CN112458657A - 一种抗菌面料生产用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗菌面料生产用染色装置，包括支撑板、混合结构、染色结构和挤压结构，所述支撑板底部固接支撑腿，所述混合结构包括染色箱体，所述染色箱体固接于支撑板顶部，所述染色箱体一侧设有驱动电机，所述驱动电机固接于支撑板顶部。本申请结构合理，通过驱动电机和搅拌叶等结构可以对染色箱体内的染液进行搅拌，防止染液沉淀，避免染色不均匀，通过多个第一导向柱和第二导向柱可以对面料进行导向，并使面料充分接触染液，使面料的染色效果更好，通过第一挤压辊和第二挤压辊等结构可以将面料上多余的染液挤出，从而防止染液滴落在地面上，防止污染周围的工作环境。
Description
技术领域
本申请涉及一种染色装置，具体是一种抗菌面料生产用染色装置。
背景技术
染色是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，抗菌面料具有良好的抗菌作用，能够消除因细菌而产生的异味，使织物保持整洁，同时避免细菌的繁殖能够起到降低再次传播的风险。
目前用于抗菌面料生产过程中的染色装置染色效果较差，且染色时间较长，且缺乏面料挤压结构，不便于将抗菌面料上的染色液挤出，不便于进行后续的生产，且染色液滴落在地面上容易污染周围的工作环境。因此，针对上述问题提出一种抗菌面料生产用染色装置。
发明内容
一种抗菌面料生产用染色装置，包括支撑板、混合结构、染色结构和挤压结构，所述支撑板底部固接支撑腿；
所述混合结构包括染色箱体，所述染色箱体固接于支撑板顶部，所述染色箱体一侧设有驱动电机，所述驱动电机固接于支撑板顶部，所述驱动电机的输出端固接搅拌轴，所述搅拌轴表面固接连接柱，所述连接柱一端固接搅拌叶，所述搅拌叶一侧固接刮动软刷；
所述染色结构包括固定套筒，所述固定套筒一侧内壁固接弹簧，所述弹簧一端固接滑动柱，所述滑动柱一端固接安装板，所述安装板一侧转动连接第一导向柱，所述安装板另一侧固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接限位板，所述限位板一侧转动连接第二导向柱；
所述挤压结构包括分隔板，所述分隔板固接于染色箱体内腔底部，所述分隔板上方设有转接辊，所述转接辊转动连接于染色箱体内腔侧壁，所述分隔板一侧固接集液盒，所述集液盒底部设有水泵，所述水泵固接于染色箱体内腔底部，所述水泵一端固接于集液盒底部，所述集液盒上方设有第一挤压辊，所述第一挤压辊转动连接于染色箱体内腔侧壁，所述染色箱体顶部固接固定架，所述固定架顶面内壁固接电动推杆，所述电动推杆底端固接移动架，所述移动架侧面内壁转动连接第二挤压辊。
进一步地，所述支撑板底部四角处均固接有支撑腿，所述支撑腿底部固接有滑动轮，所述染色箱体顶部开设有若干个连通口。
进一步地，所述染色箱体内腔侧壁和分隔板一侧均固接有固定套筒，且所述固定套筒内壁滑动连接弹簧。
进一步地，所述染色箱体侧面开设有转动口，所述搅拌轴一端贯穿转动口并延伸至染色箱体内腔处。
进一步地，所述搅拌轴表面固接有若干个连接柱，所述搅拌叶开设有若干个均匀分布的连通孔。
进一步地，所述限位柱的截面为T形结构，所述限位板开设有限位口，所述限位柱一端贯穿限位口并延伸至限位板一侧。
进一步地，所述第一导向柱两端均转动连接有安装板，且所述安装板一侧均固接有滑动柱，所述第二导向柱两端均固接有限位板。
进一步地，所述分隔板开设有第一安装口，所述水泵一端贯穿第一安装口并延伸至分隔板一侧。
进一步地，所述集液盒底部开设有第二安装口，所述水泵另一端贯穿第二安装口并延伸至集液盒内侧。
进一步地，所述固定架和移动架的截面均为倒U形结构，所述染色箱体一侧固接有排水管。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种抗菌面料生产用染色装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本申请一种实施例的整体侧视结构示意图;
图4为本申请一种实施例的固定架处侧视结构示意图;
图5为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；
图6为本申请一种实施例的图3中B处局部放大结构示意图。
图中：1、支撑板，2、支撑腿，3、染色箱体，4、驱动电机，5、搅拌轴，6、连接柱，7、搅拌叶，8、刮动软刷，9、固定套筒，10、弹簧，11、滑动柱，12、安装板，13、第一导向柱，14、限位柱，15、限位板，16、第二导向柱，17、分隔板，18、转接辊，19、集液盒，20、水泵，21、第一挤压辊，22、固定架，23、电动推杆，24、移动架，25、第二挤压辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示，一种抗菌面料生产用染色装置，包括支撑板1、混合结构、染色结构和挤压结构，所述支撑板1底部固接支撑腿2；
所述混合结构包括染色箱体3，所述染色箱体3固接于支撑板1顶部，所述染色箱体3一侧设有驱动电机4，所述驱动电机4固接于支撑板1顶部，所述驱动电机4的输出端固接搅拌轴5，所述搅拌轴5表面固接连接柱6，所述连接柱6一端固接搅拌叶7，所述搅拌叶7一侧固接刮动软刷8；
所述染色结构包括固定套筒9，所述固定套筒9一侧内壁固接弹簧10，所述弹簧10一端固接滑动柱11，所述滑动柱11一端固接安装板12，所述安装板12一侧转动连接第一导向柱13，所述安装板12另一侧固接限位柱14，所述限位柱14表面滑动连接限位板15，所述限位板15一侧转动连接第二导向柱16；
所述挤压结构包括分隔板17，所述分隔板17固接于染色箱体3内腔底部，所述分隔板17上方设有转接辊18，所述转接辊18转动连接于染色箱体3内腔侧壁，所述分隔板17一侧固接集液盒19，所述集液盒19底部设有水泵20，所述水泵20固接于染色箱体3内腔底部，所述水泵20一端固接于集液盒19底部，所述集液盒19上方设有第一挤压辊21，所述第一挤压辊21转动连接于染色箱体3内腔侧壁，所述染色箱体3顶部固接固定架22，所述固定架22顶面内壁固接电动推杆23，所述电动推杆23底端固接移动架24，所述移动架24侧面内壁转动连接第二挤压辊25。
所述支撑板1底部四角处均固接有支撑腿2，所述支撑腿2底部固接有滑动轮，所述染色箱体3顶部开设有若干个连通口；所述染色箱体3内腔侧壁和分隔板17一侧均固接有固定套筒9，且所述固定套筒9内壁滑动连接弹簧10；所述染色箱体3侧面开设有转动口，所述搅拌轴5一端贯穿转动口并延伸至染色箱体3内腔处；所述搅拌轴5表面固接有若干个连接柱6，所述搅拌叶7开设有若干个均匀分布的连通孔；所述限位柱14的截面为T形结构，所述限位板15开设有限位口，所述限位柱14一端贯穿限位口并延伸至限位板15一侧；所述第一导向柱13两端均转动连接有安装板12，且所述安装板12一侧均固接有滑动柱11，所述第二导向柱16两端均固接有限位板15；所述分隔板17开设有第一安装口，所述水泵20一端贯穿第一安装口并延伸至分隔板17一侧；所述集液盒19底部开设有第二安装口，所述水泵20另一端贯穿第二安装口并延伸至集液盒19内侧；所述固定架22和移动架24的截面均为倒U形结构，所述染色箱体3一侧固接有排水管。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将染液放入染色箱体3内，然后启动驱动电机4，从而带动搅拌轴5转动，从而带动连接柱6转动，从而带动搅拌叶7转动，从而带动刮动软刷8转动，从而对染液进行搅拌，防止染液沉淀，使抗菌面料的染色效果更好，然后件抗菌面料依次穿过多个第一导向柱13和第二导向柱16之间，从而使抗菌面料充分浸泡在染液内，从而使抗菌面料充分与染液接触，从而使抗菌面料的染色效果，提升染色的工作效率，然后面料经过转接辊18转接，然后穿过第一挤压辊21和第二挤压辊25之间，然后启动电动推杆23，从而带动移动架24下移，从而带动第二挤压辊25同向移动，从而调节第一挤压辊21和第二挤压辊25之间的距离，从而便于对不同厚度的抗菌面料进行挤压，然后利用第一挤压辊21和第二挤压辊25将抗菌面料上多余的染液挤出，从而便于后续的烘干等工序，同时防止染液滴落在周围的地面上，防止污染周围的工作环境，挤出的染液经过集液盒19进行收集，然后利用水泵20将集液盒19内收集的染液泵入分隔板17一侧，从而与染色箱体3内的染液进行混合，避免染液的浪费，便于抗菌面料的染色。
本申请的有益之处在于：
1.本申请结构简单，通过驱动电机和搅拌叶等结构可以对染色箱体内的染液进行搅拌，防止染液沉淀，避免染色不均匀，使染色效果更好，提高染色的工作效率，便于抗菌面料的染色；
2.本申请结构合理，通过多个第一导向柱和第二导向柱可以对面料进行导向，并使面料充分接触染液，使面料的染色效果更好，通过弹簧和滑动柱等结构可以防止面料移动时拉扯力较大而损伤，从而便于抗菌面料的生产；
3.本申请便于操作，通过第一挤压辊和第二挤压辊等结构可以将面料上多余的染液挤出，从而防止染液滴落在地面上，防止污染周围的工作环境，同时便于面料后续的烘干等工序，同时通过电动推杆等结构可以调节第二挤压辊的高度，从而调节第二挤压辊和第一挤压辊之间的距离，从而调节挤压的力度，从而便于对不同厚度的面料进行挤压，便于抗菌面料的生产。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：包括支撑板（1）、混合结构、染色结构和挤压结构，所述支撑板（1）底部固接支撑腿（2）；
所述混合结构包括染色箱体（3），所述染色箱体（3）固接于支撑板（1）顶部，所述染色箱体（3）一侧设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）固接于支撑板（1）顶部，所述驱动电机（4）的输出端固接搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）表面固接连接柱（6），所述连接柱（6）一端固接搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）一侧固接刮动软刷（8）；
所述染色结构包括固定套筒（9），所述固定套筒（9）一侧内壁固接弹簧（10），所述弹簧（10）一端固接滑动柱（11），所述滑动柱（11）一端固接安装板（12），所述安装板（12）一侧转动连接第一导向柱（13），所述安装板（12）另一侧固接限位柱（14），所述限位柱（14）表面滑动连接限位板（15），所述限位板（15）一侧转动连接第二导向柱（16）；
所述挤压结构包括分隔板（17），所述分隔板（17）固接于染色箱体（3）内腔底部，所述分隔板（17）上方设有转接辊（18），所述转接辊（18）转动连接于染色箱体（3）内腔侧壁，所述分隔板（17）一侧固接集液盒（19），所述集液盒（19）底部设有水泵（20），所述水泵（20）固接于染色箱体（3）内腔底部，所述水泵（20）一端固接于集液盒（19）底部，所述集液盒（19）上方设有第一挤压辊（21），所述第一挤压辊（21）转动连接于染色箱体（3）内腔侧壁，所述染色箱体（3）顶部固接固定架（22），所述固定架（22）顶面内壁固接电动推杆（23），所述电动推杆（23）底端固接移动架（24），所述移动架（24）侧面内壁转动连接第二挤压辊（25）。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述支撑板（1）底部四角处均固接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）底部固接有滑动轮，所述染色箱体（3）顶部开设有若干个连通口。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述染色箱体（3）内腔侧壁和分隔板（17）一侧均固接有固定套筒（9），且所述固定套筒（9）内壁滑动连接弹簧（10）。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述染色箱体（3）侧面开设有转动口，所述搅拌轴（5）一端贯穿转动口并延伸至染色箱体（3）内腔处。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）表面固接有若干个连接柱（6），所述搅拌叶（7）开设有若干个均匀分布的连通孔。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述限位柱（14）的截面为T形结构，所述限位板（15）开设有限位口，所述限位柱（14）一端贯穿限位口并延伸至限位板（15）一侧。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述第一导向柱（13）两端均转动连接有安装板（12），且所述安装板（12）一侧均固接有滑动柱（11），所述第二导向柱（16）两端均固接有限位板（15）。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述分隔板（17）开设有第一安装口，所述水泵（20）一端贯穿第一安装口并延伸至分隔板（17）一侧。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述集液盒（19）底部开设有第二安装口，所述水泵（20）另一端贯穿第二安装口并延伸至集液盒（19）内侧。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用染色装置，其特征在于：所述固定架（22）和移动架（24）的截面均为倒U形结构，所述染色箱体（3）一侧固接有排水管。
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