CN117328236A - 一种具有抗菌效果的面料加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗菌效果的面料加工装置及其使用方法，具体涉及面料染色技术领域，包括装置箱体，所述装置箱体内腔左侧设有两个安装杆，所述装置箱体内腔中部设有染色箱体，所述装置箱体内腔中部设有干燥装置，所述染色箱体内腔设有两个相适配的螺纹挤压杆，所述染色箱体远离所述安装杆一侧的上端设有倾斜板，所述装置箱体内腔右侧设有挤压机构，所述装置箱体内腔设有多个引导杆，所述装置箱体前端设有驱动两个所述安装杆的减速电机，所述染色箱体内腔左侧设有抗菌液加注箱。本发明所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置及其使用方法，采用干燥装置的设计，使得装置在使用时可以对面料进行烧毛处理，提高了面料的染色效果。

Description

一种具有抗菌效果的面料加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及面料染色技术领域，特别涉及一种具有抗菌效果的面料加工装置及其使用方法。

背景技术

染色是染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，染色分浸染法和轧染法两种，浸染是将被染物浸渍于染液中，使染料逐渐上染被染物的方法。

中国专利文献CN114622361A提供了一种均匀搅拌染液的布料染色装置及染色方法。技术方案为：一种布料染色装置，包括有壳体，壳体的内上部设有转动机构，转动机构的下方设有摆动机构，壳体的下部内设有染液搅动机构，染液搅动机构内设有布料导向机构。该发明转动机构实现对针织布料的循环，摆动机构实现针织布料的高效染色效率，染液搅动机构实现染液内染液的均匀分布，同时转动壳转动带动折形挡板转动，使染液与碱液通过锥形孔进入折形挡板，实现添加碱液与染液的均匀混合。该装置在使用时不能对布料进行烧毛处理，使得在对布料进行染色时因绒毛存在而产生染色不匀，从而使得装置对布料的染色效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有抗菌效果的面料加工装置及其使用方法，可以有效解决对布料的染色效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有抗菌效果的面料加工装置，包括装置箱体，所述装置箱体下端四角均设有支撑腿，所述装置箱体内腔左侧设有两个安装杆，所述装置箱体内腔中部设有染色箱体，所述装置箱体内腔中部设有干燥装置，所述染色箱体内腔设有两个相适配的螺纹挤压杆，所述染色箱体远离所述安装杆一侧的上端设有倾斜板，所述装置箱体内腔右侧设有挤压机构，所述装置箱体内腔设有多个引导杆，所述装置箱体前端设有驱动两个所述安装杆的减速电机，所述染色箱体内腔左侧设有抗菌液加注箱。

优选的，所述倾斜板右侧向上倾斜，且所述挤压机构位于所述倾斜板的上部。

优选的，所述挤压机构由多组挤压杆一组成，且多组所述挤压杆一的数量为两个，同一组内的两个所述挤压杆一之间的距离大于位于其右侧的同一组内的两个所述挤压杆一之间的距离。

优选的，所述干燥装置包括干燥箱体，所述干燥箱体内腔顶面对称设有两个第一挡板，两个所述第一挡板相互远离的一端下部设有第二挡板，所述干燥箱体内腔中部对称设有两个第三挡板，所述干燥箱体上端设有连接管，所述连接管远离所述干燥箱体的一端设有框架形管，所述干燥箱体内腔后侧设有第一转动杆，所述第一转动杆前端设有第一安装板，所述第一转动杆外表面设有安装管，所述安装管外表面设有第二安装板，所述第一安装板外表面与所述第二安装板外表面相互远离的一侧均设有密封板，所述装置箱体后端设有与所述第一转动杆、所述安装管相适配的控制装置；

所述干燥箱体内腔顶面开设有多个贯穿孔一，且多个贯穿孔一位于两个所述第一挡板的左右两侧，所述干燥箱体上端阵列设有多个点火器一，多个所述点火器上端共同设有隔离板；

所述框架形管内腔靠近中心的一侧面开设有多个贯穿孔二，所述框架形管靠近中心的一侧面设有多个点火器二。

优选的，所述第一转动杆与所述安装管均向后贯穿于所述装置箱体，两个所述密封板分别位于同一侧的所述第二挡板与所述第三挡板之间。

优选的，所述控制装置包括控制箱体，所述第一转动杆后端设有传动齿轮一，所述安装管外表面设有传动齿轮二，所述控制箱体内腔前侧面设有第三安装板，所述第三安装板右端上下两侧设有两个分别与所述传动齿轮一、传动齿轮二相适配的传动齿条一，所述第三安装板左端上下两侧设有两个相互交错的传动齿条二，两个所述传动齿条二分别位于所述第三安装板的前后两侧，所述控制箱体内腔前侧面设有第二转动杆，所述第二转动杆外表面中部设有安装圆盘，所述安装圆盘外表面设有两个啮合齿。

优选的，两个所述啮合齿分别位于所述安装圆盘的前后两侧，且两个所述啮合齿分别与两个所述传动齿条二相适配。

优选的，所述干燥箱体下端连接有燃气管，燃气通过贯穿孔二排出的时间比通过贯穿孔一排出的时间短。

优选的，所述第二转动杆与位于下方的所述安装杆之间连接有传输皮带。

本发明还公开了一种使用上述具有抗菌效果的面料加工装置的方法，具体步骤如下：

S1、将需要加工的面料安装在装置内；

S2、向所述染色箱体内加入染料，向所述抗菌液加注箱内加入抗菌液体；

S3、启动所述减速电机；

S4、燃气对染色之后的面料进行干燥处理，对没有染色的面料进行烧毛处理；

S5、将加工完成的面料取出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用干燥装置的设计，通过两个第三挡板与密封板之间的相互配合，使得两个密封板与第二挡板相接触时，燃气只能进入到连接管内，对没有染色的面料进行烧毛处理，当两个密封板相接触时，燃气能够通过干燥箱体上开设的贯穿孔一对染色之后的面料进行干燥，通过两个啮合齿与两个传动齿条二之间的相互配合，使得第三安装板可以进行左右往复滑动，同时使得两个密封板相接触的时间小于两个密封板分别与同一侧的第二挡板、第三挡板相接触的时间，使得装置在使用时，第二转动杆每旋转一圈，燃气只有一瞬间进入到连接管内，防止燃气对没有染色的面料烧烤时间过长，从而造成面料的损坏，提高了面料的染色效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的装置线体的内部结构示意图；

图3为本发明的装置的平面示意图；

图4为本发明的干燥装置的结构示意图；

图5为本发明的干燥装置的平面示意图；

图6为本发明的干燥装置的剖视图；

图7为本发明的控制装置的部分结构示意图；

图8为本发明的控制装置的结构示意图；

图9为本发明的装置的后视图；

图10为本发明的传动齿条二与啮合齿相配合的结构示意图；

图11为本发明的燃气从贯穿孔一内排出时干燥装置的平面图；

图12为本发明的燃气从贯穿孔二内排出时干燥装置的平面图。

图中：1、装置箱体；2、干燥装置；3、控制装置；11、支撑腿；12、安装杆；13、染色箱体；14、螺纹挤压杆；15、倾斜板；16、挤压机构；161、挤压杆一；17、引导杆；18、减速电机；19、抗菌液加注箱；21、干燥箱体；22、第一挡板；23、第二挡板；24、第三挡板；25、连接管；26、框架形管；27、第一转动杆；271、第一安装板；28、安装管；281、第二安装板；29、密封板；31、控制箱体；32、传动齿轮一；33、传动齿轮二；34、第三安装板；35、传动齿条一；36、传动齿条二；37、第二转动杆；38、安装圆盘；39、啮合齿。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-12所示，一种具有抗菌效果的面料加工装置，包括装置箱体1，装置箱体1下端四角均设有支撑腿11，装置箱体1与多个支撑腿11之间的连接关系均为固定连接，装置箱体1内腔左侧设有两个安装杆12，装置箱体1与两个安装杆12之间的连接关系为转动连接，装置箱体1内腔中部设有染色箱体13，装置箱体1与染色箱体13之间的连接关系为固定连接，染色箱体13用于染料的盛放，装置箱体1内腔中部设有干燥装置2，染色箱体13内腔设有两个相适配的螺纹挤压杆14，染色箱体13与两个螺纹挤压杆14之间的连接关系为转动连接，两个螺纹挤压杆14用于对面料的挤压，方便面料的染色，染色箱体13远离安装杆12一侧的上端设有倾斜板15，染色箱体13与倾斜板15之间的连接关系为固定连接，倾斜板15与多个挤压杆一161相互配合，使得染色之后的面料吸收的水分会被挤压，然后再流入到染色箱体13内，减少染料的浪费，倾斜板15右侧向上倾斜，且挤压机构16位于倾斜板15的上部，装置箱体1内腔右侧设有挤压机构16。

具体的，挤压机构16由多组挤压杆一161组成，且多组挤压杆一161的数量为两个，挤压杆一161与装置箱体1之间的连接关系为转动连接，用于对染色之后的面料的挤压，同一组内的两个挤压杆一161之间的距离大于位于其右侧的同一组内的两个挤压杆一161之间的距离，装置箱体1内腔设有多个引导杆17，装置箱体1与多个引导杆17之间的连接关系均为转动连接，多个引导杆17用于对面料的支撑，装置箱体1前端设有驱动两个安装杆12的减速电机18，装置箱体1与减速电机18之间的连接关系为固定连接，减速电机18用于带动两个安装杆12进行转动，染色箱体13内腔左侧设有抗菌液加注箱19，染色箱体13与抗菌液加注箱19之间的连接关系为固定连接，抗菌液加注箱19用于抗菌液的盛放，使得染色之后的面料具有抗菌效果。

进一步地，为使得装置在使用时可以对染色之后的面料进行干燥，同时对需要染色的面料进行烧毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，如图4-12所示，干燥装置2包括干燥箱体21，干燥箱体21与装置箱体1之间的连接关系为固定连接，干燥箱体21下端连接有燃气管，干燥箱体21内腔顶面对称设有两个第一挡板22，干燥箱体21与两个第一挡板22之间的连接关系为固定连接，两个第一挡板22相互远离的一端下部设有第二挡板23，第一挡板22与第二挡板23之间的连接关系为固定连接，第一挡板22与第二挡板23相互配合，使得进入到两个第一挡板22之间的燃气只能进入到连接管25内，从而对没有进行染色的面料进行烧毛处理，干燥箱体21内腔中部对称设有两个第三挡板24，干燥箱体21与第三挡板24之间的连接关系为固定连接。

具体的，两个第三挡板24通过与密封板29之间的相互配合，使得两个密封板29与第二挡板23相接触时，燃气只能进入到连接管25内，当两个密封板29相接触时，燃气能够通过干燥箱体21上开设的贯穿孔一对染色之后的面料进行干燥，干燥箱体21上端设有连接管25，干燥箱体21与连接管25之间的连接关系为固定连接，连接管25远离干燥箱体21的一端设有框架形管26，连接管25与框架形管26之间的连接关系为固定连接，连接管25通过与框架形管26之间的相互配合，用于对没有染色的面料进行烧毛处理，干燥箱体21内腔后侧设有第一转动杆27，第一转动杆27前端设有第一安装板271，第一转动杆27与第一安装板271之间的连接关系为固定连接，第一转动杆27外表面设有安装管28，第一转动杆27与安装管28之间的连接关系为转动连接，安装管28与装置箱体1之间的连接关系为转动连接。

具体的，安装管28外表面设有第二安装板281，安装管28与第二安装板281之间的连接关系为固定连接，第一安装板271外表面与第二安装板281外表面相互远离的一侧均设有密封板29，密封板29与第一安装板271、第二安装板281之间的连接关系均为固定连接，第一转动杆27与安装管28均向后贯穿于装置箱体1，两个密封板29分别位于同一侧的第二挡板23与第三挡板24之间，两个密封板29相互配合，使得两个密封板29分别与同一侧的第二挡板23、第三挡板24相接触时，燃气可以进入到连接管25内，当两个密封板29相接触时，燃气可以进入到贯穿孔一内，装置箱体1后端设有与第一转动杆27、安装管28相适配的控制装置3；

干燥箱体21内腔顶面开设有多个贯穿孔一，且多个贯穿孔一位于两个第一挡板22的左右两侧，贯穿孔一用于燃气对染色之后面料的干燥，干燥箱体21上端阵列设有多个点火器一，点火器一用于对燃气的点燃，多个点火器上端共同设有隔离板，隔离板用于对火焰与面料的隔离，防止火焰对面料造成损伤；

框架形管26内腔靠近中心的一侧面开设有多个贯穿孔二，贯穿孔二用于燃气对没有染色的面料进行烧毛处理，框架形管26靠近中心的一侧面设有多个点火器二，点火器二用于对燃气的点燃。

进一步地，为使得装置在使用时能够装置在使用时可以控制燃气进入连接管25内或通过贯穿孔一排出，如图7-12所示，控制装置3包括控制箱体31，控制箱体31与装置箱体1之间的连接关系为固定连接，第一转动杆27与控制箱体31之间的连接关系为转动连接，第一转动杆27后端设有传动齿轮一32，传动齿轮一32与第一转动杆27之间的连接关系为固定连接，安装管28外表面设有传动齿轮二33，安装管28与传动齿轮二33之间的连接关系为固定连接，控制箱体31内腔前侧面设有第三安装板34，控制箱体31与第三安装板34之间的连接关系为滑动连接，第三安装板34右端上下两侧设有两个分别与传动齿轮一32、传动齿轮二33相适配的传动齿条一35，传动齿条一35与第三安装板34之间的连接关系为固定连接。

具体的，两个传动齿条一35分别通过与传动齿轮一32、传动齿轮二33之间的相互配合，使得第三安装板34在向左或向右进行移动时，第一转动杆27与安装管28会向相反的方向转动，第三安装板34左端上下两侧设有两个相互交错的传动齿条二36，第三安装板34与传动齿条二36之间的连接关系为固定连接，两个传动齿条二36分别位于第三安装板34的前后两侧，控制箱体31内腔前侧面设有第二转动杆37，第二转动杆37与控制箱体31之间的连接关系为转动连接，第二转动杆37外表面中部设有安装圆盘38，第二转动杆37与安装圆盘38之间的连接关系为固定连接。

具体的，安装圆盘38外表面设有两个啮合齿39，两个啮合齿39分别位于安装圆盘38的前后两侧，且两个啮合齿39分别与两个传动齿条二36相适配两个啮合齿39通过与两个传动齿条二36之间的相互配合，使得第二转动杆37在转动时，第三安装板34可以进行左右往复滑动，同时，两个啮合齿39通过与两个传动齿条二36之间的相互配合，使得两个密封板29相接触的时间小于两个密封板29分别与同一侧的第二挡板23、第三挡板24相接触的时间，使得装置在使用时，燃气通过贯穿孔二排出的时间比通过贯穿孔一排出的时间短，第二转动杆37每旋转一圈，燃气只有一瞬间进入到连接管25内，防止燃气对没有染色的面料烧烤时间过长，从而造成面料的损坏，同时由于燃气从贯穿孔二内喷出时呈外散状，能够防止面料在传输时只有一部分能够经过烧毛处理。

本实施例的具体实施方式为：装置在使用时将没有染色的面料卷固定在上方的安装杆12外表面，将没有包裹面料的空面料卷固定在下方的安装杆12外表面，然后将上方的面料卷的初始端通过多个引导杆17固定在下方的面料卷上，向染色箱体13内加入染料，同时面料需要经过两个螺纹挤压杆14之间、位于同一组的两个挤压杆一161之间，然后减速电机18带动两个安装杆12进行转动，从而将面料进行传输，面料在传输时抗菌液加注箱19向染料内加注抗菌液，使得加工完成的面料具有抗菌效果，同时两个螺纹挤压杆14对面料进行挤压，方便染料进入到面料内，多组挤压机构16对面料进行挤压，使得染色之后的面料内的染料被挤出，方便面料的干燥；

面料在传输时，通过减速电机18与第二转动杆37之间的相互配合，使得第二转动杆37进行转动，同时通过啮合齿39与传动齿条二36之间的相互配合，使得第二转动杆37在转动时第三安装板34可以进行左右往复移动，两个传动齿轮二33分别通过与传动齿轮二33、传动齿轮一32之间的相互配合，使得两个密封板29进行反向转动，当两个密封板29相互接触时，燃气通过贯穿孔一对染色之后的面料进行干燥处理，当两个密封板29分别与同一侧的第二挡板23、第三挡板24相接触时，燃气进入到连接管25内从而对没有染色的面料进行烧毛处理，从而提高面料染色之后的效果。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对具有抗菌效果的面料加工装置的使用方法进行详细的补充说明。

S1、将需要加工的面料安装在装置内：将没有染色的面料卷固定在上方的安装杆12外表面，将没有包裹面料的空面料卷固定在下方的安装杆12外表面，然后将上方的面料卷的初始端通过多个引导杆17固定在下方的面料卷上，同时面料需要经过两个螺纹挤压杆14之间、位于同一组的两个挤压杆一161之间，位于同一组的两个挤压杆一161用于对染色之后的面料进行挤压，将面料之间的大部分水分挤出；

S2、向染色箱体13内加入染料，向抗菌液加注箱19内加入抗菌液体，染料用于对面料的染色，抗菌液体可以使得染色完成的面料具有抗菌的效果，其中染料与抗菌液体均为现有技术；

S3、启动减速电机18，使得两个安装杆12进行转动，从而带动面料进行移动；

S4、燃气对染色之后的面料进行干燥处理，同时通过控制装置3与减速电机18之间的连接，使得燃气进入到框架形管26内，对没有染色的面料进行烧毛处理；

S5、将加工完成的面料取出。

需要说明的是，本发明中减速电机18、传动齿轮、传动齿条等具体的安装方式及控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有抗菌效果的面料加工装置，包括装置箱体（1），其特征在于：所述装置箱体（1）下端四角均设有支撑腿（11），所述装置箱体（1）内腔左侧设有两个安装杆（12），所述装置箱体（1）内腔中部设有染色箱体（13），所述装置箱体（1）内腔中部设有干燥装置（2），所述染色箱体（13）内腔设有两个相适配的螺纹挤压杆（14），所述染色箱体（13）远离所述安装杆（12）一侧的上端设有倾斜板（15），所述装置箱体（1）内腔右侧设有挤压机构（16），所述装置箱体（1）内腔设有多个引导杆（17），所述装置箱体（1）前端设有驱动两个所述安装杆（12）的减速电机（18），所述染色箱体（13）内腔左侧设有抗菌液加注箱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：所述倾斜板（15）右侧向上倾斜，且所述挤压机构（16）位于所述倾斜板（15）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：所述挤压机构（16）由多组挤压杆一（161）组成，且多组所述挤压杆一（161）的数量为两个，同一组内的两个所述挤压杆一（161）之间的距离大于位于其右侧的同一组内的两个所述挤压杆一（161）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：所述干燥装置（2）包括干燥箱体（21），所述干燥箱体（21）内腔顶面对称设有两个第一挡板（22），两个所述第一挡板（22）相互远离的一端下部设有第二挡板（23），所述干燥箱体（21）内腔中部对称设有两个第三挡板（24），所述干燥箱体（21）上端设有连接管（25），所述连接管（25）远离所述干燥箱体（21）的一端设有框架形管（26），所述干燥箱体（21）内腔后侧设有第一转动杆（27），所述第一转动杆（27）前端设有第一安装板（271），所述第一转动杆（27）外表面设有安装管（28），所述安装管（28）外表面设有第二安装板（281），所述第一安装板（271）外表面与所述第二安装板（281）外表面相互远离的一侧均设有密封板（29），所述装置箱体（1）后端设有与所述第一转动杆（27）、所述安装管（28）相适配的控制装置（3）；

所述干燥箱体（21）内腔顶面开设有多个贯穿孔一，且多个贯穿孔一位于两个所述第一挡板（22）的左右两侧，所述干燥箱体（21）上端阵列设有多个点火器一，多个所述点火器上端共同设有隔离板；

所述框架形管（26）内腔靠近中心的一侧面开设有多个贯穿孔二，所述框架形管（26）靠近中心的一侧面设有多个点火器二。

5.根据权利要求4所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：所述第一转动杆（27）与所述安装管（28）均向后贯穿于所述装置箱体（1），两个所述密封板（29）分别位于同一侧的所述第二挡板（23）与所述第三挡板（24）之间。

6.根据权利要求4所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：所述控制装置（3）包括控制箱体（31），所述第一转动杆（27）后端设有传动齿轮一（32），所述安装管（28）外表面设有传动齿轮二（33），所述控制箱体（31）内腔前侧面设有第三安装板（34），所述第三安装板（34）右端上下两侧设有两个分别与所述传动齿轮一（32）、传动齿轮二（33）相适配的传动齿条一（35），所述第三安装板（34）左端上下两侧设有两个相互交错的传动齿条二（36），两个所述传动齿条二（36）分别位于所述第三安装板（34）的前后两侧，所述控制箱体（31）内腔前侧面设有第二转动杆（37），所述第二转动杆（37）外表面中部设有安装圆盘（38），所述安装圆盘（38）外表面设有两个啮合齿（39）。

7.根据权利要求6所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：两个所述啮合齿（39）分别位于所述安装圆盘（38）的前后两侧，且两个所述啮合齿（39）分别与两个所述传动齿条二（36）相适配。

8.根据权利要求6所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：所述干燥箱体（21）下端连接有燃气管，燃气通过贯穿孔二排出的时间比通过贯穿孔一排出的时间短。

9.根据权利要求6所述的一种具有抗菌效果的面料加工装置，其特征在于：所述第二转动杆（37）与位于下方的所述安装杆（12）之间连接有传输皮带。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述的具有抗菌效果的面料加工装置对面料进行加工的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将需要加工的面料安装在装置内；

S2、向所述染色箱体（13）内加入染料，向所述抗菌液加注箱（19）内加入抗菌液体；

S3、启动所述减速电机（18）；

S4、燃气对染色之后的面料进行干燥处理，对没有染色的面料进行烧毛处理；

S5、将加工完成的面料取出。