CN104452161A - 一种家纺面料的后整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家纺面料的后整理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、溢流煮漂、水洗、功能性浸轧整理、烘焙、超柔软、预缩、成品。通过上述方式，本发明制备的成品家纺面料具有布面光洁、手感柔软滑爽、抗收缩和特殊的功能性，综合性能优异，应用前景广阔。本发明一种家纺面料的后整理方法，操作简便，容易实现，有助于提高新纤维原料在家纺产品中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及家纺面料领域，特别是涉及一种家纺面料的后整理方法。
背景技术
后整理工序对面料的感观、服用性能、耐用性和其他特殊功能都起着至关重要的作用。随着社会的进步和生活水平的提升，家纺面料产品除了广泛运用各种新原料外，还需要发展和应用后整理工序，以使得各种新原料能够各尽其能，取长补短，为家纺产品的发展提供更广阔的空间。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种家纺面料的后整理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种家纺面料的后整理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、溢流煮漂、水洗、功能性浸轧整理、烘焙、超柔软、预缩、成品；其中，
所述烧毛的工艺条件为：三正两反烧毛，火口温度为1000～1200℃，车速为120～150m/min；
所述退浆的工艺条件为：二浸二扎退浆，轧余率为100%；
所述溢流煮漂的工艺条件为：双氧水和氯水混合煮漂，浴比1:10～15，煮漂温度85～100℃，煮漂时间30～45min，车速60～90m/min；
所述功能性浸轧整理方法为：将水洗后的面料置于功能性整理液中，以1: 5～10的浴比进行二浸二轧整理，轧余率为75～85%；
所述烘焙温度为140～150℃，烘焙时间为1～2min；
所述超柔软的工艺条件为：二浸一扎亲水疏油超柔软整理，轧余率为80～90%，然后再在130℃，30m/min的车速下拉幅处理；
所述预缩工艺在预缩定型机上进行，预缩温度为150℃，车速为20转/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述功能性整理液为亲水疏油整理液、防紫外线整理液或去污整理液。
在本发明一个较佳实施例中，所述功能性整理液的浓度为30～40g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述溢流煮漂工艺中，所述双氧水和氯水的混合比例为3:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述超柔软整理中，所述亲水疏油超柔软整理液的浓度为35～50g/L。
本发明的有益效果是：本发明一种家纺面料的后整理方法，操作简便，容易实现，经过处理后的家纺面料，具有布面光洁、手感柔软滑爽、抗收缩和特殊的功能性，其综合性能优异，应用前景广阔，有助于提高新纤维原料在家纺产品中的应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
烧毛：将纺织好的家纺面料坯布进行烧毛处理，以去除坯布表面的短绒毛，使其光洁美观，所述烧毛的工艺条件为：三正两反烧毛，火口温度为1000～1200℃，车速为120～150m/min；
退浆：退浆所用的退浆液根据浆料选择，比如上浆浆料为淀粉浆料，则一般选择酶退浆；退浆的工艺条件为：二浸二扎退浆，轧余率为100%；
溢流煮漂：所述溢流煮漂的工艺条件为：浴比1:10～15，煮漂温度85～100℃，煮漂时间30～45min，车速60～90m/min，溢流煮漂用的主料为质量比为3:1的双氧水和氯水；所述溢流煮漂溶液的配方为：煮炼剂2g/L、60%双氧水6g/L、60%氯水2g/L、稳定剂2g/L、柔软剂1g/L；
水洗：退浆后应进行水洗，一般需先后经过4次热水洗和5次温水洗；
功能性浸轧整理：可对退浆水洗后的坯布进行功能性整理，以赋予面料某些特殊性能，拓展面料的使用范围；功能性整理液包括亲水疏油整理液、防紫外线整理液或去污整理液，浓度为30～40g/L；所述功能性浸轧整理方法为：将水洗后的面料置于功能性整理液中，以1: 5～10的浴比进行二浸二轧整理，轧余率为75～85%；
烘焙：烘焙温度为140～150℃，烘焙时间为1～2min；
超柔软：超柔软整理可有效改善面料的柔软性能，提高其可服用性，所述超柔软的工艺条件为：在浓度为35～50g/L的超柔软液中进行二浸一扎亲水疏油超柔软整理，轧余率为80～90%，然后再在130℃，30m/min的车速下拉幅处理；
预缩：预缩处理可以有效降低成品面料的收缩率，防止成品面料因收缩而不能使用；所述预缩工艺在预缩定型机上进行，预缩温度为150℃，车速为20转/min，预缩处理次数为2～3次；
成品：经上述处理后的家纺面料成为柔软、低收缩且具有特殊功能的成品家纺面料，综合性能优异，应用前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种家纺面料的后整理方法，其特征在于，包括如下步骤：烧毛、退浆、溢流煮漂、水洗、功能性浸轧整理、烘焙、超柔软、预缩、成品；其中，
所述烧毛的工艺条件为：三正两反烧毛，火口温度为1000～1200℃，车速为120～150m/min；
所述退浆的工艺条件为：二浸二扎退浆，轧余率为100%；
所述溢流煮漂的工艺条件为：双氧水和氯水混合煮漂，浴比1:10～15，煮漂温度85～100℃，煮漂时间30～45min，车速60～90m/min；
所述功能性浸轧整理方法为：将水洗后的面料置于功能性整理液中，以1: 5～10的浴比进行二浸二轧整理，轧余率为75～85%；
所述烘焙温度为140～150℃，烘焙时间为1～2min；
所述超柔软的工艺条件为：二浸一扎亲水疏油超柔软整理，轧余率为80～90%，然后再在130℃，30m/min的车速下拉幅处理；
所述预缩工艺在预缩定型机上进行，预缩温度为150℃，车速为20转/min。
2.根据权利要求1所述的家纺面料的后整理方法，其特征在于，所述功能性整理液为亲水疏油整理液、防紫外线整理液或去污整理液。
3.根据权利要求2所述的家纺面料的后整理方法，其特征在于，所述功能性整理液的浓度为30～40g/L。
4.根据权利要求1所述的家纺面料的后整理方法，其特征在于，所述溢流煮漂工艺中，所述双氧水和氯水的混合比例为3:1。
5.根据权利要求1所述的家纺面料的后整理方法，其特征在于，所述超柔软整理中，所述亲水疏油超柔软整理液的浓度为35～50g/L。
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