CN113201940A - 一种彩棉保暖面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料生产技术领域，尤其为一种彩棉保暖面料的制备方法，包括以下步骤：S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱。本发明采用彩棉纱线，不需要对其进行染色流出，所以可以避免印染时所产生的废水，从而可以降低能源和资源的消耗，无污染，且通过一系列对面料的处理，保留了彩棉的色彩，同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质以及一些细菌病毒，使彩棉面料具有较好的柔软度、较好的透气性、较好的吸湿性和较好的卫生性，所以生产出的面料穿着舒适性更好，整体工艺流程操作起来也较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种彩棉保暖面料的制备方法。
背景技术
天然彩色棉是采用现代生物工程技术培育出来的一种在棉花吐絮时纤维就具有天然色彩的新型纺织原料，随着我国市场经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，我国纺织品产业特别是保暖内衣有了很大发展。如今保暖内衣产品由原来小规模区域性产业发展成了国家针织产业中一个新的支柱型品类，其产品的类型，也由单一的保暖型过渡发展到以舒适型，功能型、健康保暖环保型等具有更高科技含量的多元化产品型时代，这才是针织保暖内衣进入21世纪的方向，才能真正满足人类对针织保暖内衣的消费要求。
目前的保暖面料在生产过程中会产生大量的印染废水，在处理废水过程中会消耗大量的能源和资源，且目前保暖面料的处理工艺较为单一，生产出的保暖面料手感发硬，穿着舒适性较差，以及透气吸湿性能较差，因此我们提出了一种彩棉保暖面料的制备方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩棉保暖面料的制备方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
1.一种彩棉保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；
S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱；
S3：将S2中整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，从而形成用于织布机织所需的幅宽和经向密度；
S4：使用织布机将S3中形成一定幅宽和经向密度的纱线造出彩棉胚布；
S5：将S4中生产出的彩棉胚布用热水浸泡进行杀菌消毒处理，然后再对其冷却烘干；
S6：将S5中经过杀菌消毒处理后的彩棉胚布浸泡到退浆酶处理溶液中；
S7：将S6中经过退浆酶处理液浸泡后的彩棉胚布进行常温水洗；
S8：将S7中水洗后的彩棉胚布浸泡到果胶酶和纤维素酶溶液中；
S9：将S8中经过果胶酶和纤维素酶溶液处理后的彩棉胚布现有热水浸泡再用冷水浸泡，最后对其进行烘干处理；
S10：将S9中处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充蚕丝棉，即可制作成彩棉保暖面料。
进一步地，所述S4中的热水温度范围在90～100℃，浸泡时间为80～120min。
进一步地，所述S6中的退浆酶是由以芽孢杆困发酵生产而成的基因改性的细菌性液体a-淀粉酶，所述S6中退浆酶处理液中添加有非离子表面活性剂，且S6中退浆酶处理液的PH值为5～10，温度范围在60～100℃，浸泡时间为20～40min。
进一步地，所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、碳脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚其中的一种。
进一步地，所述S8中的温度范围在70～90℃，PH值为7～10，浸泡时间为15～35min。
进一步地，所述S9中热水温度范围在85～100℃，冷水范围在10～16℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种彩棉保暖面料的制备方法，具备以下有益效果：
本发明，采用彩棉纱线，不需要对其进行染色流出，所以可以避免印染时所产生的废水，从而可以降低能源和资源的消耗，无污染，且通过一系列对面料的处理，保留了彩棉的色彩，同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质以及一些细菌病毒，使彩棉面料具有较好的柔软度、较好的透气性、较好的吸湿性和较好的卫生性，所以生产出的面料穿着舒适性更好，整体工艺流程操作起来也较为简单。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种彩棉保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；
S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱；
S3：将S2中整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，从而形成用于织布机织所需的幅宽和经向密度；
S4：使用织布机将S3中形成一定幅宽和经向密度的纱线造出彩棉胚布；
S5：将S4中生产出的彩棉胚布用热水浸泡进行杀菌消毒处理，然后再对其冷却烘干；
S6：将S5中经过杀菌消毒处理后的彩棉胚布浸泡到退浆酶处理溶液中；
S7：将S6中经过退浆酶处理液浸泡后的彩棉胚布进行常温水洗；
S8：将S7中水洗后的彩棉胚布浸泡到果胶酶和纤维素酶溶液中；
S9：将S8中经过果胶酶和纤维素酶溶液处理后的彩棉胚布现有热水浸泡再用冷水浸泡，最后对其进行烘干处理；
S10：将S9中处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充蚕丝棉，即可制作成彩棉保暖面料。
在一些实施例中，所述S4中的热水温度范围在90℃，浸泡时间为80min。
在一些实施例中，所述S6中的退浆酶是由以芽孢杆困发酵生产而成的基因改性的细菌性液体a-淀粉酶，所述S6中退浆酶处理液中添加有非离子表面活性剂，且S6中退浆酶处理液的PH值为5，温度范围在60℃，浸泡时间为20min。
在一些实施例中，所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。
在一些实施例中，所述S8中的温度范围在70℃，PH值为7，浸泡时间为15min。
在一些实施例中，所述S9中热水温度范围在85℃，冷水范围在10℃。
实施例2
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种彩棉保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；
S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱；
S3：将S2中整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，从而形成用于织布机织所需的幅宽和经向密度；
S4：使用织布机将S3中形成一定幅宽和经向密度的纱线造出彩棉胚布；
S5：将S4中生产出的彩棉胚布用热水浸泡进行杀菌消毒处理，然后再对其冷却烘干；
S6：将S5中经过杀菌消毒处理后的彩棉胚布浸泡到退浆酶处理溶液中；
S7：将S6中经过退浆酶处理液浸泡后的彩棉胚布进行常温水洗；
S8：将S7中水洗后的彩棉胚布浸泡到果胶酶和纤维素酶溶液中；
S9：将S8中经过果胶酶和纤维素酶溶液处理后的彩棉胚布现有热水浸泡再用冷水浸泡，最后对其进行烘干处理；
S10：将S9中处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充蚕丝棉，即可制作成彩棉保暖面料。
在一些实施例中，所述S4中的热水温度范围在95℃，浸泡时间为90min。
在一些实施例中，所述S6中的退浆酶是由以芽孢杆困发酵生产而成的基因改性的细菌性液体a-淀粉酶，所述S6中退浆酶处理液中添加有非离子表面活性剂，且S6中退浆酶处理液的PH值为6，温度范围在70℃，浸泡时间为25min。
在一些实施例中，所述非离子表面活性剂为碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
在一些实施例中，所述S8中的温度范围在80℃，PH值为8，浸泡时间为20min。
在一些实施例中，所述S9中热水温度范围在90℃，冷水范围在12℃。
实施例3
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种彩棉保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；
S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱；
S3：将S2中整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，从而形成用于织布机织所需的幅宽和经向密度；
S4：使用织布机将S3中形成一定幅宽和经向密度的纱线造出彩棉胚布；
S5：将S4中生产出的彩棉胚布用热水浸泡进行杀菌消毒处理，然后再对其冷却烘干；
S6：将S5中经过杀菌消毒处理后的彩棉胚布浸泡到退浆酶处理溶液中；
S7：将S6中经过退浆酶处理液浸泡后的彩棉胚布进行常温水洗；
S8：将S7中水洗后的彩棉胚布浸泡到果胶酶和纤维素酶溶液中；
S9：将S8中经过果胶酶和纤维素酶溶液处理后的彩棉胚布现有热水浸泡再用冷水浸泡，最后对其进行烘干处理；
S10：将S9中处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充蚕丝棉，即可制作成彩棉保暖面料。
在一些实施例中，所述S4中的热水温度范围在95℃，浸泡时间为100in。
在一些实施例中，所述S6中的退浆酶是由以芽孢杆困发酵生产而成的基因改性的细菌性液体a-淀粉酶，所述S6中退浆酶处理液中添加有非离子表面活性剂，且S6中退浆酶处理液的PH值为8，温度范围在85℃，浸泡时间为35in。
在一些实施例中，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
在一些实施例中，所述S8中的温度范围在85℃，PH值为9，浸泡时间为30min。
在一些实施例中，所述S9中热水温度范围在95℃，冷水范围在14℃。
实施例4
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种彩棉保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；
S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱；
S3：将S2中整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，从而形成用于织布机织所需的幅宽和经向密度；
S4：使用织布机将S3中形成一定幅宽和经向密度的纱线造出彩棉胚布；
S5：将S4中生产出的彩棉胚布用热水浸泡进行杀菌消毒处理，然后再对其冷却烘干；
S6：将S5中经过杀菌消毒处理后的彩棉胚布浸泡到退浆酶处理溶液中；
S7：将S6中经过退浆酶处理液浸泡后的彩棉胚布进行常温水洗；
S8：将S7中水洗后的彩棉胚布浸泡到果胶酶和纤维素酶溶液中；
S9：将S8中经过果胶酶和纤维素酶溶液处理后的彩棉胚布现有热水浸泡再用冷水浸泡，最后对其进行烘干处理；
S10：将S9中处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充蚕丝棉，即可制作成彩棉保暖面料。
在一些实施例中，所述S4中的热水温度范围在100℃，浸泡时间为120min。
在一些实施例中，所述S6中的退浆酶是由以芽孢杆困发酵生产而成的基因改性的细菌性液体a-淀粉酶，所述S6中退浆酶处理液中添加有非离子表面活性剂，且S6中退浆酶处理液的PH值为10，温度范围在100℃，浸泡时间为40min。
在一些实施例中，所述非离子表面活性剂为碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
在一些实施例中，所述S8中的温度范围在90℃，PH值为10，浸泡时间为35min。
在一些实施例中，所述S9中热水温度范围在100℃，冷水范围在16℃。
由实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得的彩棉保暖面料，具有较好的柔软度、较好的透气性、较好的吸湿性和较好的卫生性，所以生产出的面料穿着舒适性更好，且整体工艺流程操作起来也较为简单，便于工业化生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；
S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱；
S3：将S2中整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，从而形成用于织布机织所需的幅宽和经向密度；
S4：使用织布机将S3中形成一定幅宽和经向密度的纱线造出彩棉胚布；
S5：将S4中生产出的彩棉胚布用热水浸泡进行杀菌消毒处理，然后再对其冷却烘干；
S6：将S5中经过杀菌消毒处理后的彩棉胚布浸泡到退浆酶处理溶液中；
S7：将S6中经过退浆酶处理液浸泡后的彩棉胚布进行常温水洗；
S8：将S7中水洗后的彩棉胚布浸泡到果胶酶和纤维素酶溶液中；
S9：将S8中经过果胶酶和纤维素酶溶液处理后的彩棉胚布现有热水浸泡再用冷水浸泡，最后对其进行烘干处理；
S10：将S9中处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充蚕丝棉，即可制作成彩棉保暖面料。
2.根据权利要求1所述的一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于：所述S4中的热水温度范围在90～100℃，浸泡时间为80～120min。
3.根据权利要求1所述的一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于：所述S6中的退浆酶是由以芽孢杆困发酵生产而成的基因改性的细菌性液体a-淀粉酶，所述S6中退浆酶处理液中添加有非离子表面活性剂，且S6中退浆酶处理液的PH值为5～10，温度范围在60～100℃，浸泡时间为20～40min。
4.根据权利要求3所述的一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于：所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、碳脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于：所述S8中的温度范围在70～90℃，PH值为7～10，浸泡时间为15～35min。
6.根据权利要求1所述的一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于：所述S9中热水温度范围在85～100℃，冷水范围在10～16℃。
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