CN111910321A - 一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法 - Google Patents

一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111910321A
CN111910321A CN202010671048.0A CN202010671048A CN111910321A CN 111910321 A CN111910321 A CN 111910321A CN 202010671048 A CN202010671048 A CN 202010671048A CN 111910321 A CN111910321 A CN 111910321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polylactic acid
speed
fabric
multiplied
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010671048.0A
Other languages
English (en)
Inventor
凌良仲
孙仁斌
王现英
蔡露
于灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd filed Critical Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Priority to CN202010671048.0A priority Critical patent/CN111910321A/zh
Publication of CN111910321A publication Critical patent/CN111910321A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供一种具有吸湿透气、阻燃环保、抑菌除螨、亲肤保健功能的聚乳酸盖毯面料，经纬向均采用聚乳酸纤维和竹纤维紧密纺纱进行混纺。其制备方法包括纱线生产流程，织造生产流程，后整理流程。该方法制备的聚乳酸盖毯面料光洁，抗起毛气球，吸湿柔软，舒适透气，有一定的凉感。

Description

一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，具体地说，是一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法。
背景技术
毯子是常用的家纺制品，通常人们选择市面上常见的绒毯、多层毯、夹芯毯，这类毯子常用化纤起绒或是纯棉加化纤填充料制成，保暖性较好，但比较普通，没有特别功能，档次也不高。随着人们生活水平的提高，人们对家纺制品的品味要求也愈来愈高，对于家纺制品中的毯类面料来说，人们需要更加环保卫生的产品出现，而通常毯类面料易沾灰层、细菌、生螨虫。
聚乳酸纤维具有抗菌防螨亲肤的功能，且其柔软，还有一定的阻燃性；竹纤维抗菌防螨性能和吸湿性也比较好。因此，采用聚乳酸纤维和竹纤维混纺并以聚乳酸纤维占主导纤维的混纺纱，开发具有防螨亲肤吸湿性功能的毯类面料，是目前市场是竹纤维毯子的升级产品，适合中高档夏秋盖毯或床单使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有吸湿透气、阻燃环保、抑菌除螨、亲肤保健功能的聚乳酸盖毯面料。
本发明的聚乳酸盖毯面料，其经纬向均采用聚乳酸纤维和竹纤维紧密纺纱进行混纺。所述面料规格设计为279CM紧密纺聚乳酸60/竹纤维40 14.8TEX×2×紧密纺聚乳酸60/竹纤维40 14.8TEX×2 409根/10CM×268根/10CM色织大提花(110"CF PLA60/B40 40S/2×CF PLA60/B40 40S/2 104×68色织大提花)，上述规格中采用40s/2中支纱股线，既可保证面料具有一定的克重，同时股线结构可使面料具有更好的抗起毛球性能，面料档次较高。
本发明还涉及聚乳酸盖毯面料的制备方法，包括下述步骤：
a.纱线生产流程：聚乳酸纤维和竹纤维分别开清棉-梳棉-预并条，然后混并1-混并2-混并3-粗纱-细纱-络筒-并纱-倍捻(经纱、纬纱)-筒纱染色(纬纱)；
b.织造生产流程：包括分条整经、穿综、剑杆大提花织造、验布、修布、打包；
c.后整理流程：包括摊缝、烧毛、前处理、定型(柔软)、烘干、预缩、打卷。
进一步的所述纱线生产流程工艺参数如下：
(1)开清棉工序：A076E综合打手速度700r/min，106打手速度450r/min，定量350g/m，棉卷定重：15kg；
(2)梳棉工序：锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8〃，锡林速度：345r/min，刺辊速度：645r/min，出条速度：60m/min，梳棉定量：22g/5m；
(3)预并条工艺：并合根数：8，回潮率：0.13，湿定量：22g/5m；
(4)并条工艺参数：
出条速度200m/min，罗拉隔距11*18mm，回潮率0.13，其中一并湿定量22g/5m，并合数8，罗拉隔距11*18mm，总牵伸8，二并湿定量22g/5m，并合数6，罗拉隔距11*18mm，总牵伸6，三并湿定量22g/5m，并合数6，罗拉隔距11*18mm，总牵伸6；
(5)粗纱工艺参数：
粗纱干定量3.5g/10m,捻度3.94捻/10厘米，后区牵伸倍数1.28倍，总牵伸倍数6倍，锭速850r/min；
(6)细纱工艺参数：
细纱捻度96捻/10厘米，钢领PG1 4254，钢丝圈udr6/0,3.0压力棒隔距块，罗拉中心距19×22；细纱前罗拉转速240转/分，总牵伸24；
(7)络筒主要工艺参数：
络筒速度800m/min,络筒张力圈重量15g,清纱曲线N230％，S150％×1.5cm,L30％×25cm。
所述后整理工艺流程中，定型温度控制在110℃以下，防止损坏面料。同时采用柔软工艺，并加强预缩处理，保证面料缩水率合格，提高面料尺寸的稳定性。
本发明的有益效果：本发明聚乳酸盖毯面料采用紧密纺纺纱技术纺制聚乳酸/竹纤维混纺纱线。聚乳酸纤维(PLA)是通过乳酸环化二聚物的化学聚合或乳酸的直接聚合得到的高分子量的聚乳酸，以聚乳酸为原料得到的制品，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及抑菌性、阻燃性、亲肤性，并且在可降解热塑性高分子材料中，PLA具有最好的抗热性。竹纤维为竹浆纤维，竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粨再湿法纺丝制成纤维。竹浆纤维具有很好的吸湿性，广谱抗菌性及除臭性能，还有较好的凉感，纤维柔软滑爽。该聚乳酸盖毯面料采用简约花型的色织剑杆大提花织造，适合人们夏秋之际做盖毯或床单之用。
本发明同时提供了一种聚乳酸盖毯面料的制备方法，以该方法制备的聚乳酸盖毯面料有光泽，吸湿透气，抑菌防螨，凉爽亲肤，具有一定的阻燃功能。
所述纱线生产工艺流程中，采用三道并条，使纱线获得更好的条干，减少重量偏差。同时并条速度降至150m/min，且车间温度设置在30℃，相对湿度控制在68％，避免聚乳酸纤维并条缠绕罗拉皮辊，保证纺纱能正常进行。
所述织造生产工艺流程中，分条整经时需加强张力控制，同时筒纱染色时控制酸碱浓度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一、产品规格
坯布规格：279cm紧密纺聚乳酸60/竹纤维40 14.8tex×2×紧密纺聚乳酸60/竹纤维40 14.8tex×2 409根/10cm×268根/10cm色织大提花(110"CF PLA60/B40 40s/2×CFPLA60/B40 40s/2 104×68色织大提花)。
纱线生产工艺流程：
聚乳酸纤维：开清棉—梳棉—预并条
竹纤维：开清棉—梳棉—预并条
混并1—混并2—混并3—粗纱—细纱—络筒—并纱—倍捻(经纱、纬纱)—筒纱染色(纬纱)
开清棉工序：A076E综合打手速度700r/min，106打手速度450r/min，定量350g/m,棉卷定重：15kg。
梳棉工序：锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8〃，锡林速度：345r/min，刺辊速度：645r/min，出条速度：60m/min，梳棉定量：22g/5m。
预并条工序：并合根数：8，回潮率:0.13，湿定量：22g/5m。
并条主要工艺参数：出条速度200m/min，罗拉隔距11*18mm，回潮率0.13。
表1并条工艺参数
工序 湿定量g/5m 并合数 罗拉隔mm 总牵伸
一并 22 8 11×18 8
二并 22 6 11×18 6
三并 22 6 11×18 6
粗纱主要工艺参数：
粗纱干定量3.5g/10m，捻度3.94捻/10厘米，后区牵伸倍数1.28倍，总牵伸倍数6倍，锭速850r/min。
细纱主要工艺参数：
细纱捻度96捻/10厘米，钢领PG1 4254，钢丝圈udr6/0,3.0压力棒隔距块，罗拉中心距19×22；细纱前罗拉转速240转/分，总牵伸24。
络筒主要工艺参数：
络筒速度800m/min,络筒张力圈重量15g,清纱曲线N230％，S150％×1.5cm,L30％×25cm。
织造工艺流程及工艺：
纬纱：分条整经—穿综—剑杆大提花织造—验布—修布—打包
经纱：剑杆大提花织造—验布—修布—打包
后整理工艺流程：
摊缝—烧毛—前处理—定型(柔软)—烘干—预缩—打卷。
定型时温度控制在110℃以下，防止损坏面料；采用柔软工艺可使面料获得较好的柔软性，预缩可减少面料的水洗缩率，提高面料尺寸的稳定性。
该聚乳酸盖毯面料进行了相应测试，测试指标如下表：
表2面料主要检测指标
Figure BDA0002582301260000051
Figure BDA0002582301260000061
现将聚乳酸盖毯面料的经济效益分析如下：
表3聚乳酸盖毯面料价格核算表
Figure BDA0002582301260000062
根据计算，聚乳酸盖毯面料的销售价格是92.16元/米，年生产15万米，可实现年销售收入1382.4万元，利润302.4万元。聚乳酸盖毯面料成本价72元/米，销售价格92.16元/米，可实现净利润20.16元/米，利润率可达28％。产品利润很高，因此具有可观的经济效益。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种聚乳酸盖毯面料，其特征是：经纬向均采用聚乳酸纤维和竹纤维紧密纺纱进行混纺。
2.如权利要求1所述的聚乳酸盖毯面料，其特征是：所述面料规格设计为279CM紧密纺聚乳酸60/竹纤维40 14.8TEX×2×紧密纺聚乳酸60/竹纤维40 14.8TEX×2 409根/10CM×268根/10CM色织大提花。
3.如权利要求1或2所述的聚乳酸盖毯面料，其特征是：所述面料规格采用40s/2中支纱股线。
4.如权利要求1-3任一所述的聚乳酸盖毯面料，其制备方法包括下述步骤：
a.纱线生产流程：聚乳酸纤维和竹纤维分别开清棉-梳棉-预并条，然后经过混并1-混并2-混并3-粗纱-细纱-络筒-并纱-倍捻(经纱、纬纱)-筒纱染色(纬纱)；
b.织造生产流程：包括分条整经、穿综、剑杆大提花织造、验布、修布、打包；
c.后整理流程：包括摊缝、烧毛、前处理、定型(柔软)、烘干、预缩、打卷。
5.如权利要求4所述的聚乳酸盖毯面料的制备方法，其特征是：所述纱线生产流程工艺参数如下：
(1)开清棉工序：A076E综合打手速度700r/min，106打手速度450r/min，定量350g/m，棉卷定重：15kg；
(2)梳棉工序：锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8〃，锡林速度：345r/min，刺辊速度：645r/min，出条速度：60m/min，梳棉定量：22g/5m；
(3)预并条工艺：并合根数：8，回潮率：0.13，湿定量：22g/5m；
(4)并条工艺参数：
出条速度200m/min，罗拉隔距11*18mm，回潮率0.13，其中一并湿定量22g/5m，并合数8，罗拉隔距11*18mm，总牵伸8，二并湿定量22g/5m，并合数6，罗拉隔距11*18mm，总牵伸6，三并湿定量22g/5m，并合数6，罗拉隔距11*18mm，总牵伸6；
(5)粗纱工艺参数：
粗纱干定量3.5g/10m,捻度3.94捻/10厘米，后区牵伸倍数1.28倍，总牵伸倍数6倍，锭速850r/min；
(6)细纱工艺参数：
细纱捻度96捻/10厘米，钢领PG14254，钢丝圈udr6/0,3.0压力棒隔距块，罗拉中心距19×22；细纱前罗拉转速240转/分，总牵伸24；
(7)络筒主要工艺参数：
络筒速度800m/min,络筒张力圈重量15g,清纱曲线N230％，S150％×1.5cm,L30％×25cm。
6.如权利要求4所述的聚乳酸盖毯面料的制备方法，其特征是：所述后整理工艺流程定型温度控制在110℃以下。
7.如权利要求4所述的聚乳酸盖毯面料的制备方法，其特征是：所述后整理工艺流程采用柔软工艺，并加强预缩处理。
8.如权利要求5所述的聚乳酸盖毯面料的制备方法，其特征是：所述并条工艺的并条速度降至150m/min，且车间温度设置在30℃，相对湿度控制在68％。
CN202010671048.0A 2020-07-13 2020-07-13 一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法 Pending CN111910321A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010671048.0A CN111910321A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010671048.0A CN111910321A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111910321A true CN111910321A (zh) 2020-11-10

Family

ID=73226401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010671048.0A Pending CN111910321A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111910321A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1712595A (zh) * 2004-06-15 2005-12-28 上海市纺织科学研究院 玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法
CN109322035A (zh) * 2018-09-06 2019-02-12 江苏悦达家纺有限公司 涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺
CN110424085A (zh) * 2019-08-08 2019-11-08 江苏悦达纺织集团有限公司 一种柔滑保暖家纺盖毯面料及其制备方法
CN110938921A (zh) * 2018-09-25 2020-03-31 江阴芗菲服饰有限公司 一种带有玉米纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺
CN111118703A (zh) * 2019-11-28 2020-05-08 江苏悦达家纺有限公司 一种金银花大提花面料及其制备方法
CN111364140A (zh) * 2020-04-09 2020-07-03 如皋市丁堰纺织有限公司 一种多功能复合纱线及面料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1712595A (zh) * 2004-06-15 2005-12-28 上海市纺织科学研究院 玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料及其生产方法
CN109322035A (zh) * 2018-09-06 2019-02-12 江苏悦达家纺有限公司 涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺
CN110938921A (zh) * 2018-09-25 2020-03-31 江阴芗菲服饰有限公司 一种带有玉米纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺
CN110424085A (zh) * 2019-08-08 2019-11-08 江苏悦达纺织集团有限公司 一种柔滑保暖家纺盖毯面料及其制备方法
CN111118703A (zh) * 2019-11-28 2020-05-08 江苏悦达家纺有限公司 一种金银花大提花面料及其制备方法
CN111364140A (zh) * 2020-04-09 2020-07-03 如皋市丁堰纺织有限公司 一种多功能复合纱线及面料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖启标等: ""聚乳酸盖毯面料的开发要点"", 《轻纺工业与技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103998662B (zh) 由基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的包芯纱制成的可拉伸的且尺寸稳定的织造织物
CN100526532C (zh) 一种竹纤维拉舍尔毛毯材料及其成品
CN108677307A (zh) 一种石墨烯改性纤维混纺纱线、面料及其生产工艺
JP3772423B2 (ja) 編地および運動用衣服
EP2873756A1 (en) Sheath-core bicomponent fibre
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN106192149A (zh) 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法
CN109487388B (zh) 石墨烯粘胶/石墨烯莫代尔交并纱线及其制备方法与面料
KR101869412B1 (ko) 균제도 및 내마찰성이 우수한 사이로스펀 컴팩트방적사의 제조방법
CN112680844A (zh) 一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法
CN102758307A (zh) 一种天然蚕丝棉拉舍尔毛毯及其制备方法
US20170204540A1 (en) Highly absorbent, super-soft and functionalized composite yarn, textile and related manufacturing method
CN103132206B (zh) 一种复合纱线、吸湿冷感纺织品及其应用
CN104726988B (zh) 一种咖啡碳包芯纱及其面料
JP2014058758A (ja) 接触冷感に優れる編物
CN106592061A (zh) 一种纺织布料及其纺织工艺
CN101736467A (zh) 一种蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱及其生产工艺
CN113122988A (zh) 一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法
CN110468484B (zh) 一种环保面料及其加工方法
JP4581324B2 (ja) 抗ピリング性編地
JP4567512B2 (ja) 夏物清涼衣類
KR102661106B1 (ko) 마모강도와 물성 향상된 듀얼 컴포지트 복합 방적사 및 이의 제조 방법
CN111910321A (zh) 一种聚乳酸盖毯面料及其制备方法
CN110373763B (zh) 一种短纤包丙纶纱线及其制备方法和一种织物
CN106350914A (zh) 一种纺织布料及其纺织工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201110