KR102115740B1 - 멜란지 효과와 냉감터치감이 우수한 삼중환편물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비스코스 레이온의 단점인 습윤시 강도저하와 수축성을 보완하고, 장점인 냉감성과 부드러운 터치감, 드레이프성은 극대화하면서도 염색가공시 비스코스 레이온 사이드나 폴리에스테르사이드로 염색하여 자연스러운 멜란지 효과를 구현하여 심미적으로 고감성의 원단을 제공하기 위한 것이다.
Description
본 발명은 비스코스 레이온의 단점인 습윤 시 강도저하와 수축성을 보완하고, 장점인 냉감성과 부드러운 터치감, 드레이프성은 극대화하면서도 염색가공시 비스코스 레이온 사이드나 폴리에스테르사이드로 염색하여 자연스러운 멜란지 효과를 구현하여 심미적으로 고감성의 원단을 제공하기 위한 것이다.
레이온 섬유는 목재 펄프로부터 추출한 셀룰로오스를 이용하는 재생섬유로써 냉감성과 부드러운 터치감, 염색성이 우수하여 아름다운 색상과 광택, 드레이프성과 흡습성이 좋으며 정전기 발생에 강한 장점이 있으나 습윤강도와 내약품성이 약해 폴리에스터 또는 면섬유와 교직하거나 복합가공사를 제조하여 강도를 보완하여 사용하고 있다.
이러한 복합가공사를 이용하여 편물을 제조하는 경우에 급사장력과 루프장의 설정을 적절히 하지 않으면 공급되는 어느 한 원사가 과공급되거나 적게 공급되어 위단이 발생하거나 원단의 밀도가 불균일하게 되고, 급사각도를 적절히 조절하지 않으면 표리 구분이 되지 않거나 표면과 이면의 원사가 겹치거나 교차되는 문제가 발생한다.
또한, 염색가공시 비스코스 레이온 사이드나 폴리에스테르사이드로 염색하는 경우에는 멜란지 효과를 발현할 수 있으나, 2차원적인 무늬표현에만 그치는 경우가 많아 다양한 무늬를 발현하는데는 한계가 있었다.
그러므로 본 발명에 의하면 상기 선행기술의 문제점을 해결하여 비스코스 레이온의 단점인 습윤시 강도저하와 수축성을 보완하고, 장점인 냉감성과 부드러운 터치감, 드레이프성은 극대화하여 강도와 냉감성이 우수하고, 실크터치를 동시에 구현하는 삼중편물지를 편성할 수 있으며, 염색가공시 비스코스 레이온 사이드나 폴리에스테르사이드로 염색하여 자연스러운 멜란지 효과를 구현하고 비스코스 레이온사가 표면조직에서 상층부로 부각이 되어 입체적인 무늬를 형성하여 심미적으로 고감성의 원단을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 모달/폴리에스테르 혼방사와 비스코스 레이온사를 표면사로, 스판덱스사를 중층사로, 폴리에스테르필라멘트를 이면사로 각각 별도의 급사장치를 통해 환편기로 공급하여 표면사 중 모달/폴리에스테르 혼방사의 루프장이 13.0~13.4cm/51W, 표면사 중 비스코스 레이온의 루프장이 13.6~14.2cm/51W, 중층사의 루프장이 13.0~13.4cm/51W, 이면사의 루프장이 12.8~13.2cm/51W가 되도록 환편하는 것을 특징으로 하는 멜란지 효과와 냉감터치감이 우수한 삼중환편물의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 비스코스 레이온의 단점인 습윤시 강도저하와 수축성을 보완하고, 장점인 냉감성과 부드러운 터치감, 드레이프성은 극대화하면서도 염색가공시 비스코스 레이온 사이드나 폴리에스테르사이드로 염색하여 자연스러운 멜란지 효과를 구현하여 심미적으로 고감성의 원단을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 환편물의 제조방법에서 사용되는 원사는 모달/폴리에스테르 혼방사와 비스코스 레이온사(120D/30F)를 표면사로, 스판덱스사를 중층사로, 폴리에스테르필라멘트를 이면사로 사용한다.
표면사는 모달/폴리에스테르 혼방사와 비스코스 레이온사가 가닥수 1:1~1:2로 교호로공급하는 것이 냉감과 터치감, 형태안정성을 부여하고, 입체감이 있는 편물 조직으로써 심미적으로 고감성의 원단을 제조하기에 바람직하다. 상기 표면사에는 비스코스 레이온의 단점인 습윤시 강도저하와 수축성을 보완하고, 강점인 냉감성과 부드러운 터치감, 드레이프성은 극대화하기 위하여 모달/폴리에스테르 혼방사를 함유하도록 하였다. 특히, 싱글 니트 더블 피케 조직에 의해 비스코스 레이온사가 표면조직에서 상층부로 부각이 되어 도 1에 표시된 편물의 표면사진과 같이 입체적인 무늬를 형성하게 된다.
중층사로는 스판덱스사를 사용하여 원단에 신축성을 부여하도록 하며, 이면사는 폴리에스테르필라멘트를 사용하여 원단의 강도 향상과 형태안정성을 부여하는 작용을 하도록 한다.
본 발명과 같이 삼중편물을 편성할 시 급사장력과 루프장의 설정을 적절히 하지 않으면 공급되는 어느 한 원사가 과공급되거나 적게 공급되어 위단이 발생하거나 원단의 밀도가 불균일하게 되고, 급사각도를 적절히 조절하지 않으면 표리 구분이 되지 않거나 표면과 이면의 원사가 겹치거나 교차되는 문제가 발생한다.
본 발명에서 루프장은 편물 제품 형성의 주요 요소로써 동일 조건하에서 루프장이 길수록 원단 밀도가 적어져 루즈(loose)해지고 단위면적당 중량이 낮아지며 원단폭은 넓어진다. 반대로 루프장이 짧을수록 밀도가 많아지며 원단은 타이트(tight)해지고 단위면적당 중량이 높아지며 원단폭이 좁아진다.
본 발명에서는 표면사 중 모달/폴리에스테르 혼방사의 루프장이 13.0~13.4cm/51W, 표면사 중 비스코스 레이온의 루프장이 13.6~14.2cm/51W, 중층사의 루프장이 13.0~13.4cm/51W, 이면사의 루프장이 12.8~13.2cm/51W가 되도록 환편한다.
상기 원사의 루프장이 하한선미만에서는 원사투입량이 적어지고 밀도가 높아져 원단이 타이트(tight)해지고, 원단폭은 좁아지고, 중량이 높아지는 문제점이 발생하며, 상한선초과시에는 원사투입량이 많아지고 밀도가 낮아져 원단이 루즈(loose)해지고, 원단폭은 넓어지고, 중량이 낮아지는 문제점이 발생할 수 있다.
루프장은 편성물의 최종가공 시 밀도, 폭, 중량을 요구조건에 맞추기 위해 설정하는 것인데, 투입되는 원사에 특성에 따라 약간의 차이가 있다. 본 발명에서 표면사와 이면사의 루프장을 차이를 주는 이유는 표리의 구분을 명확히 하기 위함이고, 표리가 교차되는 것을 방지하기 위함이다.
상기 급사장치에 의해 공급시 표면사 중 모달/폴리에스테르 혼방사의 급사장력은 3~4gf/d, 표면사 중 비스코스 레이온의 급사장력은 3~4gf/d, 중층사의 급사장력은 1~2gf/d, 이면사의 급사장력은 3~4gf/d가 되도록 공급하는 것이 바람직한데, 상기와 같이 금사장력을 조절하여 원사가 과공급되거나 적게 공급되어 위단이 발생하거나 원단의 밀도가 불균일하게 되는 것을 방지한다.
상기 원사의 급사장력은 하한선미만에서는 원사가 느슨하게 공급되어 정상적인 루프가 생성이 되지 않아 바늘이 제대로 원사를 받지 못해 바늘 구멍이 생기는 문제점이 발생하며, 상한선초과시에는 원사가 타이트(tight)하게 공급되어 휠에서의 장력과 바늘부분의 장력으로 인한 당김 현상으로 실이 터지는 절사 현상 및 바늘이 부러짐에 따라 편물 결점이 발생할 수 있다.
표면사 중 모달/폴리에스테르 혼방사의 급사각도는 23~25°, 표면사 중 비스코스 레이온의 급사각도는 23~25°, 중층사의 급사각도는 20~22°, 이면사의 급사각도는 29~32°가 되도록 공급하는 것이 표리 구분이 되지 않거나 표면과 이면의 원사가 겹치거나 교차되는 문제가 발생되는 것을 방지하여 바람직하다.
상기 원사의 급사각도는 하한선미만에서는 원사공급 각도가 바늘의 상하 운동 범위보다 적어져 바늘의 래치에 원사가 간섭되어 일차로 원사의 손상으로 인한 위단이 발생할 수 있고, 이웃한 원사가 교차될 수 있는 문제점이 발생하며, 상한선초과시에는 원사공급 각도가 커짐으로 바늘의 후크가 원사공급을 못받게 되어 루프 생성이 안되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기와 같이 모달/폴리에스테르 혼방사와 비스코스 레이온사120D/30F를 표면사로, 스판덱스사를 중층사로, 폴리에스테르필라멘트를 이면사로 사용하여 상기 급사장력, 급사각도 및 루프장을 엄정하게 조절하여 삼중직을 편성하게 되면 강도와 냉감, 터치감이 우수하게 되며, 특히 싱글 니트 더블 피케 편조직에 의해 모달/폴리에스테르사가 표면조직에서 상층부로 부각이 되어 도 1에 표시된 편물의 표면사진과 같이 입체적인 무늬를 형성하게 되며, 염료의 적절한 사용으로 비스코스 레이온 사이드나 폴리에스테르 사이드로 염색하면 자연스러운 멜란지 효과를 구현할 수 있게 되는 것이다.
그러므로 본 발명에 의하면 비스코스 레이온의 단점인 습윤시 강도저하와 수축성을 보완하고, 장점인 냉감성과 부드러운 터치감, 드레이프성은 극대화하여 강도와 냉감성이 우수하고, 실크터치를 동시에 구현하는 삼중편물지를 편성할 수 있으며, 염색가공시 비스코스 레이온 사이드나 폴리에스테르사이드로 염색하여 자연스러운 멜란지 효과를 구현하고 비스코스 레이온사가 표면조직에서 상층부로 부각이 되어 입체적인 무늬를 형성하여 심미적으로 고감성의 원단을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 환편물의 표면사진이다.
도 2 내지 도 9는 본 발명의 환편물의 시험성적서이다.
도 2 내지 도 9는 본 발명의 환편물의 시험성적서이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 멜란지 효과와 냉감터치감이 우수한 삼중환편물의 제조방법의 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
모달/폴리에스테르(70%/30%) 혼방사(20수(Ne20/1)와 비스코스 레이온사(120D/30F)를 가닥수 1:1로 교호로 표면사로, 스판덱스사(30D)를 중층사로, 폴리에스테르필라멘트(45D/24F)를 이면사로 각각 별도의 급사장치를 통해 표 1의 급사장력과 급사각도로 환편기로 공급하여 표 1의 루프장이 되도록 환편하였다. 제조된 환편물의 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 원사 | 급사장력(gf/d) | 급사각도(도) | 루프장(cm) |
| 표면 | RAYON120D | 4 | 24.5 | 13.8 |
| 이면 | POLY45D | 4 | 30 | 13 |
| 중층 | SPAN30D | 2 | 21 | 13.2 |
| 조직 | M/P150D | 4 | 24.5 | 13.2 |
| 구분 | 인장강도 (N) | 인열강도 (%) | 신장회복률 (%) | 비고 | |||
| 웨일 | 코오스 | 웨일 | 코오스 | 웨일 | 코오스 | ||
| 실시예 1 | 195.2 | 207.7 | 15 | 24 | 90 | 90 | |
인장강도 - (KS K 0642 : 2016,8.14.1,B법,C.R.E.,그래브법):N
인열강도 - (KS K 0642 : 2016,8.17.1,A-1,C.R.E.,싱글텅법):N
신장회복율 - (KS K 0642:2016,8.16.2 E법):%
Claims (3)
- 모달/폴리에스테르 혼방사와 비스코스 레이온사를 표면사로, 스판덱스사를 중층사로, 폴리에스테르필라멘트를 이면사로 각각 별도의 급사장치를 통해 환편기로 공급하여 표면사 중 모달/폴리에스테르 혼방사의 루프장이 13.0~13.4cm/51W, 표면사 중 비스코스 레이온의 루프장이 13.6~14.2cm/51W, 중층사의 루프장이 13.0~13.4cm/51W, 이면사의 루프장이 12.8~13.2cm/51W가 되도록 환편하는 것을 특징으로 하는 멜란지 효과와 냉감터치감이 우수한 삼중환편물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 표면사는 모달/폴리에스테르 혼방사와 비스코스 레이온사가 가닥수 1:1~1:2로 공급되는 것을 특징으로 하는 멜란지 효과와 냉감터치감이 우수한 삼중환편물의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 급사장치에 의해 공급시 표면사 중 모달/폴리에스테르 혼방사의 급사장력은 3~4gf/d, 표면사 중 비스코스 레이온의 급사장력은 3~4gf/d, 중층사의 급사장력은 1~2gf/d, 이면사의 급사장력은 2~3gf/d가 되도록 공급하고, 표면사 중 모달/폴리에스테르 혼방사의 급사각도는 23~25°, 표면사 중 비스코스 레이온의 급사각도는 23~25°, 중층사의 급사각도는 20~22°, 이면사의 급사각도는 29~32°가 되도록 공급하는 것을 특징으로 하는 멜란지 효과와 냉감터치감이 우수한 삼중환편물의 제조방법.
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