JPWO2019031356A1 - 抗ピリング布地及びその製法 - Google Patents
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Abstract
Description
他方、合成繊維は、通常、紡糸を経てフィラメントとして作られ、例えば、ポリエステル系やポリアミド系など多くの繊維は溶融紡糸で作られ、アクリル系繊維は湿式紡糸で作られる。また、レーヨンやキュプラなどの再生セルロース繊維、アセテート繊維などの半合成繊維も、フィラメントとして作られる。合成繊維は、フィラメントとして作られたものを切断して短繊維としても用いられている。
ジーンズなどの綿製品では、毛羽で布面を覆うと、柔らかで、豊かな感じになり、色柄は白っぽくぼやけて見えたり、落ち着いた感じに変わり、高級感も漂いだすため、洗い晒しによって薄く毛羽をだし、着古した感じにすることが行われている。
毛織物では、織上げ後、ゴワゴワした生機を湿す、叩く、揉むなどしてフェルト化させる縮絨をして毛羽を出し、さらに毛羽を出すために布面の繊維をかき出して、切断し、毛羽を生む起毛が行われており、金属の針をもつ針布ロールで、布面を引っかき毛羽をだす針布起毛や、アザミの実のとげで布表を摩擦して、針布起毛よりも穏やかな感じの起毛効果が得られる、いわゆるアザミ起毛が知られている。
天然のカシミアやアンゴラ調のスベスベしたソフトな肌触り、保湿性、タッチを有する感性の高い布地を得るために、ポリエステルやアクリルなどの合成繊維の短繊維紡績糸使いの織編物において、針布起毛加工して、紡毛と呼ばれる極めて長い毛羽を高密度に作ることが行われている。
また、引用文献4と5には、特別な研磨方法が教示されているが、これらの研磨方法は、起毛製品に適用する技術である。合成繊維の紡績糸では、毛羽が固く、研磨しても毛羽(毛先)が逃げるため、素材布地を損ねることなくピリング発生の原因となる毛羽のみを処理することは困難である。
このように、繊維製品全般における抗ピリング対策としては、毛焼き、繊維強度の低減、研磨、シャリング(剪毛加工、刈り込み)、繊維素材の改質等の方法が知られているが、合成繊維の紡績糸を用いた織編物の抗ピリング対策としては、いずれも不十分であるため、衣料製品開発の検討段階において合繊繊維の紡績糸を用いる選択肢は除かれる傾向にある。
また、驚くべきことに、合繊繊維の紡績糸を用いた織編物の抗ピリング対策として毛焼きと研磨を組合せた仕上げ工程は、知られておらず、今日まで実施されていない。
[1]熱可塑性合成繊維の短繊維を含む抗ピリング布地であって、該布地の少なくとも片側表面に、該短繊維端部の溶融玉と、該短繊維の毛羽先端部の溶融玉の研磨痕とを有することを特徴とする前記抗ピリング布地。
[2]前記熱可塑性合成繊維は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフィン系、及びポリウレタン系からなる群から選ばれる繊維である、前記[1]に記載の抗ピリング布地。
[3]織編物である、前記[1]又は[2]に記載の抗ピリング布地。
[4]JIS L 1930 C4M法(タンブル使用)に従う洗濯10回、及び30回後の、JIS L 1076 A法(ICI形試験機を用いる方法)に従う抗ピリング等級が、いずれも3級以上である、前記[3]に記載の抗ピリング布地。
[5]以下の工程:
原糸として熱可塑性合成繊維の長繊維糸及び/又は短繊維を含む紡績糸を用いて、該長繊維糸の切断端部の毛羽又は該短繊維の毛羽を有する布地を製織又は編成する工程;
得られた布地の少なくとも片側表面を毛焼きして該長繊維糸の切断端部又は該短繊維の端部に溶融玉を形成する工程;及び
得られた布地の片側表面に形成された該長繊維糸の切断端部又は該短繊維の毛羽先端部の溶融玉を研磨により擦過して研磨痕を形成する工程;
を含む抗ピリング布地の製造方法。
[6]前記熱可塑性合成繊維は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフィン系、及びポリウレタン系からなる群から選ばれる繊維である、前記[5]に記載の方法。
[7]前記抗ピリング布地が織編物である、前記[5]又は[6]に記載の方法。
[8]前記抗ピリング布地のJIS L 1930 C4M法(タンブル使用)に従う洗濯10回、及び30回後の、JIS L 1076 A法(ICI形試験機を用いる方法)に従う抗ピリング等級が、いずれも3級以上である、前記[7]に記載の方法。
本発明の1の実施形態は、熱可塑性合成繊維の短繊維を含む抗ピリング布地であって、該布地の少なくとも片側表面に、該短繊維端部の溶融玉と、該短繊維の毛羽先端部の溶融玉の研磨痕とを有することを特徴とする、前記抗ピリング布地である。
尚、本明細書中、用語「短繊維」とは、原糸として熱可塑性合成繊維の長繊維を用いて製織、編成等により得られた生機の表面に、製織、編成、起毛処理等によって該長繊維が切断された結果生じた、切断された端部を有する繊維をも包含する。
原糸として熱可塑性合成繊維の短繊維を含む紡績糸を用いて、該短繊維の毛羽を有する布地を製織又は編成する工程;
得られた織編物の少なくとも片側表面を毛焼きして該短繊維の端部の溶融玉を形成する工程;及び
得られた織編物の片側表面に形成された該短繊維の毛羽先端部の溶融玉を研磨により擦過して研磨痕を形成する工程;
を含む抗ピリング布地の製造方法である。
以下、本実施形態の抗ピリング布地の製造の一例について説明する。
熱可塑性合成繊維の短繊維を紡績糸にする。その際、2種以上の熱可塑性合成繊維の混紡糸としてもよく、又は1種以上の熱可塑性合成繊維と1種以上の天然繊維との混紡糸としてもよい。
次いで、紡績糸を経糸及び/又は緯糸として用いて製織し、生機にする。
次いで、生機に糊抜き精錬を施す。
(毛焼き)
布地表面に存在する毛羽の先端に溶融玉を形成させる。このとき、布地内部に埋もれているが、紡績糸の外部にある短繊維の端部にも溶融玉ができる場合があるが、かかる部位に存在する溶融玉は布地表面には現れないため、布地の風合いが悪くなるおそれがない。毛焼きは、例えば、ガスバーナーからの火炎による直接毛焼(ガス毛焼)及び/又は加熱ローラーとの接触による間接毛焼(接触毛焼)によって行うことができる。ポリエステルとナイロンは、溶融点が210〜260℃であるので、直接毛焼が好ましい。溶融点がより高い素材については、加熱ローラーの温度をより高温にした短時間に熱が伝わる間接毛焼きが好ましい。毛焼条件は特に制限はないが、ピリングの発生原因となる布地表面に存在する毛羽先に溶融玉を形成させられればよい。毛焼き工程に供給する織物の通過速度(毛焼き加工速度)は、60〜120m/分が好ましく、より好ましくは80〜100m/分である。尚、紡績糸が天然繊維を含む場合には、ガス毛焼きにより天然繊維の毛羽を炭化させ焼き切れば、ピリングが抑制されるためガス毛焼きが好ましい。
(研磨)
上記毛焼きにより、織編物の少なくとも片側表面に形成された短繊維の毛羽先端部の溶融玉は、例えば、研磨剤や研磨紙を使用した研磨により擦過され、研磨痕が形成される。布地の両面に溶融玉が形成されている場合は研磨も両面について行うことが好ましい。研磨方法は手作業でも種々の研磨機を使用してもよい。研磨機としてはロールへ研磨剤を付与したロール研磨機、ロールへ研磨紙を巻きつけたロール研磨機、ベルト状の研磨紙を使用したベルトサンダー研磨機を使用することができる。図10に、ベルトサンダー研磨機を用いた研磨装置の一例を示す。ベルトサンダー研磨機を用いて布地の両面を研磨する場合は、研磨する面を入れ替えて2回行えばよい。図10に示すように、毛焼き後の布地は、反転ローラー(1,2)を通って熱シリンダー(3〜5)で予熱され、反転ローラー(6〜8)を通って、回転するベルトサンダー(10)に、可動式押さえ弁(9)により、押し当てる強さを調節しながら、押し当てられ、布地表面の溶融玉が擦過され、研磨痕が形成される。研磨により生じた粉は、ペーパーの粉取り(11)、生地の粉とり(12、14)により除去され、最終的に研磨粉が除去された布地は振り落とし装置(19)により折り重ねて回収される。
本実施形態の抗ピリング布地の製造方法は、起毛処理を施された表面を有する織編物等にも適用可能である。原糸として熱可塑性合成繊維の短繊維を含む紡績糸を用いて製織、編成等した生地の表面を起毛状態にする方法としては、例えば、針布起毛処理、エメリー起毛処理といった加工方法、パイル織物のような織成による方法、ダブルラッセル編地のセンターカットによる織物のような編成による方法が挙げられる。起毛処理を施された表面を有する織編物等の少なくとも片側表面を毛焼きして短繊維の端部に溶融玉を形成し、得られた織編物等の片側表面に形成された短繊維の毛羽先端部の溶融玉を研磨により擦過して研磨痕を形成すればよい。
また、本実施形態の抗ピリング布地の製造方法は、原糸として熱可塑性合成繊維の長繊維を用いて製織、編成等した生機の表面に、製織、編成、起毛処理等によって長繊維が切断された結果、短繊維が存在するに至った織編物等にも適用可能である。なぜなら、生地の片側表面に繊維の端部が存在していれば、毛焼きにより該繊維の端部に溶融玉を形成し、得られた織編物の片側表面に形成された毛羽先端部の溶融玉を研磨により擦過して研磨痕を形成して所望の効果を奏することができるからである。
次いで、合成繊維の不均一な熱履歴の影響を解消するために熱処理を行う。熱セットを行うことは、織物の寸法安定性や均一な染色を達成するために好ましい。ポリエステル繊維やナイロン繊維の場合、180℃で30秒〜1分間程度の熱処理となる。
染色に特に制限はない。染色には、浸染(もみ染め)と連続染色があり、浸染が一般的である。ポリエステルについては一部連続染色が行われるが、風合いが硬化し柔軟性が損なわれる。浸染においては、染め前に毛焼を行うと溶融玉と地の染色性が異なり染班を生じるが、本実施形態においては、布地表面の溶融玉が研磨により除去されるため、染班が発生するという問題は生じない。毛焼が不均一であると染筋が発生する。どうしても毛焼による染筋を解決できない場合には、織糸を染色した後に、織物に毛焼及び研磨を行ってもよい、すなわち、毛焼前染色及び毛焼後染色のいずれでもよい。
(仕上げ乾燥)
次いで、乾燥して仕上げる。
前記した毛焼き工程と研磨工程を含む抗ピリング対策を施すことにより、熱可塑性合成繊維の短繊維を含む抗ピリング等級が1〜2級の織編物であっても、これを、抗ピリング等級が3級以上、好ましくは4級以上、さらに好ましくは5級にすることができ、また、強度の低下や風合いの悪化も抑制された織編物にすることができる。本実施形態の抗ピリング対策を施した織編物は、以下の実施例に示すように、洗濯を繰り返しても抗ピリング性能が持続することから、耐久性にも優れている。
スパンポリエステル繊維(ポリエステル繊維の短繊維、1.6デニール、38mmカット)を常法に従い紡績し、ポリエステル紡績糸(30番手)を得た。
得られたポリエステル紡績糸を経糸として整経し、この整経された経糸にはポバールを主体とする経糊を糊付けし、同じく得られたポリエステル紡績糸を緯糸に使用し、経糸密度90本/インチ(2.54cm)、緯糸密度70本/インチで平織の生機を製織した。
得られた生機を糊抜き精錬後、ガス毛焼機(80m/分)で布地両面を毛焼し、布地に溶融玉を形成させた。次いで、ベルトサンダー(メッシュ#1000)で布地の両面に研磨を施し、布地表面に生じた溶融玉を除去した。その後、180℃、1分間の熱セット工程、浸染によるもみ染め工程、及び乾燥工程を経てスパンポリエステル繊維から構成される平織試験反を得た。
毛焼工程及び研磨工程を省略した以外は実施例1と同様の方法により試験反を得た。
実施例1の毛焼工程後、研磨工程に代えて、アルカリ減量処理(10%)を施した以外は実施例1と同様の方法により試験反を得た。
実施例1の毛焼工程後、研磨工程に代えて、アルカリ減量処理(20%)を施した以外は実施例1と同様の方法により試験反を得た。
実施例1の毛焼工程後、研磨工程に代えて、アルカリ減量処理(30%)を施した以外は実施例1と同様の方法により試験反を得た。
スパンナイロン繊維(ナイロン66繊維の短繊維)の1.7デニール、38mmカット)を常法に従い紡績し、ナイロン紡績糸(30番手)を得た。
得られたナイロン紡績糸を経糸として整経し、この整経された経糸にはポバールを主体とする経糊を糊付けし、同じく得られたナイロン紡績糸を緯糸に使用し、経糸密度90本/インチ、緯糸密度70本/インチで平織の生機を製織した。
得られた生機を糊抜き精錬後、ガス毛焼機(80m/分)で布地両面を毛焼し、布地に溶融玉を形成させた。次いで、ベルトサンダー(メッシュ#1000)で布地両面に研磨を施し、布地表面に生じた溶融玉を除去した。その後、180℃、1分間の熱セット工程、浸染によるもみ染め工程、及び乾燥工程を経てスパンナイロン繊維から構成される試験反を得た。
毛焼工程及び研磨工程を省略した以外は実施例2と同様の方法により試験反を得た。
ポリエステル繊維(38mmカット、トップダイド)及びレーヨン繊維(38mmカット)を混率65:35で紡績した混紡糸(40番手)2本とポリウレタンフィラメント糸(40デニール)1本からなる撚糸(最終混率61:33:6)を経糸と緯糸に使用して製織された先染め布地(経96本×緯90本)を用意し、さらに針布起毛を施した。この布地にガス毛焼(80m/分)を施し、溶融玉を形成させ、次いで、ベルトサンダー(メッシュ#1000)で布地両面に研磨を施し、布地表面に生じた溶融玉を除去した。その後、180度、1分間の熱セット工程を経て混紡素材から構成される平織試験反を得た。
研磨工程を省略した以外は実施例3と同様の方法により試験反を得た。
毛焼工程及び研磨工程を省略した以外は実施例3と同様の方法により試験反を得た。
抗ピリング試験は、JIS L 1076 A法(ICI形試験機を用いる方法)に従って10時間実施した。試験結果は試験片4枚の判定結果の平均値とした。
引裂き強さ試験は、JIS L 1096 D(ペンジュラム法)に従った。
洗濯は、JIS L 1930 C4M法(タンブル使用)に従い10回、30回実施した。
また、従来からのスパンポリエステル繊維の抗ピリング対策として知られているアルカリ減量処理による結果を示した比較例2〜4では、抗ピリング等級は、実施例1及び2と同様に5級という好ましい結果が得られたが、強力試験の結果では実施例1の50%程度かそれ以下にまで落ち込んでおり、布地の著しい強度劣化が認められた。そのため、素材となる布地が本来有する強度や風合いを保つことは困難であった。さらに、減量加工による抗ピリング対策は、減量率の差により、風合いや強度にばらつきが出やすく、安定した抗ピリング対策という観点からも好ましいものではなかった。比較例6では、抗ピリング等級が3.5級となり、比較例7に比べれば抗ピリング性が改善したが、毛焼によって生じた溶融玉が布地表面に多数存在することにより、布地の肌触りが悪く、商品価値を損なうものであった。
2 反転ローラー
3 熱シリンダー
4 熱シリンダー
5 熱シリンダー
6 反転ローラー
7 反転ローラー
8 反転ローラー
9 可動式押さえ弁
10 ベルトサンダー
11 ペーパーの粉取り
12 生地の粉とり
13 反転ローラー
14 生地の粉取り
15 反転ローラー
16 ガイドローラー
17 ガイドローラー
18 反転ローラー
19 振り落とし装置
Claims (8)
- 熱可塑性合成繊維の短繊維を含む抗ピリング布地であって、該布地の少なくとも片側表面に、該短繊維端部の溶融玉と、該短繊維の毛羽先端部の溶融玉の研磨痕とを有することを特徴とする前記抗ピリング布地。
- 前記熱可塑性合成繊維は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフィン系、及びポリウレタン系からなる群から選ばれる繊維である、請求項1に記載の抗ピリング布地。
- 織編物である、請求項1又は2に記載の抗ピリング布地。
- JIS L 1930 C4M法(タンブル使用)に従う洗濯10回、及び30回後の、JIS L 1076 A法(ICI形試験機を用いる方法)に従う抗ピリング等級が、いずれも3等級以上である、請求項3に記載の抗ピリング布地。
- 以下の工程:
原糸として熱可塑性合成繊維の長繊維糸及び/又は短繊維を含む紡績糸を用いて、該長繊維糸の切断端部の毛羽又は短繊維の毛羽を有する布地を製織又は編成又は作製する工程;
得られた布地の少なくとも片側表面を毛焼きして該長繊維糸の切断端部又は該短繊維端部に溶融玉を形成する工程;及び
得られた布地の片側表面に形成された該長繊維糸の切断端部又は該短繊維の毛羽先端部の溶融玉を研磨により擦過して研磨痕を形成する工程;
を含む抗ピリング布地の製造方法。 - 前記熱可塑性合成繊維は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフィン系、及びポリウレタン系からなる群から選ばれる繊維である、請求項5に記載の方法。
- 前記抗ピリング布地が織編物である、請求項5又は6に記載の方法。
- 前記抗ピリング布地のJIS L 1930 C4M法(タンブル使用)に従う洗濯10回、及び30回後の、JIS L 1076 A法(ICI形試験機を用いる方法)に従う抗ピリング等級が、いずれも3等級以上である、請求項7に記載の方法。
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