CN113862926B - 一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，具体包括：外壳，该外壳两侧均开设有进料口，所述外壳内壁底部设置有导向装置；挤压辊组，该挤压辊组设置在外壳内部位于导向装置上方的部分，所述挤压辊组设置有两组并且对称分布在外壳内部；烘干箱，该烘干箱设置在外壳顶部，所述烘干箱顶部和底部均开设有导向开口，所述导向开口内壁转动连接有聚合压辊，本发明涉及抗菌面料技术领域。该一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，无需对涂覆装置添加额外的热源，环保节能效果较好，将涂覆装置设置在烘干箱内部，方便节省装置占用空间，并且方便将布料内部的空气排出，使布料与抗菌剂溶液的接触更加充分，提高布料的抗菌能力。

Description

一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及抗菌面料技术领域，具体为一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去，后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。目前使用的后处理装置通常将布料浸入抗菌剂溶液中进行处理，但是浸泡时布料中会残留较多空气导致抗菌剂与布料接触的不够彻底，并且抗菌剂溶液长时间放置容易产生沉淀，导致布料的抗菌效果较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，解决了目前使用的后处理装置通常将布料浸入抗菌剂溶液中进行处理，但是浸泡时布料中会残留较多空气导致抗菌剂与布料接触的不够彻底，并且抗菌剂溶液长时间放置容易产生沉淀，导致布料的抗菌效果较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，具体包括：

外壳，该外壳两侧均开设有进料口，所述外壳内壁底部设置有导向装置；

挤压辊组，该挤压辊组设置在外壳内部位于导向装置上方的部分，所述挤压辊组设置有两组并且对称分布在外壳内部；

烘干箱，该烘干箱设置在外壳顶部，所述烘干箱顶部和底部均开设有导向开口，所述导向开口内壁转动连接有聚合压辊；

涂覆装置，涂覆装置设置在烘干箱内部并与烘干箱内壁固定连接，设置有烘干箱，当布料经过挤压辊组挤出水分之后，可通过烘干箱快速将布料烘干，烘干箱在对布料进行烘干的同时，可对涂覆装置内部的热熔胶进行加热，使热熔胶能够顺利从存储空腔和缓存空腔内部挤出，无需对涂覆装置添加额外的热源，环保节能效果较好，将涂覆装置设置在烘干箱内部，方便节省装置占用空间；

所述涂覆装置包括：

涂覆外壳，该涂覆外壳内部开设有存储空腔，所述涂覆外壳内部位于存储空腔两侧的部分均开设有通孔；

缓存空腔，该缓存空腔设置在存储空腔和通孔之间，所述缓存空腔一侧连通有输送滑道，所述输送滑道远离缓存空腔的一端与存储空腔连通，所述缓存空腔远离输送滑道的一侧与通孔连通；

挤压活塞，该挤压活塞设置在存储空腔两端，所述挤压活塞一侧与存储空腔内壁之间设置有挤压弹簧；

压板，该压板设置在通孔内部，所述压板一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离压板的一侧贯穿通孔并延伸至涂覆外壳外部。

设置有涂覆装置，布料进入烘干箱内部之后经过涂覆装置，可通过涂覆装置自动对布料涂覆热熔胶，涂覆装置内部设置有缓存空腔，可通过缓存空腔与通孔连通的部分均匀的将热熔胶涂覆在布料上，涂覆效果较好。

优选的，所述涂覆外壳两端均与烘干箱内壁固定连接，所述涂覆外壳顶部中心位置设置有添料口并通过堵头塞住。

优选的，所述存储空腔内部两组挤压活塞之间的部分填充有热熔胶，所述挤压活塞的形状及大小与存储空腔的形状及大小相适配。

优选的，所述导向装置包括转动盘，所述转动盘侧面开设有控制槽，所述控制槽顶部固定连接有控制开关，所述控制槽内壁滑动连接有控制块，所述控制块一侧转动连接有导向柱，所述转动盘内壁通过轴承转动连接有搅拌盘，所述搅拌盘侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶延伸至转动盘外部，所述搅拌盘一侧通过转轴转动连接驱动电机。

设置有导向装置，当布料经过导向装置时，首先绕在导向装置内部的导向柱上，导向柱受到布料的压力之后向上移动并带动控制块挤压控制开关，控制开关即可启动驱动电机并通过驱动电机带动搅拌叶转动，方便通过搅拌叶搅拌抗菌剂溶液，避免其产生沉淀，并且搅拌叶在搅拌的过程中，可增大抗菌剂溶液对布料的冲击，方便将布料内部的空气排出，使布料与抗菌剂溶液的接触更加充分，提高布料的抗菌能力。

优选的，所述转动盘固定在外壳内壁上，所述控制块顶部与控制槽内壁之间设置有限位弹簧，设置有控制块和控制开关，可通过布料对转动柱的压力触发控制开关带动驱动电机转动，可实现布料缠绕在转动柱上时自动打开驱动艾诺基，使用操作比较方便，联动性较好。

优选的，所述驱动电机设置在外壳外部，所述驱动电机的驱动轴贯穿外壳和转动盘并通过转轴与搅拌盘侧面固定连接。

根据上述的一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，抗菌面料的生产工艺包括以下步骤：

S1、将布料从外壳两侧的进料口投入外壳内部，将布料的一端绕过导向装置送入挤压辊组内部，当布料经过导向装置时，首先绕在导向装置内部的导向柱上，导向柱受到布料的压力之后向上移动并带动控制块挤压控制开关，控制开关即可启动驱动电机并通过驱动电机带动搅拌叶转动，搅拌叶即可对抗菌剂溶液进行搅拌；

S2、当布料经过导向装置后进入挤压辊组内部时，通过挤压辊组将布料上多余的抗菌剂溶液挤出，然后将布料送入烘干箱内部；

S3、进入烘干箱内部的布料通过烘干箱对其进行烘干操作，当布料被烘干之后，即可送入涂覆装置对布料进行涂覆；

S4、布料进入涂覆装置内部之后，首先穿过涂覆装置内部的通孔，通过通孔一侧的压板将布料压在通孔内壁靠近缓存空腔的一侧，同时存储空腔内部的热熔胶在挤压活塞的挤压下从输送滑道进入缓存空腔内部，通过缓存空腔排出至通孔内部并涂在布料表面；

S5、当布料从通孔中脱出时经过烘干箱顶部的聚合压辊将布料压合在一起然后通过烘干箱顶部的导向开口排出即可。

（三）有益效果

本发明提供了一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺。具备以下有益效果：

（一）、该一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，设置有烘干箱，当布料经过挤压辊组挤出水分之后，可通过烘干箱快速将布料烘干，烘干箱在对布料进行烘干的同时，可对涂覆装置内部的热熔胶进行加热，使热熔胶能够顺利从存储空腔和缓存空腔内部挤出，无需对涂覆装置添加额外的热源，环保节能效果较好，将涂覆装置设置在烘干箱内部，方便节省装置占用空间。

（二）、该一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，设置有涂覆装置，布料进入烘干箱内部之后经过涂覆装置，可通过涂覆装置自动对布料涂覆热熔胶，涂覆装置内部设置有缓存空腔，可通过缓存空腔与通孔连通的部分均匀的将热熔胶涂覆在布料上，涂覆效果较好。

（三）、该一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，设置有导向装置，当布料经过导向装置时，首先绕在导向装置内部的导向柱上，导向柱受到布料的压力之后向上移动并带动控制块挤压控制开关，控制开关即可启动驱动电机并通过驱动电机带动搅拌叶转动，方便通过搅拌叶搅拌抗菌剂溶液，避免其产生沉淀，并且搅拌叶在搅拌的过程中，可增大抗菌剂溶液对布料的冲击，方便将布料内部的空气排出，使布料与抗菌剂溶液的接触更加充分，提高布料的抗菌能力。

（四）、该一种基于石墨烯的抗菌面料及其生产工艺，设置有控制块和控制开关，可通过布料对转动柱的压力触发控制开关带动驱动电机转动，可实现布料缠绕在转动柱上时自动打开驱动艾诺基，使用操作比较方便，联动性较好。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明涂覆装置结构示意图；

图5为本发明导向装置结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、导向装置；31、转动盘；32、控制槽；33、控制开关；34、控制块；35、导向柱；36、搅拌盘；37、搅拌叶；38、驱动电机；5、挤压辊组；6、烘干箱；7、导向开口；8、聚合压辊；9、涂覆装置；91、涂覆外壳；92、储空腔；93、通孔；94、缓存空腔；95、输送滑道；96、挤压活塞；98、压板；99、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，具体包括：

外壳1，该外壳1两侧均开设有进料口2，外壳1内壁底部设置有导向装置3；

挤压辊组5，该挤压辊组5设置在外壳1内部位于导向装置3上方的部分，挤压辊组5设置有两组并且对称分布在外壳1内部；

烘干箱6，该烘干箱6设置在外壳1顶部，烘干箱6顶部和底部均开设有导向开口7，导向开口7内壁转动连接有聚合压辊8；

涂覆装置9，涂覆装置9设置在烘干箱6内部并与烘干箱6内壁固定连接；

涂覆装置9包括：

涂覆外壳91，该涂覆外壳91内部开设有存储空腔92，涂覆外壳91内部位于存储空腔92两侧的部分均开设有通孔93；

缓存空腔94，该缓存空腔94设置在存储空腔92和通孔93之间，缓存空腔94一侧连通有输送滑道95，输送滑道95远离缓存空腔94的一端与存储空腔92连通，缓存空腔94远离输送滑道95的一侧与通孔93连通；

挤压活塞96，该挤压活塞96设置在存储空腔92两端，挤压活塞96一侧与存储空腔92内壁之间设置有挤压弹簧；

压板98，该压板设置在通孔93内部，压板98一侧固定连接有拉杆99，拉杆99远离压板98的一侧贯穿通孔93并延伸至涂覆外壳91外部。

使用时，将布料从外壳1两侧的进料口2投入外壳1内部，将布料的一端绕过导向装置3送入挤压辊组5内部，通过挤压辊组5将布料上多余的抗菌剂溶液挤出，然后送入烘干箱6内部，通过烘干箱6底部的聚合压辊8对经过挤压的布料进行导向并送入涂覆装置9内部，布料穿过涂覆装置9内部的通孔93，通过通孔93一侧的压板98将布料压在通孔93内壁靠近缓存空腔94的一侧，同时存储空腔92内部的热熔胶在挤压活塞96的挤压下从输送滑道95进入缓存空腔94内部，通过缓存空腔94排出至通孔93内部并涂在布料表面，当布料从通孔93中脱出时经过烘干箱6顶部的聚合压辊8将布料压合在一起然后通过烘干箱6顶部的导向开口7排出即可。

设置有烘干箱6，当布料经过挤压辊组5挤出水分之后，可通过烘干箱6快速将布料烘干，烘干箱6在对布料进行烘干的同时，可对涂覆装置9内部的热熔胶进行加热，使热熔胶能够顺利从存储空腔92和缓存空腔94内部挤出，无需对涂覆装置9添加额外的热源，环保节能效果较好，将涂覆装置9设置在烘干箱6内部，方便节省装置占用空间，设置有涂覆装置9，布料进入烘干箱6内部之后经过涂覆装置9，可通过涂覆装置9自动对布料涂覆热熔胶，涂覆装置9内部设置有缓存空腔94，可通过缓存空腔94与通孔93连通的部分均匀的将热熔胶涂覆在布料上，涂覆效果较好。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：导向装置3包括转动盘31，转动盘31侧面开设有控制槽32，控制槽32顶部固定连接有控制开关33，控制槽32内壁滑动连接有控制块34，控制块34一侧转动连接有导向柱35，转动盘31内壁通过轴承转动连接有搅拌盘36，搅拌盘36侧面固定连接有搅拌叶37，搅拌叶37延伸至转动盘31外部，搅拌盘36一侧通过转轴转动连接驱动电机38，转动盘31固定在外壳1内壁上，控制块34顶部与控制槽32内壁之间设置有限位弹簧，驱动电机38设置在外壳1外部，驱动电机38的驱动轴贯穿外壳1和转动盘31并通过转轴与搅拌盘36侧面固定连接。

设置有导向装置3，当布料经过导向装置3时，首先绕在导向装置3内部的导向柱35上，导向柱35受到布料的压力之后向上移动并带动控制块34挤压控制开关33，控制开关33即可启动驱动电机38并通过驱动电机38带动搅拌叶37转动，方便通过搅拌叶37搅拌抗菌剂溶液，避免其产生沉淀，并且搅拌叶37在搅拌的过程中，可增大抗菌剂溶液对布料的冲击，方便将布料内部的空气排出，使布料与抗菌剂溶液的接触更加充分，提高布料的抗菌能力，设置有控制块34和控制开关33，可通过布料对转动柱35的压力触发控制开关33带动驱动电机38转动，可实现布料缠绕在转动柱35上时自动打开驱动艾诺基38，使用操作比较方便，联动性较好。

实施例三：

根据上述的一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，抗菌面料的生产工艺包括以下步骤：

S1、将布料从外壳两侧的进料口投入外壳内部，将布料的一端绕过导向装置送入挤压辊组内部，当布料经过导向装置时，首先绕在导向装置内部的导向柱上，导向柱受到布料的压力之后向上移动并带动控制块挤压控制开关，控制开关即可启动驱动电机并通过驱动电机带动搅拌叶转动，搅拌叶即可对抗菌剂溶液进行搅拌；

S2、当布料经过导向装置后进入挤压辊组内部时，通过挤压辊组将布料上多余的抗菌剂溶液挤出，然后将布料送入烘干箱内部；

S3、进入烘干箱内部的布料通过烘干箱对其进行烘干操作，当布料被烘干之后，即可送入涂覆装置对布料进行涂覆；

S4、布料进入涂覆装置内部之后，首先穿过涂覆装置内部的通孔，通过通孔一侧的压板将布料压在通孔内壁靠近缓存空腔的一侧，同时存储空腔内部的热熔胶在挤压活塞的挤压下从输送滑道进入缓存空腔内部，通过缓存空腔排出至通孔内部并涂在布料表面；

S5、当布料从通孔中脱出时经过烘干箱顶部的聚合压辊将布料压合在一起然后通过烘干箱顶部的导向开口排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，具体包括：

外壳（1），该外壳（1）两侧均开设有进料口（2），所述外壳（1）内壁底部设置有导向装置（3）；

挤压辊组（5），该挤压辊组（5）设置在外壳（1）内部位于导向装置（3）上方的部分，所述挤压辊组（5）设置有两组并且对称分布在外壳（1）内部；

烘干箱（6），该烘干箱（6）设置在外壳（1）顶部，所述烘干箱（6）顶部和底部均开设有导向开口（7），所述导向开口（7）内壁转动连接有聚合压辊（8）；

涂覆装置（9），涂覆装置（9）设置在烘干箱（6）内部并与烘干箱（6）内壁固定连接；

其特征在于：所述涂覆装置（9）包括：

涂覆外壳（91），该涂覆外壳（91）内部开设有存储空腔（92），所述涂覆外壳（91）内部位于存储空腔（92）两侧的部分均开设有通孔（93）；

缓存空腔（94），该缓存空腔（94）设置在存储空腔（92）和通孔（93）之间，所述缓存空腔（94）一侧连通有输送滑道（95），所述输送滑道（95）远离缓存空腔（94）的一端与存储空腔（92）连通，所述缓存空腔（94）远离输送滑道（95）的一侧与通孔（93）连通；

挤压活塞（96），该挤压活塞（96）设置在存储空腔（92）两端，所述挤压活塞（96）一侧与存储空腔（92）内壁之间设置有挤压弹簧；

压板（98），该压板设置在通孔（93）内部，所述压板（98）一侧固定连接有拉杆（99），所述拉杆（99）远离压板（98）的一侧贯穿通孔（93）并延伸至涂覆外壳（91）外部

所述导向装置（3）包括转动盘（31），所述转动盘（31）侧面开设有控制槽（32），所述控制槽（32）顶部固定连接有控制开关（33），所述控制槽（32）内壁滑动连接有控制块（34），所述控制块（34）一侧转动连接有导向柱（35），所述转动盘（31）内壁通过轴承转动连接有搅拌盘（36），所述搅拌盘（36）侧面固定连接有搅拌叶（37），所述搅拌叶（37）延伸至转动盘（31）外部，所述搅拌盘（36）一侧通过转轴转动连接驱动电机（38）。

2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，其特征在于：所述涂覆外壳（91）两端均与烘干箱（6）内壁固定连接，所述涂覆外壳（91）顶部中心位置设置有添料口并通过堵头塞住。

3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，其特征在于：所述存储空腔（92）内部两组挤压活塞（96）之间的部分填充有热熔胶，所述挤压活塞（96）的形状及大小与存储空腔（92）的形状及大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，其特征在于：所述转动盘（31）固定在外壳（1）内壁上，所述控制块（34）顶部与控制槽（32）内壁之间设置有限位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，其特征在于：所述驱动电机（38）设置在外壳（1）外部，所述驱动电机（38）的驱动轴贯穿外壳（1）和转动盘（31）并通过转轴与搅拌盘（36）侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的抗菌面料生产装置，其特征在于：抗菌面料的生产工艺包括以下步骤：

S1、将布料从外壳两侧的进料口投入外壳内部，将布料的一端绕过导向装置送入挤压辊组内部，当布料经过导向装置时，首先绕在导向装置内部的导向柱上，导向柱受到布料的压力之后向上移动并带动控制块挤压控制开关，控制开关即可启动驱动电机并通过驱动电机带动搅拌叶转动，搅拌叶即可对抗菌剂溶液进行搅拌；

S2、当布料经过导向装置后进入挤压辊组内部时，通过挤压辊组将布料上多余的抗菌剂溶液挤出，然后将布料送入烘干箱内部；

S3、进入烘干箱内部的布料通过烘干箱对其进行烘干操作，当布料被烘干之后，即可送入涂覆装置对布料进行涂覆；

S4、布料进入涂覆装置内部之后，首先穿过涂覆装置内部的通孔，通过通孔一侧的压板将布料压在通孔内壁靠近缓存空腔的一侧，同时存储空腔内部的热熔胶在挤压活塞的挤压下从输送滑道进入缓存空腔内部，通过缓存空腔排出至通孔内部并涂在布料表面；

S5、当布料从通孔中脱出时经过烘干箱顶部的聚合压辊将布料压合在一起然后通过烘干箱顶部的导向开口排出即可。

Images