CN102011244B - 仿真丝闪光面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种仿真丝闪光面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于所述的经丝由36根单纤维组成，总纤度为50D的三角有光长丝，在加捻度为1300～1700T/M，Z向条件下完成加捻，纬纱为80S精梳全棉纱。本发明还公开了该仿真丝闪光面料的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：径向采用涤纶长丝与纬向采用天然纤维短纤交织相结合的加工方式，利用了原料各自不同的着色性能、收缩性能、服用性能，使织物的强度、耐磨性、色光度及舒适度等大为提高，结合独特的织造工艺，使得织物布面色泽均匀、手感滑爽，经过后整理，由于着色差异，使布面产生均匀的闪光效果，面料档次大大提高，特别适合作为夏秋女装面料。

Description

仿真丝闪光面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种女装面料，尤其涉及一种能闪光的仿真丝面料，本发明还公开了该面料的制备方法。 
背景技术
真丝织物一直存在着价格高、强度低、耐磨性差、不易洗涤，保养难度大等难以克服的问题，为此，有很多仿真丝面料进入市场，这类面料通过采用很多化纤原料结合独特的或优选的制造工艺来制得仿真丝面料，以克服真丝面料的很多不足。 
公开的技术文献，如专利号为ZL93115138.4的中国发明专利《三异涤纶共纺细旦长丝仿真丝绸及其生产工艺》(授权公告号：CN1031951C)，该专利采用三异涤纶共纺细旦长丝做经丝，细旦涤纶低弹丝做纬丝，织物结构采用变化平纹。又如《中国纺织经商》2002年第5/6期中许瑞超等所著的“涤纶纺真丝技术”，该文献公开了涤纶异形仿真丝、涤纶细旦仿真丝及异纤化仿真丝。还可以参考《丝绸》第2003年第8期中张玉海所著的“涤纶细旦仿真丝的研究与开发”，该文献在国产VC406系列设备上纺制涤纶细旦丝作了研究，实验表明，适当提高熔体温度、选择合适的切片原料、喷丝板孔径、冷却风风速和拉伸工艺，是能得到性能较好的涤纶细旦丝的保证。再可以参考申请号为200810025093.8的中国发明专利申请公开《一种抗皱仿真丝面料及其织造方法》(公开号为CN101270522A)，该申请中的面料正面为2/1斜纹或3/1斜纹组织，反面为1/2或1/3斜纹组织；正面采用单丝线密度0.2～0.8dtex的超细旦涤纶DTY，反面采用规格55～167dtex的锦纶6DTY；以嵌织式方法进行织造完成。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种仿真丝面料。 
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种能闪光的仿真丝面料。 
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种仿真丝闪光面料的制备方法。 
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种仿真丝闪光面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于所述的经丝由36根单纤维组成，总纤度为50D的三角有光长丝，在加捻度为1300～1700T/M，Z向条件下完成加捻，纬纱为80S精梳全棉纱。 
一种仿真丝闪光面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 
①经丝由36根单纤维组成，总纤度为50D的三角有光长丝，在加捻度为1300～1700T/M，Z向条件下完成加捻，接着整经，采用分条整经，整经车速180～220r/min，穿综； 
②纬纱为80S精梳全棉纱； 
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，以5/2缎纹组织制织，车速为615～635r/min，经丝张力为1.3～2.3KN； 
④染整，依次包括配缸，平整，预缩，预定型，染色，皂洗，定型。 
作为最佳，所述的步骤①中加捻时采用偏小张力控制，倍捻锭子钢珠∮6两颗，加捻车速为10000r/min。 
作为最佳，所述的步骤①中加捻度为1500T/M，整经车速200r/min。 
作为最佳，所述的步骤③中所得织物经纬密度比为2.5∶1。 
作为优选，所述的步骤③中所得织物径向缩率控制为15％～18％，纬向缩率为10％～12％。 
作为最佳，所述的步骤③中所述的车速为625r/min，经丝张力为1.8KN。 
与现有技术相比，本发明的优点在于：径向采用涤纶长丝与纬向采用天然纤维短纤交织相结合的加工方式，利用了原料各自不同的着色性能、收缩性能、服用性能，使织物的强度、耐磨性、色光度及舒适度等大为提高，结合独特的织造工艺，使得织物布面色泽均匀、手感滑爽，经过后整理，由于着色差异，使布面产生均匀的闪光效果，面料档次大大提高，特别适合作为夏秋女装面料。 
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 
本实施例中的仿真丝闪光面料的制备方法，包括如下步骤： 
①经丝由36根单纤维组成，总纤度为50D的三角有光长丝，在加捻度为1300～1700T/M(最佳为1500T/M)，Z向条件下完成加捻，加捻时采用偏小张力控制，倍捻锭子钢珠∮6两颗，加捻车速为10000r/min，使捻好的纱线即无气节又无毛丝，张力一致，从而保证后续的布面质量无经条等病疵，接着整经，采用分条整经，上排数600颗/排，一个经轴换一批筒子丝，筒子架采用“八”字形，整经车速180～220r/min(最佳为200r/min)，整个整经过程使经丝张力均匀，无结头，穿综； 
②纬纱为80S精梳全棉纱； 
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，以5/2缎纹组织制织，车速为615～635r/min(最佳为625r/min)，经丝张力为1.3～2.3KN，后梁高度+3，效率达到92％，保证产品质量，织物经纬密度比为2.5∶1，径向缩率控制为15％～18％，纬向缩率为10％～12％，成品经纬密度按250×100根/英寸，成品门幅为57～58英寸规格设计，合理的组织搭配及经纬密度的选用使面料仿真丝效果更强； 
④染整，依次包括配缸，平整，预缩，预定型，染色，皂洗，定型。 
⑤所得产品通过浙江方圆检测中心检测，起毛起球：3.5级，径向断裂强度：850N，纬向断裂强度：312N，耐光色牢度：3-4级，耐汗渍色牢度：4级，耐水色牢度：3-4级，pH为6.35，甲醛含量：＜20mg/kg，属于一等品。 
最后织物布面色泽均匀、手感滑爽，经过后整理，由于着色差异，使布面产生均匀的闪光效果，面料档次大大提高，特别适合作为夏秋女装面料。 

Claims (5)

1.一种仿真丝闪光面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①经丝由36根单纤维组成，总纤度为50D的三角有光长丝，在加捻度为1300～1700T/M，Z向条件下完成加捻，接着整经，采用分条整经，整经车速180～220r/min，穿综；
②纬纱为80S精梳全棉纱；
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，以5/2缎纹组织制织，车速为615～635r/min，经丝张力为1.3～2.3KN；
④染整，依次包括配缸，平整，预缩，预定型，染色，皂洗，定型。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的步骤①中加捻度为1500T/M，整经车速200r/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的步骤③中所得织物经纬密度比为2.5∶1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的步骤③中所得织物经向缩率控制为15％～18％，纬向缩率为10％～12％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的步骤③中所述的车速为625r/min，经丝张力为1.8KN。
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