CN107313156A - 一种纺织面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料的生产方法，其特征在于：所述纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经过络筒、整经、浆纱、穿筘、织造和检验步骤完成纺织面料的生产；本发明的优点在于：本发明采用了纯物理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的工艺，所制得的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色，故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序，减少了对环境的污染。

Description

一种纺织面料的生产方法
技术领域
本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及一种纺织面料的生产方法。
背景技术
随着人们的生活水平日益提高，对物质的要求和对环保的要求也越来越高，衣服已经不再仅仅满足于它的服饰性，而它的生产工艺的环保，可持续逐渐成为了人们关注的焦点；而现有服装面料生产过程一般都产生污染，特别是在后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染相当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物，而且残留物会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还使许多天然材质的活化成分被灭杀，影响了面料的使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种纯物理工艺，无需任何化学添加剂，纯天然，无污染的纺织面料的生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种纺织面料的生产方法，其创新点在于：所述纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经过络筒、整经、浆纱、穿筘、织造和检验步骤完成纺织面料的生产，具体步骤如下：
（1）络筒：先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；
（2）整经：把加捻筒子上的经线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速180～260 米/分钟，浆轴硬度74～78% ；出纱的张力为3～5g/根，罗拉的加压为0.15～0.25Mpa；
（3）浆纱：将整经后的经纱通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为10～16%，温度41～48℃，上浆率5～7% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的纱轴，烘房温度120～129℃，经轴硬度为70～79% ；上浆和烘干连续加工速度240～270 米/分钟，经纱伸长率控制为-0.5%～-0.2%；
（4）穿筘：进行穿筘作业；
（5）织布：把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；
（6）布检验：通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
（7）成品坯布：制成所述的纺织面料。
本发明的有益效果如下：本发明采用了纯物理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的工艺，所制得的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色，故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序，减少了对环境的污染。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种纺织面料的生产方法，纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经过络筒、整经、浆纱、穿筘、织造和检验步骤完成纺织面料的生产，具体步骤如下：
（1）络筒：先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；
（2）整经：把加捻筒子上的经线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速180米/分钟，浆轴硬度74% ；出纱的张力为3g/根，罗拉的加压为0.15Mpa；
（3）浆纱：将整经后的经纱通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为10%，温度41℃，上浆率5% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的纱轴，烘房温度120℃，经轴硬度为70% ；上浆和烘干连续加工速度240米/分钟，经纱伸长率控制为-0.5%；
（4）穿筘：进行穿筘作业；
（5）织布：把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；
（6）布检验：通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
（7）成品坯布：制成所述的纺织面料。
实施例2
一种纺织面料的生产方法，纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经过络筒、整经、浆纱、穿筘、织造和检验步骤完成纺织面料的生产，具体步骤如下：
（1）络筒：先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；
（2）整经：把加捻筒子上的经线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速260 米/分钟，浆轴硬度78% ；出纱的张力为5g/根，罗拉的加压为0.25Mpa；
（3）浆纱：将整经后的经纱通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16%，温度48℃，上浆率7% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的纱轴，烘房温度129℃，经轴硬度为79% ；上浆和烘干连续加工速度270 米/分钟，经纱伸长率控制为-0.2%；
（4）穿筘：进行穿筘作业；
（5）织布：把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；
（6）布检验：通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
（7）成品坯布：制成所述的纺织面料。
实施例3
一种纺织面料的生产方法，纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经过络筒、整经、浆纱、穿筘、织造和检验步骤完成纺织面料的生产，具体步骤如下：
（1）络筒：先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；
（2）整经：把加捻筒子上的经线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速260米/分钟，浆轴硬度76% ；出纱的张力为4g/根，罗拉的加压为0.2Mpa；
（3）浆纱：将整经后的经纱通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度45℃，上浆率6% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的纱轴，烘房温度125℃，经轴硬度为74% ；上浆和烘干连续加工速度250米/分钟，经纱伸长率控制为-0.3%；
（4）穿筘：进行穿筘作业；
（5）织布：把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；
（6）布检验：通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
（7）成品坯布：制成所述的纺织面料。
本发明采用了纯物理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的工艺，所制得的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色，故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序，减少了对环境的污染。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (1)

1.一种纺织面料的生产方法，其特征在于：所述纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经过络筒、整经、浆纱、穿筘、织造和检验步骤完成纺织面料的生产，具体步骤如下：
（1）络筒：先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子；
（2）整经：把加捻筒子上的经线进行分批整经，卷绕成浆轴，整经车速180～260米/分钟，浆轴硬度74～78% ；出纱的张力为3～5g/根，罗拉的加压为0.15～0.25Mpa；
（3）浆纱：将整经后的经纱通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为10～16%，温度41～48℃，上浆率5～7% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的纱轴，烘房温度120～129℃，经轴硬度为70～79% ；上浆和烘干连续加工速度240～270 米/分钟，经纱伸长率控制为-0.5%～-0.2%；
（4）穿筘：进行穿筘作业；
（5）织布：把经轴放在大提花箭杆织机上进行织造成面料；
（6）布检验：通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点；
（7）成品坯布：制成所述的纺织面料。
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