CN101338037B - 一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，该方法是将丙酰化淀粉接枝聚乳酸淀粉基薄膜经一定含水量的淀粉在捏合机中经一定温度、时间下处理后加入丙酸酐，反应一定时间后再与乳酸于高温高压条件下进行接枝得到的共聚物溶于丙酮中经流化床喷涂而得。本发明首次利用机械捏合活化同时辅以高温高压的方法达到淀粉的丙酰化及与聚乳酸的接枝共聚反应，整个反应工艺简单，不需要任何有机溶剂，降低了对环境的污染。所得到的共聚物的接枝效率较高。采用流化床喷涂所制备的改性淀粉薄膜具有良好的疏水性能和优良的力学性能，可以用于药物缓控释载体和生物降解材料。
Description
技术领域
本发明涉及天然高分子材料的修饰改性领域，特别涉及一种利用机械捏合与高温高压直接制备含有丙酰基和聚乳酸侧链的淀粉基薄膜的方法。
背景技术
淀粉作为大宗农产品在可再生资源中占据非常重要地位，十分适合作为开发具有环境友好材料产品的基本聚合物。对淀粉基生物全降解材料研究和利用已引起国际上的高度重视。其中淀粉含量在90％以上的全淀粉塑料，被认为是最有希望替代通用塑料的生物降解材料。
然而由于天然淀粉分子中含有大量的羟基，具有较强的亲水性，其结构很快就被水分子破坏掉，使其完全失去使用性能，国内外研制的全淀粉塑料的使用性能大多不如现行使用的普通塑料。因此，目前制约和影响了淀粉基生物降解塑料在许多领域内的推广应用的一个主要问题是其防水性差，物理强度不够且湿强度差，一遇水，力学性能大大降低。
为了解决上述问题，国内外研究者相继开展提高淀粉基可降解塑料防水性和与其他高分子化合物的相容性的研究，这些方法概括起来有三种：其一，涂层或层压法，即在淀粉基材料表面涂布难溶或者不溶于水且能被生物完全降解的高聚物，从而能保证材料完全生物降解的同时明显改善其防水性；其二，交联法，即通过交联反应减少淀粉分子中游离羟基的含量，从而提高材料的防水性。淀粉基材料经过戊二醛交联后，其干强度、湿强度和热稳定性明显增强，水分子在材料表面形成氢键的能力也大大减弱；其三，共混法，研究表明，淀粉基材料与脂肪族聚酯、醋酸纤维素或纤维素微纤、乙烯-乙烯醇共聚物共混，均能一定程度上提高材料的防水性能。但由于淀粉的亲水性和聚乳酸的疏水性使它们的相容性差，且聚乳酸对水敏感(分解)，导致共混材料的力学性能变差，目前是采用相容剂和偶联剂来改善二者的相容性，但由于淀粉中含有大量羟基和水，会大大削弱相容剂和偶联剂的作用，使分散效果不理想。
鉴于淀粉和聚乳酸同属于可再生高分子材料，通过接枝共聚的方法将二者结合既可避免各自材料的缺点，又具有优良的力学性能和适中的应用价格。因此，淀粉与聚乳酸接枝共聚得到了国内外的广泛关注。Dubois P等在“开环聚合制备脂肪族聚酯与淀粉多糖的接枝共聚物”(Dubois P，Krishnan M，NarayanR.Aliphatic Polyester-grafted Starch-Like Polysaccharide by Ring-OpeningPolymerization.Polymer.1999，40：3091-3100)一文中利用淀粉分子中的羟基，在辛酸亚锡、三乙基铝或三异丙醇铝等催化剂的作用下，原位引发ε-己内酯的开环聚合，但是淀粉必须经过预先干燥脱水才能进行有效的反应。美国专利5,616,671、5,693,786以及中国专利ZL200510016771.0等先后报道了淀粉与PLA、PCL等脂肪族聚酯的接枝共聚物及其制备方法，但其工艺流程复杂，制备过程中需要大量的有机溶剂。有关丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法在国内外还未见报道。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，该方法使所制备的淀粉基薄膜具有良好的防水性的同时力学性能得以提高，且整个反应过程不需要有机溶剂，工艺简单，反应接枝效率高。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，包括如下步骤：
(1)将含水量为20～60％的淀粉在捏合机中于温度80～140℃、转速60～100rpm混合处理30～60min后，加入0.5～6.0ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)反应15～50min，然后输送至高温高压反应釜中，再加入1～20.0ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.1～0.5％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)，调节反应体系的温度为100～160℃，压力为10～25MPa下接枝4～12h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。
(2)将步骤(1)得到的丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮，在聚四氟乙烯板上利用流化床于40～45℃下喷涂成厚度0.10～0.15mm的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
为了更好地实现本发明，使得到的淀粉基薄膜具有良好的疏水性能和力学性能，所述的丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为0.56～1.81，聚乳酸的分子取代度(MS)为1.95～8.27。
所述步骤(1)中淀粉优选含水量为40～50％的淀粉。
所述步骤(2)中丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮是将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液。
所制备的淀粉基薄膜含有丙酰基和聚乳酸侧链，具有良好的疏水和力学性能，可以用于药物缓控释载体和生物降解材料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明首次利用机械捏合活化淀粉来提高淀粉与丙酸酐的反应，同时辅以高温高压的方法达到丙酰化淀粉与聚乳酸的接枝共聚反应，整个反应工艺简单，不需要任何有机溶剂，降低了对环境的污染。此外，所得到的共聚物的接枝效率较高，可以达到43～62％。
(2)本发明采用流化床喷涂所制备的改性淀粉薄膜与原淀粉薄膜(接触角为21.56°)相比，接触角可以达到52.23～58.47°，提高了30°以上，疏水性能有了极大的提高，同时具有优良的力学性能，拉伸强度为5～12MPa，断裂伸长率为6～15％。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明实施方式并不仅限于此。
实施例一
(1)将含水量为20％的淀粉在捏合机中于温度80℃，转速100rpm，混合处理60min后，加入0.5ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表1所示)反应30min后，加入3ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.5％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表1所示)，调节反应体系的温度为100℃，压力为10MPa下接枝10h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为0.56，聚乳酸的分子取代度(MS)为1.95。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例二
(1)将含水量为20％的淀粉在捏合机中于温度100℃，转速100rpm混合处理60min后，加入0.5ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表1所示)反应30min后，加入3ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.5％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表1所示)，调节反应体系的温度为100℃，压力为15MPa下接枝10h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为0.67，聚乳酸的分子取代度(MS)为2.14。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例三
(1)将含水量为20％的淀粉在捏合机中于温度80℃，转速100rpm混合处理60min后，加入3ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表1所示)反应30min后，加入10ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.1％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表1所示)，调节反应体系的温度为120℃，压力为10MPa下接枝10h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.38，聚乳酸的分子取代度(MS)为6.78。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例四
(1)将含水量为20％的淀粉在捏合机中于温度100℃，转速100rpm混合处理60min后，加入3ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表1所示)反应30min后，加入10ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.1％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表1所示)，调节反应体系的温度为120℃，压力为15MPa下接枝10h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.51，聚乳酸的分子取代度(MS)为7.43。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
表1
实施例五
(1)将含水量为60％的淀粉在捏合机中于温度85℃，转速100rpm混合处理45min后，加入4ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表2所示)反应50min后，加入6ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.4％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表2所示)，调节反应体系的温度为140℃，压力为18MPa下接枝4h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为0.94，聚乳酸的分子取代度(MS)为6.89。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例六
(1)将含水量为60％的淀粉在捏合机中于温度90℃，转速100rpm混合处理45min后，加入4ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表2所示)反应50min后，加入6ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.4％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表2所示)，调节反应体系的温度为140℃，压力为25MPa下接枝4h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.06，聚乳酸的分子取代度(MS)为7.84。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例七
(1)将含水量为60％的淀粉在捏合机中于温度85℃，转速100rpm混合处理后45min，加入6ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表2所示)反应50min后，加入20ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.1％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表2所示)，调节反应体系的温度为160℃，压力为18MPa下接枝4h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.69，聚乳酸的分子取代度(MS)为7.28。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例八
(1)将含水量为60％的淀粉在捏合机中于温度90℃，转速100rpm混合处理45min后，加入6ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表2所示)反应50min后，加入20ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.1％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表2所示)，调节反应体系的温度为160℃，压力为25MPa下接枝4h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.81，聚乳酸的分子取代度(MS)为8.13。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
表2
实施例九
(1)将含水量为40％的淀粉在捏合机中于温度95℃，转速100rpm混合处理30min后，加入3ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表3所示)反应15min后，加入10ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.3％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表3所示)，调节反应体系的温度为120℃，压力为16MPa下接枝8h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.54，聚乳酸的分子取代度(MS)为6.93。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.12mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例十
(1)将含水量为40％的淀粉在捏合机中于温度125℃，转速100rpm混合处理30min后，加入3ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表3所示)反应15min后，加入10ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.3％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表3所示)，调节反应体系的温度为120℃，压力为20MPa下接枝8h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.76，聚乳酸的分子取代度(MS)为7.05。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.12mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例十一
(1)将含水量为40％的淀粉在捏合机中于温度95℃，转速100rpm混合处理30min后，加入5ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表3所示)反应15min后，加入15ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.2％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表3所示)，调节反应体系的温度为140℃，压力为16MPa下接枝8h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.48，聚乳酸的分子取代度(MS)为7.45。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.12mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
表3
实施例十二
(1)将含水量为40％的淀粉在捏合机中于温度125℃，转速100rpm混合处理30min后，加入5ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表3所示)反应15min后，加入15ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.2％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表3所示)，调节反应体系的温度为140℃，压力为20MPa下接枝8h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.61，聚乳酸的分子取代度(MS)为8.21。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.12mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例十三
(1)将含水量为50％的淀粉在捏合机中于温度140℃，转速100rpm混合处理30min后，加入3ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表4所示)反应25min后，加入12ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.2％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表4所示)，调节反应体系的温度为130℃、压力为25MPa下接枝6h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.79，聚乳酸的分子取代度(MS)为7.53。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.15mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
表4
实施例十四
(1)将含水量为50％的淀粉在捏合机中于温度140℃，转速100rpm混合处理30min后，加入5ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表4所示)反应25min后，加入14ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.2％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表4所示)，调节反应体系的温度为130℃、压力为25MPa下接枝6h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为1.86，聚乳酸的分子取代度(MS)为8.27。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.15mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
实施例十五
(1)将含水量为45％的淀粉在捏合机中于温度100℃，转速60rpm混合处理60min后，加入2.0ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表5所示)反应40min后，加入10ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.5％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表5所示)，调节反应体系的温度为130℃，压力为15MPa下接枝10h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为0.61，聚乳酸的分子取代度(MS)为6.35。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.10mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
表5
实施例十六
(1)将含水量为45％的淀粉在捏合机中于温度100℃，转速80rpm混合处理60min后，加入2.0ml/g的丙酸酐(以淀粉干基计)(表5所示)反应30min后，加入10ml/g的乳酸(以淀粉干基计)和质量浓度为0.5％Sn(Oct)2(以淀粉干基计)(表5所示)，调节反应体系的温度为130℃，压力为15MPa下接枝10h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物。丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度(DS)为0.65，聚乳酸的分子取代度(MS)为7.72。
(2)将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液，在聚四氟乙烯板上于40～45℃下利用流化床喷涂成厚度0.12mm左右的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将含水量为20～60％的淀粉在捏合机中于温度80～140℃、转速60～100rpm混合处理30～60min后，加入0.5～6.0ml/g的丙酸酐，反应15～50min，然后输送至高温高压反应釜中，再加入1～20.0ml/g的乳酸和质量浓度为0.1～0.5％Sn(Oct)2，调节反应体系的温度为100～160℃，压力为10～25MPa下接枝4～12h；待反应完毕后，经三氯甲烷溶解、乙醇沉淀、过滤、水洗干燥后得到丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物；所述丙酸酐、乳酸和Sn(Oct)2的加入量均以淀粉干基计；
(2)将步骤(1)得到的丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮，在聚四氟乙烯板上利用流化床于40～45℃下喷涂成厚度0.10～0.15mm的半透明薄膜，即得到淀粉基薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，其特征在于：所述的丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物中淀粉分子的丙酰基取代度为0.56～1.81，聚乳酸的分子取代度为1.95～8.27。
3.根据权利要求1所述的一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，其特征在于：所述步骤(1)中淀粉是含水量为40～50％的淀粉。
4.根据权利要求1所述的一种丙酰化淀粉接枝聚乳酸制备淀粉基薄膜的方法，其特征在于：所述步骤(2)中丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮是将丙酰化淀粉接枝聚乳酸共聚物溶于丙酮配成质量百分比浓度为2％的溶液。
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