-80℃。
所述保温反应温度为60-80℃。
所述烘干温度为80-100℃。
所述吸湿改性聚酯、2-烯丙基-6-环丙基苯酚的质量比为95-99:1-5。
所述加热温度为115-135℃。
所述纺丝液的质量浓度为5-10％。
所述静电纺丝时的静电场电压为15-25kV，纺丝速度为0.5-5mL/h，接收距离为10-30cm，环境温度为10-50℃，环境相对湿度为15-50％。
本领域通常选用表面活性剂作为抗静电剂，如胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物，但在本发明中是以2-烯丙基-6-环丙基苯酚作为抗静电剂，该化合物结构中的羟基能够与聚酯纤维中未与聚谷氨酸反应的羟基之间形成氢键，从而将该化合物也接枝到聚酯的分子结构上，以提高抗静电剂的耐水洗性。
本发明的有益效果是：本发明通过以聚谷氨酸作为改性剂来改善聚酯纤维的吸湿性，聚谷氨酸通过化学接枝的方式连接到聚酯分子结构上，在提高聚酯纤维吸湿性的同时还能利用聚谷氨酸的可生物降解性能来改善聚酯纤维的降解性，并且还通过尺寸200-300nm的纳米纤维的制备使所制改性聚酯纤维兼具纳米尺寸的优势，从而提高聚酯纤维作为织物加工面料的品质。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
聚对苯二甲酸乙二醇酯来自常州华润CR-8816聚对苯二甲酸乙二醇酯。
聚谷氨酸来自西安泽隆生物技术有限公司，100万分子量。
实施例1
(1)将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解于二甲基甲酰胺中，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液；
(2)将12份聚谷氨酸溶解于水中，得到聚谷氨酸溶液；
(3)预热至80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液，并同时滴加聚谷氨酸溶液和98％浓硫酸，滴加完毕后在80℃下保温反应12h，反应结束，向反应液中加水直至没有沉淀生成，抽滤，水洗滤渣2次，在80℃下烘干，得到吸湿改性聚酯；
(4)将100份吸湿改性聚酯加热至120℃溶解于二甲基甲酰胺中，得到质量浓度8.2％的纺丝液；
(5)将上述得到的纺丝液进行静电纺丝，静电场电压为20kV，纺丝速度为1.5mL/h，接收距离为20cm，环境温度为30℃，环境相对湿度为40％，得到纳米纤维。
实施例2
实施例2与实施例1的区别之处是将聚谷氨酸的用量调整为10份，其余同实施例1。
(1)将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解于二甲基甲酰胺中，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液；
(2)将10份聚谷氨酸溶解于水中，得到聚谷氨酸溶液；
(3)预热至80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液，并同时滴加聚谷氨酸溶液和98％浓硫酸，滴加完毕后在80℃下保温反应12h，反应结束，向反应液中加水直至没有沉淀生成，抽滤，水洗滤渣2次，在80℃下烘干，得到吸湿改性聚酯；
(4)将100份吸湿改性聚酯加热至120℃溶解于二甲基甲酰胺中，得到质量浓度8.2％的纺丝液；
(5)将上述得到的纺丝液进行静电纺丝，静电场电压为20kV，纺丝速度为1.5mL/h，接收距离为20cm，环境温度为30℃，环境相对湿度为40％，得到纳米纤维。
实施例3
实施例3与实施例1的区别之处是添加了2-烯丙基-6-环丙基苯酚作为抗静电剂，其余同实施例1。
(1)将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解于二甲基甲酰胺中，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液；
(2)将12份聚谷氨酸溶解于水中，得到聚谷氨酸溶液；
(3)预热至80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液，并同时滴加聚谷氨酸溶液和98％浓硫酸，滴加完毕后在80℃下保温反应12h，反应结束，向反应液中加水直至没有沉淀生成，抽滤，水洗滤渣2次，在80℃下烘干，得到吸湿改性聚酯；
(4)将97份吸湿改性聚酯和3份2-烯丙基-6-环丙基苯酚加热至120℃溶解于二甲基甲酰胺中，得到质量浓度8.2％的纺丝液，浓度以吸湿改性聚酯计；
(5)将上述得到的纺丝液进行静电纺丝，静电场电压为20kV，纺丝速度为1.5mL/h，接收距离为20cm，环境温度为30℃，环境相对湿度为40％，得到纳米纤维。
对比例
对比例与实施例1的区别之处是未采用聚谷氨酸进行吸湿改性，其余同实施例1。
(1)将100份聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至120℃溶解于二甲基甲酰胺中，得到质量浓度8.2％的纺丝液；
(2)将上述得到的纺丝液进行静电纺丝，静电场电压为20kV，纺丝速度为1.5mL/h，接收距离为20cm，环境温度为30℃，环境相对湿度为40％，得到纳米纤维。
在大气压力101.3Kpa、温度20℃、相对湿度65％的标准大气条件下测试实施例和对比例制备的纳米纤维的回潮率。
按照国标GB/T 12703.4测试纳米纤维的表面电阻率。表面电阻率越小，说明更容易消除静电，抗静电性能越好。
测试结果见表1。
表1
组别 回潮率/％ 表面电阻率/Ω
实施例1 8.9 6.1×108
实施例2 8.7 /
实施例3 / 2.4×107
对比例 0.6 5.8×109
“/”是指未测试。
由表1可知，本发明制备的纳米纤维的回潮率接近棉纤维，大大提高了聚酯纤维的吸湿性；并且，本发明制备的纳米纤维的抗静电性能好，能够有效解决聚酯纤维易产生和积累静电的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：包括下列工艺步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解于二甲基甲酰胺中，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液；
(2)将聚谷氨酸溶解于水中，得到聚谷氨酸溶液；
(3)预热聚对苯二甲酸乙二醇酯溶液，并同时滴加聚谷氨酸溶液和浓硫酸，滴加完毕后保温反应，反应结束，向反应液中加水直至没有沉淀生成，抽滤，水洗滤渣，烘干，得到吸湿改性聚酯；
(4)将吸湿改性聚酯和2-烯丙基-6-环丙基苯酚加热溶解于二甲基甲酰胺中，得到纺丝液；
(5)将上述得到的纺丝液进行静电纺丝，得到纳米纤维；
所述吸湿改性聚酯、2-烯丙基-6-环丙基苯酚的质量比为95-99:1-5。
2.根据权利要求1所述的吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚谷氨酸的质量比为10:0.5-2。
3.根据权利要求1所述的吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：所述预热温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：所述保温反应温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：所述烘干温度为80-100℃。
6.根据权利要求1所述的吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：所述加热温度为115-135℃。
7.根据权利要求1所述的吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：所述纺丝液的质量浓度为5-10％。
8.根据权利要求1所述的吸湿性能好的纳米纤维改性工艺，其特征在于：所述静电纺丝时的静电场电压为15-25kV，纺丝速度为0.5-5mL/h，接收距离为10-30cm，环境温度为10-50℃，环境相对湿度为15-50％。
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