CN108335805B - 电缆的绝缘层包覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电线电缆加工技术领域,公开了一种电缆的绝缘层包覆装置,包括机架,机架上转动连接有放卷辊和收卷辊,机架上还设有驱动收卷辊转动的电机,还包括安装在机架上的包胶块和挤出机构,放卷辊位于包胶块的下方,收卷辊位于包胶块的上方,挤出机构位于包胶块的一侧;包胶块上沿纵向设有通孔,包胶块靠近挤出机构的侧壁设有与通孔连通的进料口,且挤出机构的出料端连接在进料口上;包胶块的顶部设有调整块,调整块上设有与通孔同轴的调整孔,调整孔包括导向段和位于导向段上方的成型段。本发明解决了现有技术出现线芯偏移的问题。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆加工领域,具体涉及电缆的绝缘层包覆装置。
背景技术
电缆,是指由几根或几组导线绞合而成的类似绳索、且用于将电力或信息从一处传输到另一处的物体,每组导线之间相互绝缘。并且为了防止电缆在使用功能过程中发生短路、漏电等事故,需要在电缆的外围均匀的包裹一层不导电的材料,这一层不导电的材料,通常叫做绝缘层。
现有的电缆的绝缘层包覆装置,主要包括浸胶槽、放线辊和收线辊,放线辊和收线辊分别位于浸胶槽的两端,浸胶槽内注有不导电材料。使用时,将线芯卷固定在放线辊上,再将线芯的端部穿过浸胶槽固定在收线辊上,转动收线辊,使得收线辊对线芯进行收卷,因此带动线芯穿过浸胶槽,实现在线芯的外部包裹不导电的材料,形成绝缘层。
但是上述技术方案存在以下技术问题:上述技术方案中,由于没有对线芯进行限位,会出现线芯偏移的情况。
发明内容
本发明意在提供一种电缆的绝缘层包覆装置,以解决现有技术出现线芯偏移的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,电缆的绝缘层包覆装置,包括机架,机架上转动连接有放卷辊和收卷辊,机架上还设有驱动收卷辊转动的电机,还包括安装在机架上的包胶块和挤出机构,放卷辊位于包胶块的下方,收卷辊位于包胶块的上方,挤出机构位于包胶块的一侧;包胶块上沿纵向设有通孔,包胶块靠近挤出机构的侧壁设有与通孔连通的进料口,且挤出机构的出料端连接在进料口上;包胶块的顶部设有调整块,调整块上设有与通孔同轴的调整孔,调整孔包括导向段和位于导向段上方的成型段;导向段呈锥形,导向段的大径端与通孔直径一致,导向段的小径端与成型段直径一致;调整块的底部设有缺口,包胶块上还设有导料孔,导料孔的两端分别与进料口和缺口连通;调整块的底部设有压力槽,压力槽内滑动连接有压板,压板的底部设有挡板,调整块上还设有与压力槽连通的进气孔;还包括用于间歇进气、抽气的压力机构。
本方案技术特征的技术效果:
包胶块上的通孔用于供线芯通过,并进行包胶,挤出机构用于向通孔内挤入绝缘材料,实现对线芯的包胶。包胶块上的进料口用于实现绝缘材料进入通孔内,挤出机构的出料端与进料口连通,实现将绝缘材料挤入通孔内,再配合线芯经过通孔,使得绝缘材料包裹在线芯外。
调整块用于调整线芯外的绝缘材料的厚度,调整孔用于将线芯外部的绝缘材料刮下。导向段呈锥形,当线芯通过导向段时,包覆在线芯外部的绝缘材料的厚度逐渐变小,当线芯经过成型段时,成型段挤压绝缘材料,使得绝缘材料紧贴在线芯上,并且使得绝缘材料与成型段发生摩擦,使得成型的电缆外壁光滑。由于放卷辊和收卷辊的位置不变,且始终将线芯张紧,因此能使线芯位于中部,避免线芯偏移。
调整块底部的缺口用于供从线芯表面刮下的绝缘材料流出,避免绝缘材料在调整孔内堆积,绝缘材料从调整块进入缺口后,再进入导料孔内,并且绝缘材料能够沿着导料孔向下流动,进入进料口内,再进入通孔内对线芯进行包覆,实现绝缘材料的循环利用。
当压力机构向压力槽内充入气体时,带动压板下移,沿带动挡板下移,对缺口进行阻挡,避免调整孔内的绝缘材料进入导料孔内,同时压板挤压导料孔内的气体,使得导料孔内的压强增大,利于绝缘材料快速的进入进料口内。当压力机构抽气时,使得压板上移,同时缺口打开,将调整孔内的绝缘材料抽入导料孔内,实现绝缘材料的循环利用。
本方案的技术原理是:
线芯穿过通孔和调整孔,并通过挤出机构挤出绝缘材料包覆在线芯上,线缆经过调整孔时,通过调整孔整型,将表面的绝缘材料刮下,表面被刮下的绝缘材料通过缺口进入导料孔内,再进入进料口,进行循环使用。
本方案能产生的技术效果是:
1、本技术方案通过将线芯张紧,再向线芯外壁包覆绝缘材料形成电缆,能够使得制成的电缆的线芯始终位于中心,避免线芯偏心;
2、通过设置通孔和调整孔,能够实现先将绝缘材料包覆在线芯表面,再通过导向段逐渐将绝缘材料向线芯方向压紧,并将线芯外部多余的绝缘材料刮下,实现线芯与绝缘材料的紧贴,使得绝缘材料与线芯结合紧密,不易脱落;
3、通过导向段时被刮下的绝缘材料能够通过缺口进入导料孔,再进入进料口,能实现绝缘材料的重复利用;
4、多余的绝缘材料进入缺口时,配合压力机构,能实现将进入导料孔的绝缘材料挤压,使其快速的进入进料口;同时能够将多余的绝缘材料快速的吸入导料孔内。
以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:基于基础方案,所述压力机构包括活塞桶和滑动连接在活塞桶内的活塞,活塞桶一端封闭,且活塞桶封闭的一端上设有出气口,出气口与进气孔之间连接有导气管;还包括由横杆和竖杆组成的L型杆,且横杆远离竖杆的一端固定在活塞上;收卷辊的外壁上设有呈螺旋状的滑槽,竖杆远离横杆的一端滑动连接在滑槽内。
有益效果:收卷辊转动时,竖杆在收卷辊外壁上的滑槽内滑动,由于滑槽呈螺旋状设置,因此会使得竖杆发生横向的往复滑动,从而使得横杆带动活塞横向的往复移动,实现活塞桶的抽气和放气。
优选方案二:基于优选方案一,所述包胶块内还设有呈螺旋状设置的加热线圈。加热线圈能够对绝缘材料进行加热,避免绝缘材料固化。
优选方案三:基于优选方案二,所述活塞桶的两端均封闭,且活塞桶远离出气口的一端设有吸气口和排气口,排气口上设有固定在调整块上的排气管;调整块的顶部转动连接有环形的打磨块,打磨块的外周设有转动叶片,排气管的出气端与转动叶片垂直。
有益效果:活塞向靠近排气口方向移动时,将活塞桶内的气体排出,气体通过排气管导流至打磨块处,且排气管的出气端与转动叶片垂直,会使得从活塞桶排出的气体撞击在转动叶片上,使得转动叶片转动,从而使得打磨块转动,从而实现对线缆的外壁进行打磨,使得线缆光滑。
优选方案四:基于优选方案三,所述吸气口上连接有吸气管,吸气管固定在机架上,且吸气管的进气端位于打磨块上方。通过活塞桶吸气,能够将打磨线缆产生的碎屑进行收集。
优选方案五:基于优选方案四,所述放卷辊与包胶块之间以及收卷辊与调整块之间均设有张紧轮,且张紧轮转动连接在机架上。张紧轮能够实现对线芯的张紧,避免线芯在包裹绝缘材料的过程中发生偏移,从而避免加工成型的电缆的线芯偏心。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为图1中B部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:包胶块1、通孔11、进料口12、导料孔13、调整块2、调整孔21、导向段211、成型段212、压力槽22、进气孔23、压板3、挡板4、活塞桶5、活塞51、L型杆52、出气口53、吸气口54、排气口55、打磨块6、转动叶片61、挤出机构7、放卷辊8、收卷辊9、滑槽91。
如图1所示,电缆的绝缘层包覆装置,包括机架以及从上自下依次设置在机架上的收卷辊9、调整块2、包胶块1和放卷辊8,收卷辊9和放卷辊8均转动连接在机架上。机架上收卷辊9与调整块2之间和包胶块1与放卷辊8之间均转动连接有张紧轮;机架上还设有电机,电机的输出轴与收卷辊9固定连接。包胶块1上沿纵向设有通孔11,包胶块1内设有呈螺旋状设置的加热线圈,包胶块1的左侧壁设有横向的进料口12,进料口12与通孔11连通。机架上包胶块1的左侧设有挤出机构7,挤出机构7的出料端与进料口12的左端固定连接。
调整块2上沿纵向设有与通孔11同轴的调整孔21,调整孔21包括导向段211和位于导向段211上方的成型段212,导向段211呈锥形,且导向段211底端的直径与通孔11直径一致,导向段211顶端的直径小于底端的直径;成型段212呈圆柱状,且成型段212的直径与导向段211顶端的直径一致。
调整块2左侧的底部设有缺口,如图2所示,包胶块1上表面的左侧设有导向孔,导向孔的底端与进料口12连通。调整块2左侧的底端设有压力槽22,压力槽22内滑动连接有压板3,压板3下表面的右端设有挡板4,挡板4与压力槽22的右侧壁相贴;调整块2的左侧壁上设有与压力槽22连通的进气孔23。
机架上调整块2的左侧还设有压力机构,如图3所示,压力机构包括活塞桶5和滑动连接在活塞桶5内的活塞51,活塞桶5的两端均封闭,活塞桶5的右端设有出气口53,出气口53与进气孔23之间连接有导气管。活塞桶5的右端设有吸气口54和排气口55,吸气口54内设有吸气单向阀,排气口55内设有排气单向阀。
压力机构还包括L型杆52,L型杆52包括横杆和竖杆,横杆的右端贯穿活塞桶5的左端固定在活塞51的左侧面上;收卷辊9左端的外壁上设有呈螺旋状的滑槽91,竖杆的顶端滑动连接在滑槽91内。
调整块2的顶部转动连接有环形的打磨块6,打磨块6的外壁上均匀设置有四个转动叶片61。吸气口54上连接有吸气管,吸气管的高端固定在机架上,且位于打磨块6上方。排气口55上连接有排气管,排气管的高端固定在机架上,且与转动叶片61垂直。
使用本实施例时,将线芯卷固定在放卷辊8上,使得线芯缠绕在下方的张紧轮上,并将线芯穿过通孔11和调整孔21,使线芯缠绕在上部的张紧轮上,再固定在收卷辊9上。启动电机和挤出机构7,电机带动收卷辊9转动,从而使得线芯上移,挤出机构7通过进料口12向通孔11内挤入绝缘材料,绝缘材料包覆在线芯的表面,再进入调整孔21内。
包覆有绝缘材料的线芯机内调整孔21后,由于导向段211的直径逐渐减小,因此会逐渐挤压绝缘材料,使得绝缘材料与线芯紧贴,并且将线芯外壁多余的绝缘材料刮掉。刮掉的绝缘材料在导向段211的底部堆积,并通过缺口进入导料孔13内。
收卷辊9转动时,使得竖杆沿着滑槽91滑动,由于滑槽91呈螺旋状,因此会使得竖杆带动横杆沿横向滑动,从而带动活塞51沿横向滑动。活塞51向左滑动时,通过缺口将多余的绝缘材料吸入缺口内;当活塞51向右滑动时,压板3下移,带动挡板4下移,挡板4对缺口进行阻挡,压板3下移,使得压力槽22下方的面积减小,压强变大,从而挤压缺口内的绝缘材料,使得绝缘材料在导料孔13内向下滑动,进入进料口12,进行循环利用。
包裹有绝缘材料的线芯进入成型段212后,冷却成型,形成电缆,再进入打磨块6。活塞51向右移动时,活塞桶5的左部吸气,活塞桶5向左移动时,活塞桶5内的气体通过排气管排出。气体经排气管排出后,撞击转动叶片61,使得转动叶片61带动打磨块6转动,实现对电缆外壁的打磨,使得电缆外壁更光滑。打磨后的电缆再通过收卷辊9进行收集。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.电缆的绝缘层包覆装置,包括机架,机架上转动连接有放卷辊和收卷辊,机架上还设有驱动收卷辊转动的电机,还包括安装在机架上的包胶块和挤出机构,放卷辊位于包胶块的下方,收卷辊位于包胶块的上方,挤出机构位于包胶块的一侧;包胶块上沿纵向设有通孔,包胶块靠近挤出机构的侧壁设有与通孔连通的进料口,且挤出机构的出料端连接在进料口上;其特征在于:包胶块的顶部设有调整块,调整块上设有与通孔同轴的调整孔,调整孔包括导向段和位于导向段上方的成型段;导向段呈锥形,导向段的大径端与通孔直径一致,导向段的小径端与成型段直径一致;调整块的底部设有缺口,包胶块上还设有导料孔,导料孔的两端分别与进料口和缺口连通;调整块的底部设有压力槽,压力槽内滑动连接有压板,压板的底部设有挡板,调整块上还设有与压力槽连通的进气孔;还包括用于间歇进气、抽气的压力机构。
2.根据权利要求1所述的电缆的绝缘层包覆装置,其特征在于:所述压力机构包括活塞桶和滑动连接在活塞桶内的活塞,活塞桶一端封闭,且活塞桶封闭的一端上设有出气口,出气口与进气孔之间连接有导气管;还包括由横杆和竖杆组成的L型杆,且横杆远离竖杆的一端固定在活塞上;收卷辊的外壁上设有呈螺旋状的滑槽,竖杆远离横杆的一端滑动连接在滑槽内。
3.根据权利要求2所述的电缆的绝缘层包覆装置,其特征在于:所述包胶块内还设有呈螺旋状设置的加热线圈。
4.根据权利要求3所述的电缆的绝缘层包覆装置,其特征在于:所述活塞桶的两端均封闭,且活塞桶远离出气口的一端设有吸气口和排气口,排气口上设有固定在调整块上的排气管;调整块的顶部转动连接有环形的打磨块,打磨块的外周设有转动叶片,排气管的出气端与转动叶片垂直。
5.根据权利要求4所述的电缆的绝缘层包覆装置,其特征在于:所述吸气口上连接有吸气管,吸气管固定在机架上,且吸气管的进气端位于打磨块上方。
6.根据权利要求5所述的电缆的绝缘层包覆装置,其特征在于:所述放卷辊与包胶块之间以及收卷辊与调整块之间均设有张紧轮,且张紧轮转动连接在机架上。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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