CN103741336A - 丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺 - Google Patents

丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，所述面料以涤纶为经原料、以一组黑色涤纶弹丝及一组桑蚕丝为纬原料交织而成，其生产工艺包括如下步骤：原料选择；原料浸泡；翻丝；并丝；织造；退浆和脱胶；染色；定型。本发明提供的丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，流程简单合理，不但大幅度降低了产品的生产难度，而且在保证了高生产率的前提下降低了生产成本，提高了产品日晒牢度，产品遮光率达到99.99%，真正提高了成品的正品率和大大降低了面料的成本价格。

Description

丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织产品的后加工生产工艺，尤其涉及一种丝涤交织遮光家纺面料的退浆和脱胶工艺。 
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，开始对家纺面料提出了更高的要求，特别对窗饰要求更多了，除了硬性遮光率指标外还要求向服装面料的要求靠近如：手感，花型颜色层次要求立体效果强和自然环保等等，这对窗饰面料来说是一个难题。如采用了天然原料，就要考虑窗帘日晒时间对窗帘的颜色和使用寿命影响；花型颜色层次增加，就要更换设备的同时还要提高生产工艺的要求，这就大大提高了面料的成本价，对工厂和消费者来说多是一个很大的压力。 
目前市场上的丝涤面料的生产工艺是采用熟织和半熟织的工艺，其弊端如下： 
熟织和半熟织工艺流程繁复，步聚如下：原料挑剔—络筒—捻丝—并丝—捻丝—自定—成绞—染丝—翻丝—织造—喷气定型整理。经过此繁复的工艺流程使丝毛造成车速提不高，浪费了大量的人力物力和时间，故最终造成高成本低效率。色织品种颜色本身就不稳定，再加上后整理颜色变化很大，色牢度根本达不到日晒要求，使得产品质量无法保证。
而若要采用生织，则不管是先退浆还是先脱胶，它的缺点是：先退浆后脱胶，经丝经过2次进缸，布面起毛丝素不能利用；而先脱胶后退浆，丝素可以利用但对桑蚕丝的损伤更大，使花的层次模糊。 
发明内容
本发明的目的是要解决上述现有技术的不足，提供一种丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，该工艺有效地缩短了生产工艺流程，降低生产难度，且有高效率、高质量、高正品率及低成本的特点。 
本发明的目的是采用下述的技术方案来实现： 
一种丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，所述面料以涤纶为经原料、以一组黑色涤纶弹丝及一组桑蚕丝为纬原料交织而成，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
（1）原料选择：所述的经原料采用细支数高F的消光涤纶弹丝，所述的纬原料采用高支数高F的黑色涤纶弹丝及桑蚕丝；
（2）浸泡：将上述步骤（1）选择的桑蚕丝纬原料浸泡在0.2g/L平平加O助剂中中浸泡，该助剂中加入硅油0.1g/L，桑蚕丝是用以纬向，但因后整理是脱胶和退浆一起操作，所以浸泡不按常规工艺，要求助剂只用平平加O0.2g/L中适量加入硅油，浸泡时间1小时，浸泡温度40～45℃，浸泡后脱胶率低于0.07%，只要丝软一点就可以了；
（3）翻丝：将经上述步骤（2）浸泡后的经原料和纬原料制成翻丝筒子；
（4）并丝：将上述步骤（3）制成的经原料和纬原料的翻丝筒子制成并丝筒子；
（5）织造；
（6）退浆和脱胶：
水泡：将上述步骤（5）织造的胚布浸泡在加液碱1g/L练桶里，浴比1:20，温度40～50℃，时间5～6 h；
预处理：将上述水泡后的胚布放在液碱2g/L中，时间1.5～2h，温度60～65℃进行预处理；
初练：将上述预处理后的胚布放在液碱2g/L、肥皂1g/L、泡花碱1.2g/L、保险粉0.3 g/L的混合液中，pH值9.5～10，温度98～100℃，时间1.5～2h进行初练；
复练：将上述初练后的胚布放在液碱2g/L、肥皂1g/L、泡花碱1g/L、保险粉0.4g/L的混合液中，pH值9.5～10，温度98～100℃，时间1.5～2h进行复练；
练后处理：将上述复练后的胚布用清水洗3次，水洗的温度依次为100℃、80℃、60℃，每次水洗的时间为10分钟；
（7）染色：采用活性染料给上述经过退浆和脱胶的胚布进行染色处理，温度110～130℃、压力1.2-1.5大气压、时间30～40分钟；
本发明把原来桑蚕丝染色采用的酸性染料改为活性染料，使桑蚕丝色彩效果比较有光泽，染黑色效果特别明显。并且将传统的二次染色合并为一次染色，具有上色均匀和色光好、染色时间短的优点。
（8）定型：上柔软剂进行定型。 
优选的，上述步骤（1）中的经原料采用50～75D/288F的消光涤纶弹丝。 
优选的，上述步骤（1）中的纬原料采用300～350D/288F的黑色涤纶弹丝及3/20/22D桑蚕丝。 
本发明提供的丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，流程简单合理，不但大幅度降低了产品的生产难度，而且在保证了高生产率的前提下降低了生产成本，提高了产品日晒牢度，产品遮光率达到99.99%，真正提高了成品的正品率和大大降低了面料的成本价格。 
具体实施方式    
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进一步加以描述：   
本实施例以丝涤交织遮光大提花家纺面料为例来进一步说明本发明的具体实施方式。本实施例以丝涤交织遮光大提花家纺面料以涤纶为经原料、以一组黑色涤纶弹丝及一组桑蚕丝为纬原料交织而成，其生产工艺包括如下步骤：
（1）原料选择：所述的经原料采用细支数高F的50～75D/288F消光涤纶弹丝，所述的纬原料采用高支数高F的300～350D/288F黑色涤纶弹丝及3/20/22D桑蚕丝；
因为遮光率要达到99.99%和日晒牢度所以经原料一定要消光和高纤维的涤纶。而纬原料因为是做纬向的纬花，所以购买3A级桑蚕丝就可以了。
（2）浸泡：将上述步骤（1）选择的桑蚕丝纬原料浸泡在0.2g/L平平加O助剂中，该助剂中加入硅油0.1g/L，浸泡时间1小时，浸泡温度40℃。 
（3）翻丝：将经上述步骤（2）浸泡后的经原料和纬原料在翻丝车上制成翻丝筒子； 
（4）并丝：将上述步骤（3）制成的经原料和纬原料的翻丝筒子在并丝车上制成并丝筒子；
（5）将上述经原料和纬原料在喷气织机和大提花龙头上织造；
（6）后整理：将经上述步骤（5）织造后的胚布经脱胶、经丝退浆、染色、定型、整理和染色等工序，制成成品。其中：
退浆和脱胶：
退浆退不尽造成染色色斑和面料僵硬，脱胶过量也就碱量太高造成桑蚕丝烂。但是退浆和脱胶的碱用量相差又太大，退浆碱用量是10g/L而脱胶只要0.8g/L，要解决这个问题只能综合考虑。本发明采用下属的方法解决这个问题：
水泡：将上述步骤（5）织造的胚布浸泡在加液碱1g/L练桶里，浴比1:20，温度40～50℃，时间5～6h；
预处理：将上述水泡后的胚布放在液碱2g/L中，时间1.5～2h，温度60～65℃进行预处理；
初练：将上述预处理后的胚布放在液碱2g/L、肥皂1g/L、泡花碱1.2g/L、保险粉0.3 g/L的混合液中，pH值9.5～10，温度98～100℃，时间1.5～2h进行初练；
复练：将上述初练后的胚布放在液碱2g/L，肥皂1g/L，泡花碱1g/L，保险粉0.4g/L，pH值9.5～10，温度98～100℃，时间1.5～2h进行复练；
练后处理：将上述复练后的胚布用清水洗3次，水洗的温度依次为100℃、80℃、60℃，每次水洗的时间为10分钟；
整个退浆和脱胶过程约为10～11.5h，通过时间把浆融化。
染色：采用活性染料给上述经过退浆和脱胶的胚布进行染色处理，温度110～130℃、压力1.2-1.5大气压、时间30～40分钟； 
定型：上柔软剂进行定型。
本发明所提供的丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，其各步骤都可以在常规设备上进行。 

Claims (3)

1.一种丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，所述面料以涤纶为经原料、以一组黑色涤纶弹丝及一组桑蚕丝为纬原料交织而成，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
（1）原料选择：所述的经原料采用细支数高F的消光涤纶弹丝，所述的纬原料采用高支数高F的黑色涤纶弹丝及桑蚕丝；
（2）浸泡：将上述步骤（1）选择的桑蚕丝纬原料浸泡在0.2g/L平平加O助剂中中浸泡，该助剂中加入硅油0.1g/L，浸泡时间1小时，浸泡温度40～45℃；
（3）翻丝：将经上述步骤（2）浸泡后的经原料和纬原料制成翻丝筒子；
（4）并丝：将上述步骤（3）制成的经原料和纬原料的翻丝筒子制成并丝筒子；
（5）织造；
（6）退浆和脱胶：
水泡：将经上述步骤（5）织造的胚布浸泡在加液碱1g/L练桶里，浴比1:20，温度40～50℃，时间5～6 h；
预处理：将上述水泡后的胚布放在液碱2g/L中，时间1.5～2h，温度60～65℃进行预处理；
初练：将上述预处理后的胚布放在液碱2g/L、肥皂1g/L、泡花碱1.2g/L、保险粉0.3 g/L的混合液中，pH值9.5～10，温度98～100℃，时间1.5～2h进行初练；
复练：将上述初练后的胚布放在液碱2g/L、肥皂1g/L、泡花碱1g/L、保险粉0.4g/L的混合液中，pH值9.5～10，温度98～100℃，时间1.5～2h进行复练；
练后处理：将上述复练后的胚布用清水洗3次，水洗的温度依次为100℃、80℃、60℃，每次水洗的时间为10分钟；
（7）染色：采用活性染料给上述经过退浆和脱胶的胚布进行染色处理，温度110～130℃、压力1.2-1.5大气压、时间30～40分钟；
（8）定型：上柔软剂进行定型。
2.根据权利要求1所述的丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，其特征在于：上述步骤（1）中的经原料采用50～75D/288F的消光涤纶弹丝。
3.根据权利要求1所述的丝涤交织遮光家纺面料的生产工艺，其特征在于：上述步骤（1）中的纬原料采用300～350D/288F的黑色涤纶弹丝及3/20/22D桑蚕丝。
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